一种冷凝器及衣物处理设备制造技术

本申请实施例提供一种冷凝器及衣物处理设备，冷凝器包括冷凝管，所述冷凝管具有进风口、出风口、进水口和排水口，所述进风口和所述出风口之间形成沿横向延伸的气流通道，所述进水口位于所述气流通道的上侧，所述排水口位于所述气流通道的下侧，所述进水口和所述排水口之间形成穿过所述气流通道的冷凝液流动路径。本申请实施例的冷凝器不受冷凝液落差及气流流动距离的影响，结构不仅相对紧凑，且灵活多变，可以适应更多的功能结构。可以适应更多的功能结构。可以适应更多的功能结构。

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器及衣物处理设备


[0001]本申请涉及衣物洗护
，尤其涉及一种冷凝器及衣物处理设备。

技术介绍

[0002]以滚筒洗烘一体机为例，其烘干过程一般需要使用冷凝器来降低湿热气流的湿度。冷凝器的工作原理如下：从滚筒内排出的湿热气流进入冷凝器之后，与冷凝器中的冷凝水进行接触，在接触过程中，湿热气流中的水蒸汽冷凝成水，凝结成的水混合到冷凝水中，经排水管道排出，被冷凝后的湿热气流又变为相对干燥的冷空气，再次进入滚筒内。
[0003]相关技术中的冷凝器冷凝器一般需要较大的冷凝液落差以及较大的气流流动距离，所以，冷凝器的体积比较大，结构限制较多。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种结构相对紧凑的冷凝器及衣物处理设备。
[0005]为达到上述目的，本申请一实施例提供了一种冷凝器，包括：
[0006]冷凝管，所述冷凝管具有进风口、出风口、进水口和排水口，所述进风口和所述出风口之间形成沿横向延伸的气流通道，所述进水口位于所述气流通道的上侧，所述排水口位于所述气流通道的下侧，所述进水口和所述排水口之间形成穿过所述气流通道的冷凝液流动路径。
[0007]一些实施方案中，所述进风口的最高点的设置高度高于或等于所述出风口的最低点的设置高度；
[0008]所述进水口的最高点设置高度高于或等于所述出风口的最低点的设置高度。
[0009]一些实施方案中，所述冷凝管内具有间隔壁，所述间隔壁在所述冷凝管内分隔出所述气流通道以及位于所述气流通道下侧的排水通道，所述排水通道具有所述排水口；
[0010]所述间隔壁上设置有连通所述气流通道和所述排水通道的过水口；或，所述间隔壁的部分边缘与所述冷凝管的内壁间隔设置，以在间隔处形成连通所述气流通道和所述排水通道的过水口。
[0011]一些实施方案中，所述冷凝液流动路径穿过所述气流通道的区域位于所述过水口沿气流流动方向的下游，所述间隔壁面向所述气流通道的一侧的部分区域形成引流面，所述引流面引导所述冷凝液流动路径向所述过水口延伸。
[0012]一些实施方案中，所述气流通道具有第一延伸段和第二延伸段；
[0013]所述第二延伸段与所述第一延伸段连通且向所述第一延伸段的一侧延伸，所述第一延伸段远离所述第二延伸段的一端具有所述进风口，所述第二延伸段远离所述第一延伸段的一端具有所述出风口，所述冷凝液流动路径穿过所述第一延伸段。
[0014]一些实施方案中，所述冷凝器还包括设置在所述气流通道内的导流组件，所述导流组件位于所述冷凝液流动路径上，以对沿所述冷凝液流动路径流动的冷凝液进行导流。
[0015]一些实施方案中，导流组件包括导流板，导流板引导冷凝液向导流板沿气流流动
方向的相对两侧的至少其中一侧流动。
[0016]一些实施方案中，所述导流板上形成聚流槽。
[0017]一些实施方案中，所述导流组件包括多个所述导流板，各所述导流板间隔设置。
[0018]一些实施方案中，各所述导流板沿竖向分层设置；或，
[0019]多个所述导流板中的部分所述导流板沿竖向分层设置，部分所述导流板沿横向间隔设置。
[0020]一些实施方案中，多个所述导流板中，至少部分竖向相邻的所述导流板的相对位置满足：沿所述冷凝液流动方向，位于下游的所述导流板可盛接从位于上游的所述导流板上流下的至少部分冷凝液。
[0021]本申请实施例还提供一种衣物处理设备，包括：
[0022]筒体组件，所述筒体组件设置有衣物处理腔以及与所述衣物处理腔连通的进气口和出气口；
[0023]上述所述的冷凝器，所述冷凝器设置在所述筒体组件的顶部；
[0024]过滤装置，所述过滤装置连通所述出气口与所述进风口；
[0025]导风装置，所述导风装置连通所述出风口和所述进气口。
[0026]一些实施方案中，所述气流通道沿所述筒体组件的左右方向布置；和/或，
[0027]所述排水口位于所述筒体组件沿轴向的后侧。
[0028]本申请实施例的冷凝器，气流通道横向延伸，进水口位于气流通道的上侧，排水口位于气流通道的下侧，进水口和排水口之间形成的冷凝液流动路径由上至下穿过气流通道，沿冷凝液流动路径流动的冷凝液在自身重力的作用下向下流动，并在穿过气流通道时与沿气流通道流动的湿热气流进行热量交换。该冷凝器在竖向上不需要较大的气流流动距离，也不需要较大的冷凝液落差，也就是说，该冷凝器不受冷凝液落差及气流流动距离的影响，结构不仅相对紧凑，且灵活多变，可以适应更多的功能结构，特别能够适应某些专用的过滤装置。
附图说明
[0029]图1为本申请一实施例的衣物处理设备的部分结构示意图；
[0030]图2为本申请第一实施例的冷凝器的结构示意图；
[0031]图3为图2所示的冷凝器的局部剖视图；
[0032]图4为图3所示的冷凝器的部分内部结构示意图，其中带虚线的箭头示意气流流动方向，带实线的连续箭头示意冷凝液流动方向；
[0033]图5为本申请第二实施例的冷凝器的局部剖视图；
[0034]图6为图5所示的冷凝器的部分内部结构示意图；
[0035]图7为气流和冷凝液在图5所示结构内流动的示意图，其中带虚线的箭头示意气流流动方向，带实线的连续箭头示意冷凝液流动方向；
[0036]图8为本申请第三实施例的冷凝器的结构示意图；
[0037]图9为本申请第四实施例的冷凝器的结构示意图，其中带实线的连续箭头示意冷凝液流动方向，气流流动方向与图7所示的气流流动方向相同；
[0038]图10为本申请第五实施例的冷凝器的结构示意图，其中带实线的连续箭头示意冷
凝液流动方向，气流流动方向与图7所示的气流流动方向相同；
[0039]图11为本申请第六实施例的冷凝器的结构示意图，其中带实线的连续箭头示意冷凝液流动方向，气流流动方向与图7所示的气流流动方向相同。
[0040]附图标记说明
[0041]冷凝器10；冷凝管11；进风口11a；出风口11b；进水口11c；排水口11d；气流通道11e；第一延伸段11e1；第二延伸段11e2；间隔壁11f；排水通道11g；引流面11h；导流组件12；导流板121；第一导流板121a；第二导流板121b；第三导流板121c；第四导流板121d；聚流槽121e；筒体组件20；过滤装置30；导风装置40。
具体实施方式
[0042]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0043]在本申请实施例的描述中，“左”、“右”方位或位置关系为基于附图1，“横向”、“上”、“下”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，其中，“竖向”为附图4的上下方向。需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷凝器，其特征在于，包括：冷凝管(11)，所述冷凝管(11)具有进风口(11a)、出风口(11b)、进水口(11c)和排水口(11d)，所述进风口(11a)和所述出风口(11b)之间形成沿横向延伸的气流通道(11e)，所述进水口(11c)位于所述气流通道(11e)的上侧，所述排水口(11d)位于所述气流通道(11e)的下侧，所述进水口(11c)和所述排水口(11d)之间形成穿过所述气流通道(11e)的冷凝液流动路径。2.根据权利要求1所述的冷凝器，其特征在于，所述进风口(11a)的最高点的设置高度高于或等于所述出风口(11b)的最低点的设置高度；所述进水口(11c)的最高点设置高度高于或等于所述出风口(11b)的最低点的设置高度。3.根据权利要求1或2所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝管(11)内具有间隔壁(11f)，所述间隔壁(11f)在所述冷凝管(11)内分隔出所述气流通道(11e)以及位于所述气流通道(11e)下侧的排水通道(11g)，所述排水通道(11g)具有所述排水口(11d)；所述间隔壁(11f)上设置有连通所述气流通道(11e)和所述排水通道(11g)的过水口；或，所述间隔壁(11f)的部分边缘与所述冷凝管(11)的内壁间隔设置，以在间隔处形成连通所述气流通道(11e)和所述排水通道(11g)的过水口。4.根据权利要求3所述的冷凝器，其特征在于，所述冷凝液流动路径穿过所述气流通道(11e)的区域位于所述过水口沿气流流动方向的下游，所述间隔壁(11f)面向所述气流通道(11e)的一侧的部分区域形成引流面(11h)，所述引流面(11h)引导所述冷凝液流动路径向所述过水口延伸。5.根据权利要求1或2所述的冷凝器，其特征在于，所述气流通道(11e)具有第一延伸段(11e1)和第二延伸段(11e2)；所述第二延伸段(11e2)与所述第一延伸段(11e1)连通且向所述第一延伸段(11e1)的一侧延伸，所述第一延伸段(11e1)远离所述第二延伸段(11e2)的一端具有所述进风口(11a)，所述第二延伸段(11e2)远离所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐启庆，尤惠钦，吴艳婧，王洋洋，唐雨生，陆源，
申请(专利权)人：无锡小天鹅电器有限公司，
类型：发明
国别省市：