一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺，包括底座、镶嵌爪和宝石，所述镶嵌爪在底座上设置，且与底座一体成型，所述宝石通过镶嵌爪镶嵌在底座上，所述镶嵌爪在底座上呈上窄下宽的锥形设置，且锥形中部设置有宝石镶嵌位置。在进行加工时采用不同的刀具，在不同方向上变换进行加工，不仅避免了二次加工带来的焊接变色和连接处产生缝隙等问题，还增加了宝石镶嵌的稳定性，减少夹爪松动的风险。有利于上窄下宽的两个夹爪对宝石进行夹紧。而这种一体成型的工艺以及加工所采用的成型刀具简化了宝石托生产的过程，加快生产周期，改善了车花片色彩效果，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及一种设有托底的珠宝，尤其是一种带爪的一体成型珠宝产品及其加工工艺。

技术介绍

[0002]镶嵌有珠宝的首饰由于其绚丽的反光效果受到人们的喜爱，但由于宝石难以加工出精细度形状，在进行珠宝首饰的生产时往往将其镶嵌在格式各样的金属产品上。镶嵌宝石的部分被称为宝石托，一般包括底座和夹爪。而市面上现有的生产工艺一般是对底座进行车花片，然后再将夹爪焊接在底座上。这种加工方式不仅工艺复杂、工序繁多，整个生产过程周期较长，且加工后的底座再进行焊接时色彩易发暗，爪与车花片连接处还有空隙，容易产生断裂等。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种设置有锥形一体化的宝石镶嵌座以及一体化宝石镶嵌座和宝石镶嵌的工艺。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带爪的一体成型珠宝产品，包括底座、镶嵌爪和宝石，所述镶嵌爪在底座上设置，且与底座一体成型，所述宝石通过镶嵌爪镶嵌在底座上，所述镶嵌爪在底座上呈上窄下宽的锥形设置，且锥形中部设置有宝石镶嵌位置。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述底座的上表面呈弧形凹陷，所述镶嵌爪在底座的边缘处设置有多个。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述镶嵌爪在底座的边缘处设置有两个，且两个镶嵌爪的位置底座的圆心为中心对称设置，所述底座的底部也呈弧形设置。
[0007]以及一种带爪的一体成型珠宝加工工艺，包括以下步骤：
[0008]S1：根据权利要求1
‑
3任意所述一种带爪的一体成型珠宝产品制作加工图纸；
[0009]S2：采用平底刀粗切外形铣削；
[0010]S3：采用平底刀精加工内孔；
[0011]S4：采用竖铣钻石刀精加工镶嵌爪；
[0012]S5：采用批花刀切削底座表面的反光图案；
[0013]S6：将珠宝嵌入镶嵌爪。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述平底刀的直径为2
‑
6mm，S3中平底刀的直径为0.5
‑
2mm，S4中竖铣钻石刀的直径为1.0
‑
2.0mm，S5 中批花刀为直径3.5
‑
8mm的批花刀。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述批花刀为设置在产品的两侧双侧批花刀和一把单侧批花刀，且双侧批花刀的角度为130
°
，单侧批花刀的角度为65
°
。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，S2中平底刀的进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为15000
‑
20000r/min，粗切外形进给
参数设置为1500mm/min； S3中平底刀的进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为20000r
‑
25000r/min，切削速度 800
‑
1500mm/min；S4中竖铣钻石刀的进刀进给参数设置为 600mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为 20000r
‑
25000r/min，切削速度进给参数设置为600
‑
800mm/min；S5 中批花刀的进刀进给参数设置为600mm/min，退刀进给参数设置为 1500mm/min，主轴转速设置为20000r
‑
25000r/min，切削速度800
‑
1500mm/min。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述将珠宝嵌入镶嵌爪时采用由上而下的渐入式镶嵌。
[0018]有益效果是：本专利技术的珠宝镶嵌座将夹爪和底座设置成一体化结构，不仅避免了二次加工带来的焊接变色和连接处产生缝隙等问题，还增加了宝石镶嵌的稳定性，减少夹爪松动的风险。有利于上窄下宽的两个夹爪对宝石进行夹紧。而这种一体成型的工艺以及加工所采用的成型刀具简化了宝石托生产的过程，加快生产周期，改善了车花片色彩效果，节约了生产成本。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的一种实施方式意图；
[0021]图2是本专利技术第二种实施方式结构示意图；
[0022]图3是本专利技术一种底座的结构示意图。
[0023]1、底座；2、镶嵌爪；3、宝石。
具体实施方式
[0024]以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0025]参照图1、图2，一种带爪的一体成型珠宝加工工艺，包括以下步骤：
[0026]S1：根据权利要求1
‑
3任意所述一种带爪的一体成型珠宝产品制作加工图纸；在设计时可以根据需求设置两组或多组夹爪，可以设置成普通的柱形夹爪和新型的上窄下宽的夹爪，而对于夹爪底部的底座 1也可以设置成多个切面的平面底座1和有各种倾斜角度的弧形多切面底座1。这种多切面的底座1可以在宝石3的底部对宝石3进行光泽的折射，使得整个珠宝结构更加美丽；
[0027]S2：采用平底刀粗切外形铣削；
[0028]所述平底刀的直径为2
‑
6mm，所述平底刀的进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为15000
‑
20000r/min，粗切外形进给参数设置为1500mm/min。直径为2
‑
6mm的平底刀可以切削出一体化底座1和镶嵌爪2的基本外形，切削
时底座1部分和镶嵌爪2同时进行，一镶嵌爪2为标志，分区域先对一个镶嵌爪2一家镶嵌爪2附近的底座1表面进行切削，然后在按照环形移动至下一个镶嵌爪2所在的区域进行切削；
[0029]S3：采用平底刀精加工内孔；
[0030]内孔为安装底座1时的安装孔，位于底座1的中心处，平底刀的直径为0.5
‑
2mm，平底刀的进刀进给参数设置为1000mm/min，退刀进给参数设置为1500mm/min，主轴转速设置为20000r
‑
25000r/min，切削速度800
‑
1500mm/min；
[0031]S4：采用竖铣钻石刀精加工镶嵌爪2；
[0032]镶嵌爪2可以设置成普通的柱形结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带爪的一体成型珠宝产品，其特征在于：包括底座、镶嵌爪和宝石，所述镶嵌爪在底座上设置，且与底座一体成型，所述宝石通过镶嵌爪镶嵌在底座上，所述镶嵌爪在底座上呈上窄下宽的锥形设置，且锥形中部设置有宝石镶嵌位置。2.根据权利要求1所述一种带爪的一体成型珠宝产品，其特征在于：所述底座的上表面呈弧形凹陷，所述镶嵌爪在底座的边缘处设置有多个。3.根据权利要求2所述一种带爪的一体成型珠宝产品，其特征在于：所述镶嵌爪在底座的边缘处设置有两个，且两个镶嵌爪的位置底座的圆心为中心对称设置，所述底座的底部也呈弧形设置。4.一种带爪的一体成型珠宝加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1：根据权利要求1
‑
3任意所述一种带爪的一体成型珠宝产品制作加工图纸；S2：采用平底刀粗切外形铣削；S3：采用平底刀精加工内孔；S4：采用竖铣钻石刀精加工镶嵌爪；S5：采用批花刀切削底座表面的反光图案；S6：将珠宝嵌入镶嵌爪。5.根据权利要求4所述一种带爪的一体成型珠宝加工工艺，其特征在于：所述平底刀的直径为2
‑
6mm，S3中平底刀的直径为0.5
‑
2mm，S4中竖铣钻石刀的直径为1.0
‑
2.0mm，S5中批花刀为直径3.5
‑
8mm的批花刀。6.根据权利要求5所述一种带爪的一体成型珠宝加工工艺，其特征在于：所述批花刀为设置在产品的两侧双侧批花刀和...

【专利技术属性】
技术研发人员：方齐晖，张强，
申请(专利权)人：深圳市华乐珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：