一种带散热结构的自动匹配器制造技术

本发明专利技术涉及一种带散热结构的自动匹配器，包括机壳、安装于机壳内的电容、安装于该机壳内置于其一端的控制装置、安装于该机壳上的输入端口和输出端口、以及一端与电容电性连接同时另一端与输出端口电性连接的电感线圈，该自动匹配器还包括电感线圈的散热结构，散热结构设在机壳上；电感线圈的散热结构包括进风装置和出风装置，进风装置和出风装置之间形成供电感线圈安置的风道，进风装置的进风孔和出风装置的出风孔均为喇叭孔，喇叭孔的大口径端至小口径端的方向与风流动的方向一致，电感线圈设在进风装置和出风装置之间，电感线圈设在风道中。本发明专利技术通过对进风孔和出风孔的喇叭孔设计，利用文丘里管的原理加速气流的流通速度，提升散热效果。提升散热效果。提升散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种带散热结构的自动匹配器


[0001]本专利技术涉及自动匹配器
，具体为一种电感线圈的散热结构以及自动匹配器。

技术介绍

[0002]现有自动匹配器对于电感线圈的散热方式效果不明显，影响了电感线圈的工作状态和使用寿命。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种电感线圈的散热结构以及自动匹配器，至少可以解决现有技术中的部分缺陷。
[0004]为实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：一种带散热结构的自动匹配器，包括机壳、安装于该机壳内的电容、安装于该机壳内置于其一端的控制装置、安装于该机壳上的输入端口和输出端口、以及一端与所述电容电性连接同时另一端与输出端口电性连接的电感线圈，该自动匹配器还包括电感线圈的散热结构，所述散热结构设在所述机壳上；电感线圈的所述散热结构包括进风装置和出风装置，所述进风装置和所述出风装置之间形成供电感线圈安置的风道，所述进风装置的进风孔和所述出风装置的出风孔均为喇叭孔，所述喇叭孔的大口径端至小口径端的方向与风流动的方向一致，所述电感线圈设在所述进风装置和出风装置之间，且所述电感线圈设在所述风道中。
[0005]进一步，所述进风装置的喇叭孔和所述出风装置的喇叭孔同轴设置。
[0006]进一步，所述进风装置的喇叭孔和所述出风装置的喇叭孔均有多个，各所述进风装置的喇叭孔和各所述出风装置的喇叭孔一一对应，每一所述进风装置的喇叭孔和与其对应的出风装置的喇叭孔同轴设置。
[0007]进一步，所述进风装置和所述出风装置均包括防尘蜂窝板，所述喇叭孔设于所述防尘蜂窝板上。
[0008]进一步，所述进风装置的防尘蜂窝板的封孔和所述出风装置的防尘蜂窝板的封孔同轴设置。
[0009]进一步，所述电感线圈为螺旋状电感线圈，所述螺旋状电感线圈旋绕的方向与风流动的方向一致。
[0010]进一步，所述螺旋状电感线圈为渐变式电感线圈，定义所述渐变式电感线圈的旋绕起始圈为首圈，所述渐变式电感线圈的旋绕末圈为尾圈；由所述首圈至所述尾圈的方向，所述渐变式电感线圈的节距逐渐变大。
[0011]进一步，所述首圈至所述尾圈的方向与所述大口径端至所述小口径端的方向一致。
[0012]进一步，每圈所述电感线圈均呈片状，且该电感线圈整体呈台状。
[0013]进一步，还包括机壳，所述进风装置和所述出风装置分别安装在所述机壳的一相
对侧壁上。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、通过对进风孔和出风孔的喇叭孔设计，可以利用文丘里管的原理加速气流的流通速度，进而提升散热效果。
[0016]2、通过将进风孔和出风孔同轴设置，可以便于气流的流通，将电感线圈的热量迅速带走。
[0017]3、通过防尘蜂窝板的进出封孔同轴设置，也可以便于气流的流通，将电感线圈的热量迅速带走。
附图说明
[0018]图1为本专利技术实施例提供的一种渐变电感线圈结构的示意图；
[0019]图2为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器打开上盖后的示意图(第一种视角)；
[0020]图3为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器打开上盖后的示意图(第二种视角)；
[0021]图4为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器的示意图；
[0022]图5为本专利技术实施例提供的一种一体化检波结构的示意图(第一种视角)；
[0023]图6为本专利技术实施例提供的一种一体化检波结构的示意图(第二种视角)；
[0024]图7为本专利技术实施例提供的一种一体化检波结构的爆炸图；
[0025]图8为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器打开上盖和侧盖后的示意图；
[0026]图9为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器打开侧盖后的示意图；
[0027]图10为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器的电容与一体化检波结构的连接示意图；
[0028]图11为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器的爆炸图；
[0029]图12为本专利技术实施例提供的一种自动匹配器的渐变电感线圈结构的中径和节距渐变的示意图；
[0030]附图标记中：1
‑
机壳；10
‑
支座；2
‑
渐变电感线圈结构；20
‑
首圈；200
‑
第一段；201
‑
第二段；21
‑
尾圈；210
‑
第一段；212
‑
第二段；22
‑
安装孔；3
‑
一体化检波结构；30
‑
壳体；300
‑
可视窗口；31
‑
主杆；310
‑
扁平段；32
‑
磁环；33
‑
隔板；34
‑
安装柱；35
‑
法兰盘；36
‑
套筒；37
‑
安装区间；38
‑
板体；4
‑
输入端口；5
‑
输出端口；6
‑
电容；60
‑
连接件；70
‑
进风端；71
‑
出风端；72
‑
风道；73
‑
防尘蜂窝板；D
‑
中径；I
‑
节距。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]请参阅图1、图2和图3，本专利技术实施例提供一种自动匹配器，包括机壳1、安装于该机壳1内的电容6、安装于该机壳1内置于其一端的控制装置、以及安装于该机壳1上的输入端口4和输出端口5，该自动匹配器还包括水平设于所述机壳1中且一端与所述电容6电性连接同时另一端与输出端口5电性连接的渐变电感线圈结构2。所述渐变电感线圈结构2包括
呈螺旋状旋绕的电感线圈，所述电感线圈旋绕的方向与所述机壳1的一相对侧之间的方向一致；定义所述电感线圈的旋绕起始圈为首圈20，所述电感线圈的旋绕末圈为尾圈21；由所述首圈20至所述尾圈21的方向，所述电感线圈的节距I逐渐变大且电压逐渐降低；所述电感线圈水平设在所述机壳1中，且所述首圈20至所述尾圈21的方向为所述机壳的一相对侧之间的方向。由所述首圈20至所述尾圈21的方向，所述电感线圈的中径D逐渐变大。在本实施例中，电感线圈采用渐变式制作，节距I逐渐增加，且电压逐渐降低，一方面可以避免打火花，另一方面使得机壳1到电感安全绝缘距离不必以最大电感线圈外径为基准设计，整体机壳1可以缩小。优选的，由所述首圈20至所述尾圈21的方向，所述电感线圈的中径D逐渐变大亦是如此，如图12所示，中径本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热结构的自动匹配器，包括机壳、安装于该机壳内的电容、安装于该机壳内置于其一端的控制装置、安装于该机壳上的输入端口和输出端口、以及一端与所述电容电性连接同时另一端与输出端口电性连接的电感线圈，其特征在于：该自动匹配器还包括电感线圈的散热结构，所述散热结构设在所述机壳上；电感线圈的所述散热结构包括进风装置和出风装置，所述进风装置和所述出风装置之间形成供电感线圈安置的风道，所述进风装置的进风孔和所述出风装置的出风孔均为喇叭孔，所述喇叭孔的大口径端至小口径端的方向与风流动的方向一致，所述电感线圈设在所述进风装置和出风装置之间，且所述电感线圈设在所述风道中。2.如权利要求1所述的带散热结构的自动匹配器，其特征在于：所述进风装置的喇叭孔和所述出风装置的喇叭孔同轴设置。3.如权利要求2所述的带散热结构的自动匹配器，其特征在于：所述进风装置的喇叭孔和所述出风装置的喇叭孔均有多个，各所述进风装置的喇叭孔和各所述出风装置的喇叭孔一一对应，每一所述进风装置的喇叭孔和与其对应的出风装置的喇叭孔同轴设置。4.如权利要求1所述的带散热结构的自动匹配器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彦娟，沈爱国，冯培晏，
申请(专利权)人：武汉凡谷电子技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：