一种高强度止退螺母制造技术

本实用新型专利技术属于止退螺母技术领域，具体的说是一种高强度止退螺母，包括螺母本体和止退机构；所述螺母本体顶端内壁设置有通槽；所述止退机构设置在通槽内部；所述止退机构包括止退块、固定板、支撑杆、第一滑杆、滑动环和第一弹簧；所述止退块滑动连接在通槽内部；所述固定板两端均固接在通槽内壁；所述支撑杆一端与止退块侧壁固接，另一端滑动贯穿固定板内部；所述第一滑杆端部固接在固定板侧壁；所述第一滑杆以支撑杆为轴对称设置有两个；所述滑动环滑动连接在第一滑杆外壁；所述滑动环侧壁固接在支撑杆外壁；所述第一弹簧套接在支撑杆外壁；通过设置止退机构，提高了对螺母本体的止退效果，进而提高了螺母本体的实用性。进而提高了螺母本体的实用性。进而提高了螺母本体的实用性。

A high strength retaining nut

【技术实现步骤摘要】
一种高强度止退螺母


[0001]本技术属于止退螺母
，具体的说是一种高强度止退螺母。

技术介绍

[0002]止退螺母顾名思义起到一个紧固效果好、不会脱落，一般是指法兰面螺母，法兰面会增大接触面积，增大摩擦，带防滑齿会和工件锁紧，很好的配合，达到一个止退的效果。
[0003]止退螺母的应用十分广泛，由于其特殊的构造，可以起到更好的一个固定效果。
[0004]现有技术中高强度止退螺母仅仅靠自身的螺纹来实现止退的效果，从而使得止退效果不理想，进而降低了螺母本体的实用性。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决高强度止退螺母仅仅靠自身的螺纹来实现止退的效果，从而使得止退效果不理想，进而降低了螺母本体的实用性的问题，本技术提出的一种高强度止退螺母。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种高强度止退螺母，包括螺母本体和止退机构；所述螺母本体顶端内壁设置有通槽；所述止退机构设置在通槽内部；所述止退机构包括止退块、固定板、支撑杆、第一滑杆、滑动环和第一弹簧；所述止退块滑动连接在通槽内部；所述固定板两端均固接在通槽内壁；所述支撑杆一端与止退块侧壁固接，另一端滑动贯穿固定板内部；所述第一滑杆端部固接在固定板侧壁；所述第一滑杆以支撑杆为轴对称设置有两个；所述滑动环滑动连接在第一滑杆外壁；所述滑动环侧壁固接在支撑杆外壁；所述第一弹簧套接在支撑杆外壁；所述第一弹簧一端固接在滑动环侧壁，另一端固接在固定板侧壁；通过设置止退机构，提高了对螺母本体的止退效果，进而提高了螺母本体的实用性。
[0007]优选的，所述螺母本体外壁设置有固定机构；所述固定机构包括套环、固定环、卡接块、第二弹簧和卡接组件；所述套环套接在螺母本体外壁，且与螺母本体外壁滑动配合；所述固定环固接在套环顶部；所述固定环靠近螺母本体外壁一侧内壁设置有方槽；所述卡接块滑动连接在方槽内部；所述卡接块与通槽插接配合；所述第二弹簧一端固接在卡接块侧壁，另一端固接在方槽侧壁；所述卡接块内部对称设置有第一滑槽；所述卡接组件设置在第一滑槽内部；利用固定机构，提高对螺母本体的止退效果。
[0008]优选的，所述卡接组件包括弧形板、插杆、限位块和第三弹簧；所述弧形板两端固接在第一滑槽内壁；所述插杆滑动贯穿弧形板内部；所述支撑杆端部插接在卡接块端部内壁；所述支撑杆端部内壁对称设置有凹槽；所述插杆端部插接在凹槽内部；所述限位块固接在插杆端部；所述第三弹簧套接在插杆外壁；所述第三弹簧一端固接在弧形板侧壁，另一端固接在限位块侧壁；通过设置卡接组件，提高了对螺母本体的止退效果。
[0009]优选的，所述螺母本体内壁设置有多个第二滑槽；所述第二滑槽内部设置有第二滑杆；所述第二滑杆两端分别与第二滑槽顶部内壁和底部内壁固接；所述第二滑杆外壁滑
动连接有滑块；所述滑块与套环内壁固接；提高了套环向上滑动过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述通槽在螺母本体顶端内壁设置有多组；提高了止退效果。
[0011]优选的，所述支撑杆端部和卡接块端部形状均为弧形；便于插接固定。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术通过设置止退机构，当止退块受到螺栓外壁挤压，会在通槽内部滑动，由于止退块侧壁固接有支撑杆，且支撑杆配合固定板滑动，当止退块在滑动时，使得支撑杆带着滑动环在第一滑杆外壁滑动，同时对第一弹簧进行挤压，从而有助于提高止退块滑动过程中的稳定性，待螺母本体和螺栓完成固定后，利用止退块，可以提高对螺母本体的止退效果，从而提高了螺母本体的实用性。
[0014]2.本技术通过设置固定机构，通过手持套环上提，使得固定环随着套环在螺母本体外壁向上滑动，当方槽内部的卡接块端部不与螺母本体外壁接触时，使得被压缩在方槽内部的卡接块在与通槽开口对齐后，在第二弹簧回复作用下，使得卡接块插入到通槽内部，从而对套环和固定环起到固定的作用，随后配合卡接组件，使得支撑杆插接进卡接块端部内壁，并完成卡接固定，从而有助于提高止退效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本实施例一的主结构立体图；
[0017]图2为本实施例一正视剖视图；
[0018]图3为本实施例一图2中A处结构放大图；
[0019]图4为本实施例一图2中B处结构放大图；
[0020]图5为本实施例二套环立体图。
[0021]图中：1、螺母本体；11、通槽；12、方槽；13、第一滑槽；14、第二滑槽；21、止退块；22、固定板；23、支撑杆；24、第一滑杆；25、滑动环；26、第一弹簧；31、套环；32、固定环；33、卡接块；34、第二弹簧；41、弧形板；42、插杆；43、限位块；44、第三弹簧；51、第二滑杆；52、滑块；6、橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术所述的一种高强度止退螺母，包括螺母本体1和止退机构；所述螺母本体1顶端内壁设置有通槽11；所述止退机构设置在通槽11内部；所述止退机构包括止退块21、固定板22、支撑杆23、第一滑杆24、滑动环25和第一弹簧26；所述止退块21滑动连接在通槽11内部；所述固定板22两端均固接在通槽11内壁；所述支撑杆23一端与止退块21侧壁固接，另一端滑动贯穿固定板22内部；所述第一滑杆24端部固接在固定板22侧壁；所述第一滑杆24以支撑杆23为轴对称设置有两个；所述滑动环25滑动连接在第一滑
杆24外壁；所述滑动环25侧壁固接在支撑杆23外壁；所述第一弹簧26套接在支撑杆23外壁；所述第一弹簧26一端固接在滑动环25侧壁，另一端固接在固定板22侧壁；工作时，当螺母本体1与螺栓通过螺纹连接时，使得止退块21受到螺栓外壁挤压后，在通槽11内部滑动，由于止退块21侧壁固接有支撑杆23，且支撑杆23配合固定板22滑动，当止退块21在滑动时，使得支撑杆23带着滑动环25在第一滑杆24外壁滑动，同时对第一弹簧26进行挤压，从而有助于提高止退块21滑动过程中的稳定性，待螺母本体1和螺栓完成固定后，利用止退块21，可以提高对螺母本体1的止退效果，从而提高了螺母本体1的实用性。
[0025]所述螺母本体1外壁设置有固定机构；所述固定机构包括套环31、固定环32、卡接块33、第二弹簧34和卡接组件；所述套环31套接在螺母本体1外壁，且与螺母本体1外壁滑动配合；所述固定环32固接在套环31顶部；所述固定环32靠近螺母本体1外壁一侧内壁设置有方槽12；所述卡接块33滑动连接在方槽12内部；所述卡接块3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度止退螺母，其特征在于：包括螺母本体(1)和止退机构；所述螺母本体(1)顶端内壁设置有通槽(11)；所述止退机构设置在通槽(11)内部；所述止退机构包括止退块(21)、固定板(22)、支撑杆(23)、第一滑杆(24)、滑动环(25)和第一弹簧(26)；所述止退块(21)滑动连接在通槽(11)内部；所述固定板(22)两端均固接在通槽(11)内壁；所述支撑杆(23)一端与止退块(21)侧壁固接，另一端滑动贯穿固定板(22)内部；所述第一滑杆(24)端部固接在固定板(22)侧壁；所述第一滑杆(24)以支撑杆(23)为轴对称设置有两个；所述滑动环(25)滑动连接在第一滑杆(24)外壁；所述滑动环(25)侧壁固接在支撑杆(23)外壁；所述第一弹簧(26)套接在支撑杆(23)外壁；所述第一弹簧(26)一端固接在滑动环(25)侧壁，另一端固接在固定板(22)侧壁。2.根据权利要求1所述的一种高强度止退螺母，其特征在于：所述螺母本体(1)外壁设置有固定机构；所述固定机构包括套环(31)、固定环(32)、卡接块(33)、第二弹簧(34)和卡接组件；所述套环(31)套接在螺母本体(1)外壁，且与螺母本体(1)外壁滑动配合；所述固定环(32)固接在套环(31)顶部；所述固定环(32)靠近螺母本体(1)外壁一侧内壁设置有方槽(12)；所述卡接块(33)滑动连接在方槽(12)内部；所述卡接块(33)与通槽(11)插接配合；所述第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：代雪芹，龚富国，
申请(专利权)人：重庆宗星安耐紧固件有限公司，
类型：新型
国别省市：