一种高压环形变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压环形变压器，涉及变压器，解决现有高压的环形变压器受体积的影响使得机器无法完成对铁芯上线圈的绕制，其技术方案要点是：包括多个环形线圈，环形线圈包括环形铁芯，环形铁芯从内到外设置有第一绝缘层、初级线圈、输入引线、第二绝缘层、次级线圈和输出引线，输入引线的一端焊接在初级线圈上，输出引线的一端焊接在次级线圈上；环形线圈从上至下重叠在一起，环形线圈之间设置有绝缘胶垫，所述绝缘胶垫的中心设置有通孔；环形线圈的输入引线依次串联连接，环形线圈的输出引线依次串联连接。本实用新型专利技术本将一个高压环形变压器分为多个低压变压器单独绕制，对于每个低压变压器均可以实现变压器的机械化操作。个低压变压器均可以实现变压器的机械化操作。个低压变压器均可以实现变压器的机械化操作。

A high voltage ring transformer

【技术实现步骤摘要】
一种高压环形变压器


[0001]本技术涉及一种变压器，更具体地说，它涉及一种高压环形变压器。

技术介绍

[0002]环形变压器是电子变压器的一大类型，已广泛应用于家电设备和其它技术要求较高的电子设备中，它的主要用途是作为电源变压器和隔离变压器。环形变压器在国外已有完整的系列，广泛应用于计算机、医疗设备、电讯、仪器和灯光照明等方面。国内主要用于家电的音响设备和自控设备以及石英灯照明等方面。环形变压器由于有优良的性能价格比，有良好的输出特性和抗干扰能力。
[0003]现有技术中，部分变压器因安放空间限制，导致变压器直径偏小，高度增加，无法使用机器绕制，只能使用手工绕制，生产成本和人工成本太高，特别是一些高压变压器，由于体积受限，机器无法绕制，并且电压高，线圈匝数多，人工绕制成本更高，并且高压变压器在开机的瞬间其线圈之间的匝间冲击电压大，会击穿线圈之间的绝缘层，导致变压器出现短路的情况，降低了变压器的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高压环形变压器，解决现有高压的环形变压器受体积的影响使得机器无法完成对铁芯上线圈的绕制，并且高压的环形变压器在开机瞬间的冲击电压过大，使得环形变压器的寿命降低。本技术可以将变压器将生产难度降低，更能有效降低环形变压器开机瞬间的冲击电压，从而降低线圈之间的高压冲击，提高环形变压器的使用寿命。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种高压环形变压器，其特征在于，包括：
[0007]多个环形线圈，所述环形线圈包括环形铁芯，所述环形铁芯从内到外设置有第一绝缘层、初级线圈、输入引线、第二绝缘层、次级线圈和输出引线，所述输入引线的一端焊接在所述初级线圈上，所述输出引线的一端焊接在所述次级线圈上；
[0008]所述环形线圈从上至下重叠在一起，所述环形线圈之间设置有绝缘胶垫，所述绝缘胶垫的中心设置有通孔；
[0009]所述环形线圈的输入引线依次串联连接，所述环形线圈的输出引线依次串联连接。
[0010]与现有技术相比较而言，本技术将原来一个铁芯形成的高压环形变压器，分为多个低压变压器单独绕制，对于每个小变压器均可以实现变压器的机械化操作，如绕线圈和绕制绝缘层等，铁芯分为几个后，每个铁芯的高压线圈电压为原单个变压器电压的几分之一，其原本变压器线圈匝间电压差也随之降低，降低了环形变压器在开关机瞬间的冲击电压，减少了由于冲击电压击穿高击穿绝缘导致变压器短路的现象，大大提高变压器使用寿命，减少变压器生产成本。
[0011]进一步的，所述初级线圈包括至少二层第一线圈绕组，所述第一线圈绕组的头部与一根输入引线连接，所述第一线圈绕组的尾部与另一根输入引线连接，所述第一线圈绕组之间的头部与尾部串联连接；
[0012]所述次级线圈包括至少一层第二线圈绕组，所述第二线圈绕组的头部与一根输出引线连接，所述第二线圈绕组的尾部与另一根输出引线连接，所述第二线圈绕组之间的头部与尾部串联连接。
[0013]进一步的，所述第一线圈绕组之间设置有第一绝缘膜层，所述第二线圈绕组之间设置有第二绝缘膜层。
[0014]进一步的，所述第一线圈绕组和第二线圈绕组的头部与尾部之间的间距均为1cm。
[0015]进一步的，所述环形铁芯的直径相等。
[0016]进一步的，所述输入引线与所述输出引线对称的设置在所述环形线圈上。
[0017]进一步的，多个所述输入引线之间焊接连接，且所述输入引线焊点处套接有第一绝缘管，多个所述输出引线之间焊接连接，且所述输出引线焊点处套接有第二绝缘管。
[0018]进一步的，所述第一绝缘管与第二绝缘管上均设置有第三绝缘膜层。
[0019]进一步的，所述第三绝缘膜层的层数为15
‑
22层。
[0020]进一步的，所述第一绝缘管与第二绝缘管对称的固定在环形线圈外侧表面上。
[0021]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0022]本技术将原来一个铁芯形成的高压环形变压器，分为多个小变压器单独绕制，对于每个小变压器均可以实现变压器的机械化操作，如绕线圈和绕制绝缘层等，铁芯分为几个后，每个铁芯的高压线圈电压为原单个变压器电压的几分之一，其原本变压器线圈匝间电压差也随之降低，降低了环形变压器在开关机瞬间的冲击电压，减少了由于冲击电压击穿高击穿绝缘导致变压器短路的现象，大大提高变压器使用寿命，减少变压器生产成本。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：
[0024]图1为本技术一实施例提供的环形线圈的结构示意图；
[0025]图2为本技术一实施例提供的环形变压器的截面示意图；
[0026]图3为本技术一实施例提供的重叠的环形变压器截面示意图；
[0027]图4为本技术一实施例提供的输入引线与输出引线焊点处的结构示意图。
[0028]附图中标记及对应的零部件名称：
[0029]1、环形铁芯；2、第一绝缘层；3、初级线圈；4、第二绝缘层；5、次级线圈；6、环形线圈；7、输入引线；8、输出引线；9、绝缘胶垫；10、第一绝缘管；11、第二绝缘管、12；第三绝缘膜层；71、输入引线焊点；81、输出引线焊点；211、螺帽；212、连接杆；213、圆形板。
具体实施方式
[0030]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本
技术，并不作为对本技术的限定。
[0031]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
[0032]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]实施例：
[0034]如图1、图2和图3所示，本申请实施例提供一种高压环形变压器，包括：
[0035]多个环形线圈6，环形线圈6包括环形铁芯1，环形铁芯1从内到外设置有第一绝缘层2、初级线圈3、输入引线7、第二绝缘层4、次级线圈5和输出引线8，输入引线7的一端焊接在初级线圈3上，输出引线8的一端焊接在次级线圈5上；
[0036]环形线圈6从上至下重叠在一起，环形线圈6之间设置有绝缘胶垫9，绝缘胶垫9的中心设置有通孔；
[0037]环形线圈6的输入引线7依次串联连接，环形线圈6的输出引本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压环形变压器，其特征在于，包括：多个环形线圈(6)，所述环形线圈(6)包括环形铁芯(1)，所述环形铁芯(1)从内到外设置有第一绝缘层(2)、初级线圈(3)、输入引线(7)、第二绝缘层(4)、次级线圈(5)和输出引线(8)，所述输入引线(7)的一端焊接在所述初级线圈(3)上，所述输出引线(8)的一端焊接在所述次级线圈(5)上；所述环形线圈(6)从上至下重叠在一起，所述环形线圈(6)之间设置有绝缘胶垫(9)，所述绝缘胶垫(9)的中心设置有通孔；所述环形线圈(6)的输入引线(7)依次串联连接，所述环形线圈(6)的输出引线(8)依次串联连接。2.根据权利要求1所述的一种高压环形变压器，其特征在于，所述初级线圈(3)包括至少二层第一线圈绕组，所述第一线圈绕组的头部与一根输入引线(7)连接，所述第一线圈绕组的尾部与另一根输入引线(7)连接，所述第一线圈绕组之间的头部与尾部串联连接；所述次级线圈(5)包括至少一层第二线圈绕组，所述第二线圈绕组的头部与一根输出引线(8)连接，所述第二线圈绕组的尾部与另一根输出引线(8)连接，所述第二线圈绕组之间的头部与尾部串联连接。3.根据权利要求2所述的一种高压环形变压器，其特征在于，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌军，
申请(专利权)人：成都弘昌锐鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：