双速多功能电锤及电锤的使用方法技术

本发明专利技术公开了双速多功能电锤及电锤的使用方法，其包括锤击铲、电锤主体、换挡拨片、动力部和液压部，所述锤击铲包括左锤击铲和右锤击铲，两者之间设置有液压缸，且通过液压缸连接形成完整的锤击铲，所述锤击铲滑动设置在电锤主体上，所述电机主体在开启时能击打锤击铲使其前后震动，所述动力部位于电锤主体内，其为电锤主体提供动力。本发明专利技术提供了一种双速多功能电锤及电锤的使用方法，其能在被墙体卡住时，锤击铲能自动开合，撑大卡住的洞口，从而使锤击铲能够轻易的取出，不需要操作人员停下来用力撬动，提高的电锤的便捷性，从而也提高了电锤的实用寿命，提升操作者的劳动效率。提升操作者的劳动效率。提升操作者的劳动效率。

【技术实现步骤摘要】
双速多功能电锤及电锤的使用方法


[0001]本专利技术涉及电锤
，尤其是双速多功能电锤及电锤的使用方法。

技术介绍

[0002]一般来讲，电锤对操作杆进行旋转操作来选择打击、旋转或打击及旋转的动作模式，能够从马达经由打击机构和旋转驱动机构将打击和旋转同时或者独立地传递到设于前端的工具；对于上述电锤，动作模式的选择是由模式切换机构进行的，动作模式切换机构在打击机构和旋转驱动机构上分别设置离合器，将来自马达的旋转力连接到打击机构或旋转驱动机构上或者将其阻断；但是在电锤进行打击作业时，其由于强大的击打力，容易将前端的锤击铲钉入墙体内，而此时锤击铲与墙体紧密固定在一起，从而使得锤击铲被卡死，使得操作者很难将其取下，且在强行撬取时容易将电锤撬坏。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术中的不足，提供了双速多功能电锤及电锤的使用方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：双速多功能电锤，包括锤击铲、电锤主体、换挡拨片、动力部和液压部，所述锤击铲包括左锤击铲和右锤击铲，两者之间设置有液压缸，且通过液压缸连接形成完整的锤击铲，所述锤击铲滑动设置在电锤主体上，所述电机主体在开启时能击打锤击铲使其前后震动，所述动力部位于电锤主体内，其为电锤主体提供动力，所述液压部设置在电锤主体内，其包括活塞油缸，所述活塞油缸与液压缸之间通过油管连接，所述动力部包括电机、转盘和连杆，所述转盘设置在电机上，所述转盘上设置有气缸，且气缸的气动杆上设置有第一转动轴，所述连杆一端开设有长槽孔，且连杆通过长槽孔滑动设置在第一转动轴上，连杆的另一端转动设置在活塞油缸上，且通过气缸伸缩能改变第一转动轴位于转盘上的位置。
[0005]其有益效果在于，在锤击铲卡在墙体里面的时候，液压部能自动供油给液压缸，使左锤击铲和右锤击铲自动撑开，将卡紧的洞口撑大，便于其取出，且同时撑开复原交替进行，使其可以便于从卡死的洞口处取出，同时在交替进行的时候，每次撑大的程度加大，更加便于从卡死洞口处取出。
[0006]上述方案中，优选的，所述活塞油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆滑动设置在缸体内，且所述缸体内设置有液压油，所述活塞杆前端设置有连接板，连接板上设置有第二转动轴，所述连杆另一端转动连接在第二转动轴上，所述活塞杆上还套设有第一弹性件，其两端风别顶触在连接板和缸体上。
[0007]其有益效果在于，在拉力消失后，活塞杆能自动复位，使液压缸内的液压油再次回到缸体内。
[0008]上述方案中，优选的，所述锤击铲上设置有多组液压缸，且锤击铲上设置有进油
口，其与多组液压缸连通，且与缸体上的出油孔连通。
[0009]其有益效果在于，使左锤击铲和右锤击铲能平行撑开。
[0010]上述方案中，优选的，所述气缸后方还设置有打气装置，其包括打气杆、第二弹性件和打气缸，打气杆滑动设置在打气缸内，第二弹性件也滑动设置在打气缸内，且位于打气杆前端，所述打气缸前端与气缸的进气口连接。
[0011]上述方案中，优选的，所述换挡拨片转动设置在电锤主体上，且其上设置有圆形凸块，所述打气杆尾端为圆弧形设计，且其超出转盘外壁，在转动时，打气杆能压触在圆形凸块上。
[0012]其有益效果在于，使得转盘每转动一次，都能气缸打气。
[0013]上述方案中，优选的，所述第一转动轴在初始位置时是处于转盘的中心位置。
[0014]其有益效果在于，在没有卡住时，连杆不发生位移。
[0015]上述方案中，优选的，所述长槽孔的长度大于转盘的半径，且在初始位置时，长槽孔一端顶触在第一转动轴上。
[0016]双速多功能电锤的使用方法，S1:将锤击铲安装在电锤主体上，使其正常工作。
[0017]S2:在锤击铲卡在墙体内时，向后拉电锤主体，同时使电锤处于开启状态。
[0018]S3: 锤击铲压触在压触开关上，转盘转动带动打气装置给气缸打气，使其向前伸出。
[0019]S4：转盘转动带动连杆一起做运动，使活塞杆将缸体内的液压油压入液压缸内，使左锤击铲和右锤击铲相互顶开，撑大卡住的洞口，之后再合并，反复多次后，将洞口撑大，便于取出。
[0020]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种双速多功能电锤及电锤的使用方法，其能在被墙体卡住时，锤击铲能自动开合，撑大卡住的洞口，从而使锤击铲能够轻易的取出，不需要操作人员停下来用力撬动，提高的电锤的便捷性，从而也提高了电锤的实用寿命，提升操作者的劳动效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术示意图。
[0022]图2为本专利技术内部结构示意图。
[0023]图3为本专利技术内部结构剖视图。
[0024]图4为本专利技术锤击铲示意图。
[0025]图5为本专利技术锤击铲剖视图。
[0026]图6为本专利技术局部放大图。
具体实施方式
[0027]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1
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图6，双速多功能电锤，包括锤击铲1、电锤主体2、换挡拨片3、动力部4和液压部5，所述锤击铲1包括左锤击铲11和右锤击铲12，所述左锤击铲11上还设置有液压缸13，其上的伸缩杆设置在右锤击铲12上，所述左锤击铲11上还设置有进油口14，所述左锤击铲11和右锤击
铲12合并在一起形成锤击铲1，所述液压缸13设置有多组，且均与进油口14连接，使得左锤击铲11和右锤击铲12之间可以平行的开合， 所述左锤击铲11尾端安装块上还开设有圆弧形长凹槽15，其与电锤主体2上的安装头21配合设置，使得锤击铲1可以前后滑，且所述电锤主体2前端的安装头21处设置有压触开关，在锤击铲1向前滑动时，能压触到压触开关。
[0028]其中液压缸13内进入液压油后，能使左锤击铲11和右锤击铲12平行打开，在内部的液压油抽离后，两者自动关闭。
[0029]所述液压部5包括活塞油缸51，其包括缸体511和活塞杆512，所述活塞杆512滑动设置在缸体511内，且所述缸体511内设置有液压油，且其与进油口14之间通过油管连接，所述活塞杆512前端设置有连接板513，连接板513上设置有第二转动轴514，所述活塞杆512上还套设有第一弹性件52，其两端风别顶触在连接板513和缸体511上。
[0030]其中在初始状态时，因为有第一弹性件52的作用，活塞杆512处于伸出状态，液压缸13内的液压油均在缸体511内，因此左锤击铲11与右锤击铲12处于并拢状态，在活塞杆512受到向后的拉力时，其向后滑动，从而将液压油压入到液压缸13捏，从而使左锤击铲11与右锤击铲12平行分开，在拉力消失时，在第一弹性件52的作用下，活塞杆512恢复到初始状态，从而使得液压油右回到缸体511内，使得左锤击铲11与右锤击铲12再次合并。
[0031]所述换挡拨片3转动设置在电锤主体2上，且所述换挡拨片3上设置有圆形凸块31，在电锤需要进行打击作业时，将换挡拨片3拨动到打击档位后，按下开关，电锤主体2使锤击铲1使其前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双速多功能电锤，其特征在于：包括锤击铲（1）、电锤主体（2）、换挡拨片（3）、动力部（4）和液压部（5），所述锤击铲（1）包括左锤击铲（11）和右锤击铲（12），两者之间设置有液压缸（13），且通过液压缸（13）连接形成完整的锤击铲（1），所述锤击铲（1）滑动设置在电锤主体（2）上，所述电机主体（2）在开启时能击打锤击铲（1）使其前后震动，所述动力部（4）位于电锤主体（2）内，其为电锤主体（2）提供动力，所述液压部（5）设置在电锤主体（2）内，其包括活塞油缸（51），所述活塞油缸（51）与液压缸（13）之间通过油管连接，所述动力部（4）包括电机（41）、转盘（42）和连杆（44），所述转盘（42）设置在电机（41）上，所述转盘（42）上设置有气缸（43），且气缸（43）的气动杆（431）上设置有第一转动轴（432），所述连杆（44）一端开设有长槽孔（441），且连杆（44）通过长槽孔（441）滑动设置在第一转动轴（432）上，连杆（44）的另一端转动设置在活塞油缸（51）上，且通过气缸（43）伸缩能改变第一转动轴（432）位于转盘（42）上的位置。2.根据权利要求1所述的双速多功能电锤，其特征在于：所述活塞油缸（51）包括缸体（511）和活塞杆（512），所述活塞杆（512）滑动设置在缸体（511）内，且所述缸体（511）内设置有液压油，所述活塞杆（512）前端设置有连接板（513），连接板（513）上设置有第二转动轴（514），所述连杆（44）另一端转动连接在第二转动轴（514）上，所述活塞杆（512）上还套设有第一弹性件（52），其两端风别顶触在连接板（513）和缸体（511）上。3.根据权利要求2所述的双速多功能电锤，其特征在于：所述锤击铲（1）上设置有多组液压缸（13），...

【专利技术属性】
技术研发人员：章江涛，方一彬，胡吕洪，陈杰雄，
申请(专利权)人：永康市晓诚电器有限公司，
类型：发明
国别省市：