一种排扣打眼装置制造方法及图纸

本公开公开了一种排扣打眼装置，属于服装加工技术领域，包括：操作台，所述支撑杆与操作台相互垂直且固定连接，所述支撑杆远离操作台的一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离支撑杆的一端与气缸的缸体固定连接，所述气缸与支撑杆相互平行，所述气缸的推杆与连接板的中心固定连接，所述连接板远离气缸的一面与轨道固定连接，所述滑块与轨道可拆卸连接，所述滑块与轨道之间相互滑动，所述滑块靠近操作台的一面与刀具可拆卸连接，所述滑块在轨道上滑动，所述滑块带动刀具移动进行定位。本公开在批量加工的过程中，先利用滑块带动刀具在轨道上定位，不需要在每张待加工的衣物上进行定位，提高了排扣打眼的精确程度，减少了衣物的废品率。率。率。

A button holing device

【技术实现步骤摘要】
一种排扣打眼装置


[0001]本公开涉及服装加工
，具体为一种排扣打眼装置。

技术介绍

[0002]本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
[0003]服装加工是以现代化的机器加工为主，手工加工为辅的一种服装生产方法。在服装加工生产中，有些衣物需要进行打扣眼，现有的机器加工过程中，大部分只能进行单个扣子的打眼，如果遇到衣物上出现排扣时，需要先进行定位，确定排扣的洞眼之间的距离，再一个一个进行打眼，如果省去定位的步骤，很容易使得打眼之间的距离出现偏差，影响排扣的正常安装，出现废料，残次品效率增加。

技术实现思路

[0004]本公开为了解决上述问题，提出了一种排扣打眼装置。
[0005]本公开的目的是提供一种排扣打眼装置，能够一次进行多个眼位的加工，并且在打眼之前确定眼位的距离，提高加工精度和加工效率，减少残次品的出现。
[0006]为了实现上述目的，本公开采用如下技术方案：
[0007]一种排扣打眼装置，包括：操作台、支撑杆、连接杆、气缸、连接板、滑块、轨道和刀具，所述支撑杆与操作台相互垂直且固定连接，所述支撑杆远离操作台的一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离支撑杆的一端与气缸的缸体固定连接，所述气缸与支撑杆相互平行，所述气缸的推杆与连接板的中心固定连接，所述连接板远离气缸的一面与轨道固定连接，所述滑块与轨道可拆卸连接，所述滑块与轨道之间相互滑动，所述滑块至少两个，所述滑块靠近操作台的一面与刀具可拆卸连接，所述滑块在轨道上滑动，所述滑块带动刀具移动进行定位。
[0008]进一步的，所述连接杆与操作台平面平行，所述连接杆位于操作台的平面上方。
[0009]进一步的，所述滑块的数量与刀具的数量相等。
[0010]进一步的，所述轨道上设有刻度线，根据刻度线能够清楚调整滑块在轨道上的位置，使得滑块与滑块之间的位置更加精确。
[0011]进一步的，所述轨道的长度与连接板的最长边的长度相等。
[0012]进一步的，还包括垫板，所述垫板位于刀具下方，所述垫板与操作台固定连接。
[0013]进一步的，所述刀具远离刀刃的一面设有螺纹凸起，所述滑块靠近操作台的一面设有螺纹孔，所述刀具的螺纹凸起插入滑块的螺纹孔中。
[0014]进一步的，还包括气泵，所述气泵通过管道与气缸连接。
[0015]进一步的，还包括夹具，所述夹具的一端与操作台固定连接，所述夹具位于连接板下方，所述夹具对待加工衣物进行夹持，防止在打眼过程中，衣物滑动，影响打眼效率。
[0016]与现有技术相比，本公开的有益效果为：
[0017]1、本公开在批量加工的过程中，先利用滑块带动刀具在轨道上定位，这样就能事先根据排扣之间的孔洞距离，在刀具之间进行定位，不需要在每张待加工的衣物上进行定位，提高了排扣打眼的精确程度，减少了衣物的废品率。
[0018]2、本公开在加工的过程中，能够根据排扣的多少，调整轨道上滑块的多少，进而调整与滑块相连的刀具的多少，一次打眼时就能打多个眼，提高了加工效率。
附图说明
[0019]图1为本公开的主视图；
[0020]图2为本公开的侧视图；
[0021]其中：1、操作台，2、支撑杆，3、连接杆，4、气缸，5、连接板，6、轨道，7、滑块，8、刀具，9、夹具，10、垫板。
具体实施方式：
[0022]下面结合附图与实施例对本公开作进一步说明。
[0023]实施例1
[0024]一种排扣打眼装置，如图1
‑
图2所示，包括：操作台1、支撑杆2、连接杆3、气缸4、连接板5、滑块7、轨道6和刀具8，所述支撑杆2与操作台1相互垂直且固定连接，所述支撑杆2远离操作台1的一端与连接杆3固定连接，所述连接杆3远离支撑杆2的一端与气缸4的缸体固定连接，所述气缸4与支撑杆2相互平行，所述气缸4的推杆与连接板5的中心固定连接，所述连接板5远离气缸4的一面与轨道6固定连接，所述滑块7与轨道6可拆卸连接，所述滑块7与轨道6之间相互滑动，所述滑块7至少两个，所述滑块7靠近操作台1的一面与刀具8可拆卸连接，所述滑块7在轨道6上滑动，所述滑块7带动刀具8移动进行定位。
[0025]所述连接杆3与操作台1平面平行，所述连接杆3位于操作台1的平面上方。
[0026]所述滑块7的数量与刀具8的数量相等。
[0027]所述轨道6上设有刻度线，根据刻度线能够清楚调整滑块7在轨道上的位置，使得滑块7与滑块7之间的位置更加精确。
[0028]所述轨道6的长度与连接板5的最长边的长度相等。
[0029]还包括垫板10，所述垫板10位于刀具8下方，所述垫板10与操作台1固定连接。
[0030]所述刀具8远离刀刃的一面设有螺纹凸起，所述滑块7靠近操作台1的一面设有螺纹孔，所述刀具8的螺纹凸起插入滑块7的螺纹孔中。
[0031]所述刀具8为尖刃刀具8。
[0032]还包括气泵，所述气泵通过管道与气缸4连接。
[0033]还包括夹具9，所述夹具9的一端与操作台1固定连接，所述夹具9位于连接板5下方，所述夹具9对待加工衣物进行夹持，防止在打眼过程中，衣物滑动，影响打眼效率。
[0034]在本公开的技术方案中，先根据排扣的数量，选择相同数量的滑块7和刀具8，根据扣子之间的距离，先滑动滑块7，确定滑块7之间的距离，滑块7带动刀具8调整刀具8之间的距离，使得刀具8之间的距离与扣子之间的距离相等，这样在打眼的过程中，不需要在衣物上一个扣眼一个扣眼的定位，直接就能打一排扣眼，减少扣眼定位的次数，提高扣眼打孔的精确程度，提高了加工效率和加工精度。
[0035]在本公开的技术方案中，确定好刀具8之间的距离后，将衣物待加工的一面平铺在操作台1的垫板10上，利用夹具9将衣物在操作台1上固定，之后启动气缸4，气缸4的推杆带动连接杆3向下运动，连接杆3带动滑块7和刀具8向着待加工衣物刺去，刀具8刺穿待加工衣物，这样就能给待加工衣物打上打上一排眼，相比较于一次打一个眼的现有技术，本公开能够一次进行多个眼的打孔，效率更高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排扣打眼装置，其特征是，包括：操作台、支撑杆、连接杆、气缸、连接板、滑块、轨道和刀具，所述支撑杆与操作台相互垂直且固定连接，所述支撑杆远离操作台的一端与连接杆固定连接，所述连接杆远离支撑杆的一端与气缸的缸体固定连接，所述气缸与支撑杆相互平行，所述气缸的推杆与连接板的中心固定连接，所述连接板远离气缸的一面与轨道固定连接，所述滑块与轨道可拆卸连接，所述滑块与轨道之间相互滑动，所述滑块至少两个，所述滑块靠近操作台的一面与刀具可拆卸连接，所述滑块在轨道上滑动，所述滑块带动刀具移动进行定位。2.如权利要求1所述的一种排扣打眼装置，其特征是，所述连接杆与操作台平面平行，所述连接杆位于操作台的平面上方。3.如权利要求1所述的一种排扣打眼装置，其特征是，所述滑块的数量与刀具的数量相等。...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖立云，盖明轩，徐西凤，郭善霞，
申请(专利权)人：济宁瑞洋服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：