一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，属于气液分离技术领域。所述装置包括内筒，内筒内设有气液收集仓和气液进口，所述气液收集仓包括排油通道和排气通道；外筒，套在内筒外；旋转驱动装置；螺旋分离器，螺旋分离器设于内筒内，螺旋分离器包括分离螺旋片、导叶片和转轴，转轴的一端与旋转驱动装置连接，所述分离螺旋片为双螺旋变螺距螺旋片。本发明专利技术采用双螺旋变螺距式可大大增加流体的旋转速度，减少流体在螺旋分离器的作用时间，实现气液彻底分离，有效提高气液分离效率且分离器旋转速度由电机可调，实现高转速，适用于高粘度油井作业需求；并且结构简洁，能够实现小型化节约占地面积，易于集成且便于组装和维修。组装和维修。组装和维修。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置


[0001]本专利技术涉及一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，属于气液分离


技术介绍

[0002]在井下无杆泵作业过程中，气体是影响泵效的主要原因之一，需要采用高效的气液分离器进行井下气和液分离。螺旋分离器的分离效率，将直接影响油井泵油效果。常规螺旋分离器的螺距由于是相同的，数值也是一定的，在实际使用中会造成各油田在不同油气比的油井中都只能使用一种规格型号的气液分离器，而油井的产液量是不断变化的并且各井的产量和油液粘度也不一样，根据某一种油气比和产量设计的螺旋分离器不仅分离效率低，而且影响整个泵油系统的工作性能。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，解决了常规的等距单头螺旋分离器适用性弱，即在不同油气比的油井中往往只能使用一种规格型号的气液分离器，分离效率低的问题，适用于同时要求高处理量和高粘度油井场合。
[0004]本专利技术可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种适用于高粘度油井本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，其特征在于，包括：内筒(24)，内筒(24)内设有气液收集仓和气液进口(11)，所述气液收集仓包括排油通道(3)和排气通道(4)；外筒(25)，套在内筒(24)外；旋转驱动装置(9)；螺旋分离器(14)，螺旋分离器(14)设于内筒(24)内，螺旋分离器(14)包括分离螺旋片(6)、导叶片(5)和转轴(10)，转轴(10)的一端与旋转驱动装置(9)连接，所述分离螺旋片(6)为双螺旋变螺距螺旋片。2.根据权利要求1所述的一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，其特征在于，所述分离螺旋片(6)的螺距自上而下依次减小；所述导叶片(5)的数量有两个，其中一个导叶片(5)位于另一个导叶片(5)的上方。3.根据权利要求2所述的一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，其特征在于，所述排气通道(4)设于气液收集仓的中心轴线上并连通于内筒(24)与外筒(25)之间组成的环形空间，排油通道(3)设于气液收集仓的一侧。4.根据权利要求3所述的一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，其特征在于，所述气液收集仓的上方设有离心泵(1)和第一轴承座(2)，所述离心泵(1)通过第一轴承座(2)固定在内筒(24)内壁的上方。5.根据权利要求4所述的一种适用于高粘度油井井下双螺旋变螺距气液分离装置，其特征在于，所述螺旋分离器(14)还包括第二轴承座(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑小虎，束亚林，许爱华，刘江，蔡福海，徐莹，王行刚，陈涛，刘晓光，袁银龙，葛家山，敖冬威，
申请(专利权)人：常州机电职业技术学院，
类型：发明
国别省市：