一种低氮氧化物排放锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低氮氧化物排放锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体一端底部位置处安装有清洗机构，所述清洗机构包括导向管、水管、汇聚腔、导向孔、滑槽、滑块、连接杆、连接块、卡接槽、连接法兰、外接管、支撑板、卡接块和刮板，所述锅炉本体一端底部位置处固定连接有导向管，本实用新型专利技术通过连接法兰，方便卡接块和卡接槽相互卡接，从而对连接块的位置进行限制，保持烟气的正常输送，当卡接块和卡接槽分离时，通过滑槽和滑块配合，方便刮板对导向管内壁进行清理，并通过水管和汇聚腔，方便水从导向孔内部喷向导向管内壁，以此对导向管内壁残留的污渍进行清洗，方便对锅炉本体出烟口进行维护和清洗。行维护和清洗。行维护和清洗。

A low NOx emission boiler

【技术实现步骤摘要】
一种低氮氧化物排放锅炉


[0001]本技术涉及锅炉减排
，具体为一种低氮氧化物排放锅炉。

技术介绍

[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉中输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气等形式，通过锅炉转换向外界输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机载体，锅的原义是指在火上加热的盛换热介质的容器，炉指燃料燃烧的场所，锅炉是由锅和炉两大部分组成的；
[0003]如现有技术中公开的一种低氮氧化物排放燃油/燃气锅炉，申请号为（201220194953.2），该专利：在不降低燃油/燃气锅炉热效率、 不增加运行成本的前提下，可减少燃油/燃气锅炉氮氧化物排放20%～50%；
[0004]但该专利缺少对烟气出口管道内壁进行清理的组件，导致长时间使用后出烟管道内壁烟气颗粒附着较多形成堆积，使得工作人员难以对管道内壁进行维护清洗，从而增加劳动强度，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种低氮氧化物排放锅炉以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种低氮氧化物排放锅炉，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的缺少对烟气出口管道内壁进行清理的组件，导致长时间使用后出烟管道内壁烟气颗粒附着较多形成堆积，使得工作人员难以对管道内壁进行维护清洗，从而增加劳动强度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氮氧化物排放锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体一端底部位置处安装有清洗机构，所述清洗机构包括导向管、水管、汇聚腔、导向孔、滑槽、滑块、连接杆、连接块、卡接槽、连接法兰、外接管、支撑板、卡接块和刮板；
[0007]所述锅炉本体一端底部位置处固定连接有导向管，所述导向管外端一侧位置处固定连接有水管，所述导向管内部开设有汇聚腔，所述导向管内壁等距开设有导向孔，所述导向管内壁一侧位置处开设有滑槽，所述滑槽内部等距滑动嵌入有滑块，所述滑块一端边侧位置处焊接有刮板，所述滑块外端中部位置处焊接有连接杆，多个所述连接杆一端均焊接于连接块外端，所述连接块一端中部位置处开设有卡接槽，所述导向管一端通过连接法兰安装有外接管，所述外接管内壁一侧位置处焊接有支撑板，所述支撑板一端中部靠近卡接槽一侧位置处焊接有卡接块。
[0008]优选的，所述滑块外端与滑槽内部接触，所述水管进口端与外部水龙头相连接。
[0009]优选的，所述卡接块外端与卡接槽内部契合，所述刮板一端面与导向管内壁紧密贴合。
[0010]优选的，所述锅炉本体一端顶部位置处安装有过滤机构，所述过滤机构包括燃料管道、助燃风机、连接管、输送管、放置箱、吸风电机、抽板、活性炭过滤网和紧固螺栓；
[0011]所述锅炉本体一端顶部位置处固定连接有燃料管道，所述锅炉本体外侧设置有助燃风机，所述助燃风机出风口固定连接有连接管，所述导向管外端顶部位置处固定连接有输送管，所述输送管外端中部位置处固定焊接有放置箱，所述放置箱内壁一侧位置处安装有吸风电机，所述放置箱顶端一侧位置处滑动嵌入有抽板，所述抽板一端底部位置处固定嵌入有活性炭过滤网，所述抽板两端顶部位置处均安通过螺纹安装有紧固螺栓。
[0012]优选的，所述连接管一端固定连接于输送管外端一侧位置处，且输送管一端固定连接于燃料管道外端顶部。
[0013]优选的，所述紧固螺栓一端螺纹嵌入于放置箱外端，所述助燃风机和吸风电机输入端均与外部电源输出端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、设置有清洗机构，通过连接法兰，方便卡接块和卡接槽相互卡接，从而对连接块的位置进行限制，保持烟气的正常输送，当卡接块和卡接槽分离时，通过滑槽和滑块配合，方便刮板对导向管内壁进行清理，并通过水管和汇聚腔，方便水从导向孔内部喷向导向管内壁，以此对导向管内壁残留的污渍进行清洗，方便对锅炉本体出烟口进行维护和清洗。
[0016]2、设置有净化机构，通过输送管和吸风电机，便于将导向管内部部分烟气进行导向，并通过活性炭过滤网，便于对烟气中的颗粒进行过滤，并通过助燃风机和连接管，方便空气与烟气混合导入燃料管道，以此方便在最开始对燃料进行燃烧时，降低燃料管道的含氧量，从而减少低氮氧化物的排放，同时通过紧固螺栓，方便工作人员对抽板进行拆卸，对活性炭过滤网进行清理。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术放置箱的安装结构示意图；
[0021]图3是本技术导向管的剖视图；
[0022]图4是本技术卡接块的安装结构示意图；
[0023]图5是本技术抽板的安装结构示意图；
[0024]图中标号：1、锅炉本体；
[0025]2、清洗机构；201、导向管；202、水管；203、汇聚腔；204、导向孔；205、滑槽；206、滑块；207、连接杆；208、连接块；209、卡接槽；210、连接法兰；211、外接管；212、支撑板；213、卡接块；214、刮板；
[0026]3、过滤机构；301、燃料管道；302、助燃风机；303、连接管；304、输送管；305、放置箱；306、吸风电机；307、抽板；308、活性炭过滤网；309、紧固螺栓。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优
选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种低氮氧化物排放锅炉，包括锅炉本体1，锅炉本体1一端底部位置处安装有清洗机构2，清洗机构2包括导向管201、水管202、汇聚腔203、导向孔204、滑槽205、滑块206、连接杆207、连接块208、卡接槽209、连接法兰210、外接管211、支撑板212、卡接块213和刮板214；
[0029]锅炉本体1一端底部位置处固定连接有导向管201，导向管201外端一侧位置处固定连接有水管202，导向管201内部开设有汇聚腔203，导向管201内壁等距开设有导向孔204，导向管201内壁一侧位置处开设有滑槽205，滑槽205内部等距滑动嵌入有滑块206，便于对导向管201内部进行清洗，滑块206外端与滑槽205内部接触，水管202进口端与外部水龙头相连接，滑块206一端边侧位置处焊接有刮板214，滑块206外端中部位置处焊接有连接杆207，多个连接杆207一端均焊接于连接块208外端，连接块208一端中部位置处开设有卡接槽209，导向管201一端通过连接法兰210安装有外接管211，外接管211内壁一侧位置处焊接有支撑板212，支撑板212一端中部靠近卡接槽209一侧位置处焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮氧化物排放锅炉，包括锅炉本体（1），其特征在于：所述锅炉本体（1）一端底部位置处安装有清洗机构（2），所述清洗机构（2）包括导向管（201）、水管（202）、汇聚腔（203）、导向孔（204）、滑槽（205）、滑块（206）、连接杆（207）、连接块（208）、卡接槽（209）、连接法兰（210）、外接管（211）、支撑板（212）、卡接块（213）和刮板（214）；所述锅炉本体（1）一端底部位置处固定连接有导向管（201），所述导向管（201）外端一侧位置处固定连接有水管（202），所述导向管（201）内部开设有汇聚腔（203），所述导向管（201）内壁等距开设有导向孔（204），所述导向管（201）内壁一侧位置处开设有滑槽（205），所述滑槽（205）内部等距滑动嵌入有滑块（206），所述滑块（206）一端边侧位置处焊接有刮板（214），所述滑块（206）外端中部位置处焊接有连接杆（207），多个所述连接杆（207）一端均焊接于连接块（208）外端，所述连接块（208）一端中部位置处开设有卡接槽（209），所述导向管（201）一端通过连接法兰（210）安装有外接管（211），所述外接管（211）内壁一侧位置处焊接有支撑板（212），所述支撑板（212）一端中部靠近卡接槽（209）一侧位置处焊接有卡接块（213）。2.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放锅炉，其特征在于：所述滑块（206）外端与滑槽（205）内部接触，所述水管（202）进口端与外部水龙头相连接。3.根据权利要求1所述的一种低氮氧化物排放锅炉，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡玉香，张立新，马仲银，汪全超，唐辉，岳永强，
申请(专利权)人：新源县博瑞特热能有限责任公司，
类型：新型
国别省市：