篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装制造技术

本发明专利技术属于篦冷机领域，具体为篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的外壁固定有控制器，所述壳体的内腔上侧置有压板，所述壳体的内腔顶部两侧均开设有安装槽。本发明专利技术通过第一液压缸能够带动夹板将油桶居中，使得在压制过程的压制准确，一次性压制完成，无需多次压制，提高效率，居中后，利用夹板夹紧，然后第四液压缸带动钢锥贯穿桶的底部，然后在回拉，从而使得形成孔洞，使得将油桶内部残余的油漆导出，然后再利用第三液压缸压制，从而有效的避免出现残余油漆喷溅的情况，避免了造成二次污染难以清理的情况，同时油漆利用钢箱进行回收利用，从而一定程度上节约资源，避免浪费。避免浪费。避免浪费。

【技术实现步骤摘要】
篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装


[0001]本专利技术涉及篦冷机领域，具体为篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装。

技术介绍

[0002]篦冷机在生产加工的过程中，其中步骤工序包括很多种，涂装是其中关键的一步，从而需要利用单独的涂装车间，对篦冷机零部件进行涂装，在涂装的过程中，需要使用油漆，现有的使用的都是桶装的油漆，单桶油漆使用完以后需要对桶进行回收，从而需要使用回收压制工装。
[0003]现有的回收压制工装在使用时，只是简单的利用液压缸带动压板将桶体压扁，使得体积减小，方便进行回收，但是在实际使用的过程，存在桶内残余油漆，从而在压制过程中容易被挤出，从而造成喷溅二次污染，难以清理，同时压制工装比较固定，需要将未压制的桶移动至工装处再进行操作，从而造成了工作人员较高的疲劳强度，耽误效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的外壁固定有控制器；
[0006]所述壳体的内腔上侧置有压板，所述壳体的内腔顶部两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内腔固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆外端和压板的顶部对应位置固定连接，所述壳体的内腔左右两侧壁均开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔置有夹板，所述壳体的两侧壁均固定有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆贯穿壳体且和夹板固定连接，所述壳体的内腔后侧壁开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔置有推板，所述壳体的背面固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆贯穿壳体且和推板固定连接；
[0007]所述底座的顶部开设有嵌装槽，所述嵌装槽的内腔固定有钢箱，所述钢箱的顶部开口处固定有钢网，所述钢箱的内腔底部左侧固定有第四液压缸，所述第四液压缸的活塞杆外端固定有钢锥，所述钢锥活动贯穿于钢网；
[0008]所述底座的底部四侧均开设有滑槽，所述滑槽对应的底座外壁固定有丝杆电机，所述丝杆电机的传动轴贯穿底座的外壁且固定连接有丝杆，所述丝杆的外端和滑槽的内壁转动连接，所述丝杆的外壁两侧的螺纹相反，所述丝杆的外壁两侧均套装有适配的丝杆滑块，所述丝杆滑块的底部铰接有连接杆，两组所述连接杆的尾端和移动轮的顶部铰接。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述钢锥的外壁两侧均固定有倒钩。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述第四液压缸的外壁套装有适配的防护罩壳。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述钢网的表面开设有贯穿孔，钢锥贯穿于贯
穿孔。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述底座的底部两侧和中间处均固定有橡胶垫。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，两组所述夹板相互靠近的一侧壁均开设有防滑纹。
[0014]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述夹板和推板的外壁均和壳体的内壁平齐。
[0015]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述钢网的表面和底座的表面平齐。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0017]1.本专利技术通过第一液压缸能够带动夹板将油桶居中，使得在压制过程的压制准确，一次性压制完成，无需多次压制，提高效率，居中后，利用夹板夹紧，然后第四液压缸带动钢锥贯穿桶的底部，然后在回拉，从而使得形成孔洞，使得将油桶内部残余的油漆导出，然后再利用第三液压缸压制，从而有效的避免出现残余油漆喷溅的情况，避免了造成二次污染难以清理的情况，同时油漆利用钢箱进行回收利用，从而一定程度上节约资源，避免浪费。
[0018]2.本专利技术通过丝杆电机能够带动丝杆转动，从而能够带动丝杆上的两组丝杆滑块向中间移动，从而利用连杆转动，从而能够将移动轮推出，从而使得装置整体利用移动轮支撑，从而使得装置移动方便，可以将装置移动至涂装车间处进行操作，进而无需转运需要压制的油漆桶，降低了工作人员的疲劳强度，同时也提升了效率。
附图说明
[0019]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0020]图1为本专利技术篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装的壳体剖视结构示意图；
[0022]图3为本专利技术篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装的底座剖视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装的钢锥结构示意图。
[0024]图中：1、底座；2、壳体；3、压板；4、控制器；5、第一液压缸；6、第二液压缸；7、第一凹槽；8、夹板；9、第二凹槽；10、推板；11、安装槽；12、第三液压缸；13、嵌装槽；14、钢箱；15、钢网；16、第四液压缸；17、钢锥；18、贯穿孔；19、滑槽；20、丝杆；21、丝杆电机；22、丝杆滑块；23、连接杆；24、移动轮；25、橡胶垫；26、倒钩。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，本专利技术中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器。
[0028]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有壳体2，所述壳体2的外壁固定有控制器4；
[0029]具体的，控制器4用于对装置内部所有用电设备进行控制；
[0030]所述壳体2的内腔上侧置有压板3，所述壳体2的内腔顶部两侧均开设有安装槽11，所述安装槽11的内腔固定安装有第三液压缸12，所述第三液压缸12的活塞杆外端和压板3的顶部对应位置固定连接，所述壳体2的内腔左右两侧壁均开设有第一凹槽7，所述第一凹槽7的内腔置有夹板8，所述壳体2的两侧壁均固定有第一液压缸5，所述第一液压缸5的活塞杆贯穿壳体2且和夹板8固定连接，所述壳体2的内腔后侧壁开设有第二凹槽9，所述第二凹槽9的内腔置有推板10，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.篦冷机涂装车间油漆桶回收压制工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)的外壁固定有控制器(4)；所述壳体(2)的内腔上侧置有压板(3)，所述壳体(2)的内腔顶部两侧均开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)的内腔固定安装有第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)的活塞杆外端和压板(3)的顶部对应位置固定连接，所述壳体(2)的内腔左右两侧壁均开设有第一凹槽(7)，所述第一凹槽(7)的内腔置有夹板(8)，所述壳体(2)的两侧壁均固定有第一液压缸(5)，所述第一液压缸(5)的活塞杆贯穿壳体(2)且和夹板(8)固定连接，所述壳体(2)的内腔后侧壁开设有第二凹槽(9)，所述第二凹槽(9)的内腔置有推板(10)，所述壳体(2)的背面固定安装有第二液压缸(6)，所述第二液压缸(6)的活塞杆贯穿壳体(2)且和推板(10)固定连接；所述底座(1)的顶部开设有嵌装槽(13)，所述嵌装槽(13)的内腔固定有钢箱(14)，所述钢箱(14)的顶部开口处固定有钢网(15)，所述钢箱(14)的内腔底部左侧固定有第四液压缸(16)，所述第四液压缸(16)的活塞杆外端固定有钢锥(17)，所述钢锥(17)活动贯穿于钢网(15)；所述底座(1)的底部四侧均开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)对应的底座(1)外壁固定有丝杆电机(21)，所述丝杆电机(21)的传...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟，李洪翠，刘春侠，彭婷婷，刘孔雪，孙超胜，
申请(专利权)人：徐州中材装备重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：