一种用于工艺压制的单臂式液压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于工艺压制的单臂式液压机，包括机箱与底座，所述机箱前端面设置有加工仓，所述加工仓底部设置有台面，所述加工仓顶部设置有液压杆，所述底座上端面设置有立杆，所述立杆顶部设置有操控台，所述底座与机箱之间设置有线缆，所述机箱一侧端面在线缆下方位置设置有第一贴板，所述底座一侧端面对应第一贴板位置设置有第二贴板，所述第一贴板与第二贴板之间设置有伸缩架，所述第一贴板与第二贴板上端面对应线缆设置有嵌位槽。本实用新型专利技术所述的一种用于工艺压制的单臂式液压机，属于液压机领域，通过在机箱与底座之间设置第一贴板与第二贴板，从而安装压合板对线缆进行保护，避免线缆受损。避免线缆受损。避免线缆受损。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工艺压制的单臂式液压机


[0001]本技术涉及液压机领域，特别涉及一种用于工艺压制的单臂式液压机。

技术介绍

[0002]单臂式液压机是一种以液体为工作介质，利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于工艺压制领域，常见的液压机包括机箱以及通过线缆相连的操控台，由于操控台并不与机箱直接相连，因此用于连接的线缆大多直接裸露在外，无法形成有效的防护，容易受到踩踏、腐蚀等原因而产生破损，难以保障电力的安全运输，具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种用于工艺压制的单臂式液压机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种用于工艺压制的单臂式液压机，包括机箱与底座，所述机箱前端面设置有加工仓，所述加工仓底部设置有台面，所述加工仓顶部设置有液压杆，所述底座上端面设置有立杆，所述立杆顶部设置有操控台，所述底座与机箱之间设置有线缆，所述机箱一侧端面在线缆下方位置设置有第一贴板，所述底座一侧端面对应第一贴板位置设置有第二贴板，所述第一贴板与第二贴板之间设置有伸缩架，所述第一贴板与第二贴板上端面对应线缆设置有嵌位槽，所述第一贴板与第二贴板上方设置有可调节的压合板，所述压合板上方两端位置设置有加固板。
[0006]优选的，所述第二贴板通过焊接与底座一侧端面相连，所述压合板位于线缆上方。
[0007]优选的，所述第一贴板两侧端面设置有方板，所述机箱一侧端面对应方板位置均设置有卡扣板。
[0008]优选的，所述加固板两侧设置有矩形压板，所述加固板与矩形压板为一体组成的构件，所述矩形压板下端面中部位置设置有底板，所述第一贴板与第二贴板上端面对应底板均设置有插口，所述插口的深度与底板高度相等，所述插口位于嵌位槽两侧位置。
[0009]优选的，所述底板两侧端面均设置有圆形凸孔，所述圆形凸孔之间设置有内圆槽，所述内圆槽两端设置有可调节的内合板，所述内合板之间设置有弹簧，所述内合板外侧端面中部位置均设置有卡珠，所述卡珠头部伸出圆形凸孔。
[0010]优选的，所述插口两侧内壁对应卡珠设置有卡孔。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过在机箱与底座之间设置第一贴板与第二贴板，从而安装压合板对线缆进行保护，避免线缆受损，同时也避免作业人员在移动时直接踩踏线缆，降低安全隐患，通过在第一贴板与第二贴板之间设置伸缩架，利用伸缩架即可根据线缆长度调节相应的距离，使线缆能够平整的进入嵌位槽内，通过在第一贴板两侧设置方板，并在机箱对应
位置设置卡扣板，利用方板伸入卡扣板内即可完成组装，通过在压合板上方两端位置设置加固板，并在加固板两端设置矩形压板，从而对压合板进行压紧固定，保障稳定性，通过在矩形压板下方设置底板并安装可调节的卡珠，利用卡珠配合卡孔即可完成安装，使拆装更加便捷。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的压合板示意图；
[0015]图3为本技术的嵌位槽示意图；
[0016]图4为本技术的底板拆分示意图。
[0017]图中：1、机箱；2、加工仓；3、台面；4、液压杆；5、底座；6、立杆；7、操控台；8、线缆；9、第一贴板；10、第二贴板；11、伸缩架；12、嵌位槽；13、压合板；14、加固板；15、矩形压板；16、底板；17、卡珠；18、插口；19、卡孔；20、圆形凸孔；21、内圆槽；22、内合板；23、弹簧；24、方板；25、卡扣板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种用于工艺压制的单臂式液压机，包括机箱1与底座5，机箱1前端面设置有加工仓2，加工仓2底部设置有台面3，加工仓2顶部设置有液压杆4，底座5上端面设置有立杆6，立杆6顶部设置有操控台7，底座5与机箱1之间设置有线缆8，机箱1一侧端面在线缆8下方位置设置有第一贴板9，底座5一侧端面对应第一贴板9位置设置有第二贴板10，第一贴板9与第二贴板10之间设置有伸缩架11，第一贴板9与第二贴板10上端面对应线缆8设置有嵌位槽12，第一贴板9与第二贴板10上方设置有可调节的压合板13，压合板13上方两端位置设置有加固板14。
[0020]在本实施例中，为了能够便捷的将第一贴板9与机箱1组装，第二贴板10通过焊接与底座5一侧端面相连，压合板13位于线缆8上方，第一贴板9两侧端面设置有方板24，机箱1一侧端面对应方板24位置均设置有卡扣板25；
[0021]在本实施例中，为了能够快速的对加固板14与矩形压板15进行安装，从而保障压合板13的稳定性，加固板14两侧设置有矩形压板15，加固板14与矩形压板15为一体组成的构件，矩形压板15下端面中部位置设置有底板16，第一贴板9与第二贴板10上端面对应底板16均设置有插口18，插口18的深度与底板16高度相等，插口18位于嵌位槽12两侧位置，底板16两侧端面均设置有圆形凸孔20，圆形凸孔20之间设置有内圆槽21，内圆槽21两端设置有可调节的内合板22，内合板22之间设置有弹簧23，内合板22外侧端面中部位置均设置有卡珠17，卡珠17头部伸出圆形凸孔20；
[0022]此外，为了能够快速的拆卸压合板13，从而方便对线缆8进行检修维护，插口18两侧内壁对应卡珠17设置有卡孔19。
[0023]需要说明的是，本技术为一种用于工艺压制的单臂式液压机，在实际使用时，先找到第二贴板10外侧的伸缩架11与第一贴板9，展开伸缩架11从而拉伸第一贴板9的位
置，然后找到机箱1一侧的卡扣板25，将第一贴板9两侧的方板24放入卡扣板25内，以完成第一贴板9与机箱1之间的安装，然后即可调节底座5以及操控台7的位置，使线缆8达到平整状态，然后即可在线缆8上方安装压合板13，使压合板13紧贴在线缆8表面，然后将其上方两端位置安装加固板14，找到加固板14两侧的矩形压板15及其下方的底板16，将底板16分别对准第一贴板9与第二贴板10表面的插口18进行安装，底板16在向下运动的过程中，其两侧端面的卡珠17受到挤压而向内收缩，卡珠17在运动时带动相连的内合板22运动，内合板22运动时挤压相连的弹簧23，使弹簧23受力产生压缩，直至卡珠17完全收缩，然后底板16继续向下运动到最大程度，直至卡珠17到达插口18两侧内壁的卡孔19所在位置，此时卡珠17在弹力作用下再次伸出，从而进入卡孔19内，使加固板14与矩形压板15达到稳定状态，从而保障压合板13的稳定性，利用压合板13可有效的对线缆8进行覆盖防护，从而延长线缆8的使用寿命，同时也避免作业人员在移动时踩踏线缆8，降低安全隐患，在需要对线缆8进行检修维护时，可按照相同的原理，向上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于工艺压制的单臂式液压机，其特征在于：包括机箱(1)与底座(5)，所述机箱(1)前端面设置有加工仓(2)，所述加工仓(2)底部设置有台面(3)，所述加工仓(2)顶部设置有液压杆(4)，所述底座(5)上端面设置有立杆(6)，所述立杆(6)顶部设置有操控台(7)，所述底座(5)与机箱(1)之间设置有线缆(8)，所述机箱(1)一侧端面在线缆(8)下方位置设置有第一贴板(9)，所述底座(5)一侧端面对应第一贴板(9)位置设置有第二贴板(10)，所述第一贴板(9)与第二贴板(10)之间设置有伸缩架(11)，所述第一贴板(9)与第二贴板(10)上端面对应线缆(8)设置有嵌位槽(12)，所述第一贴板(9)与第二贴板(10)上方设置有可调节的压合板(13)，所述压合板(13)上方两端位置设置有加固板(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于工艺压制的单臂式液压机，其特征在于：所述第二贴板(10)通过焊接与底座(5)一侧端面相连，所述压合板(13)位于线缆(8)上方。3.根据权利要求1所述的一种用于工艺压制的单臂式液压机，其特征在于：所述第一贴板(9)两侧端面设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐木强，
申请(专利权)人：徐木强，
类型：新型
国别省市：