本实用新型专利技术公开了一种精密铸造自动化浇铸装置，涉及到精密铸造自动化浇铸领域，包括浇铸台，所述浇铸台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有下磨具，所述下磨具的上表面设置有上磨具，所述浇铸台的两侧均固定连接有两个对称设置的安装板，两个相应的所述安装板之间均共同转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定连接有转筒，两个所述转筒的上下表面均固定连接有弹性敲击杆。本实用新型专利技术能够在原料浇铸到磨具内部后对磨具进行敲击处理，将磨具中产生的气泡进行消除，防止在原料成型过程中，因为气泡导致磨具表面或内部出现空心会参差不齐的情况，确保产品的质量到达理想的效果。效果。效果。
An automatic casting device for precision casting
【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造自动化浇铸装置
[0001]本技术涉及精密铸造自动化浇铸领域，特别涉及一种精密铸造自动化浇铸装置。
技术介绍
[0002]浇铸方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一，浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
[0003]目前我们在使用磨具铸造的时候经常使用将原料浇铸到磨具中，现有的磨具浇铸的铸造过程中经常会出现原料浇铸到磨具中时产生气泡的情况，这些气泡在磨具内部会造成铸造出的产品内部或者表面产生参差不齐和空心的情况，导致产品的质量下降。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种精密铸造自动化浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的磨具浇铸的铸造过程中经常会出现原料浇铸到磨具中时产生气泡的情况，这些气泡在磨具内部会造成铸造出的产品内部或者表面产生参差不齐和空心的情况，导致产品的质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造自动化浇铸装置，包括浇铸台，所述浇铸台的上表面开设有放置槽，所述放置槽的内壁放置有下磨具，所述下磨具的上表面设置有上磨具，所述浇铸台的两侧均固定连接有两个对称设置的安装板，两个相应的所述安装板之间均共同转动连接有转轴，两个所述转轴的表面均固定连接有转筒，两个所述转筒的上下表面均固定连接有弹性敲击杆，两个所述转轴的后端均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带转动连接，所述浇铸台上表面后侧的一侧设置有电机，所述电机的输出轴与其中一个皮带轮后侧表面的中心处固定连接。
[0006]优选的，所述电机的下表面固定连接有机座，所述机座的下表面与浇铸台的上表面固定连接。
[0007]优选的，所述下磨具的两侧均固定连接有硬性护垫，所述放置槽的下表面和两侧均固定连接有冷凝板。
[0008]优选的，所述浇铸台的下表面固定连接中心处固定连接有安装架，所述安装架内壁的下表面固定连接有液压杆，所述液压杆的上端固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有多个顶针。
[0009]优选的，所述放置槽的内壁下表面开设有多个圆孔，所述下磨具的下表面开设有多个顶口。
[0010]优选的，所述顶针的上端通过相应的圆孔延伸至相应的顶口内壁并固定连接有顶块。
[0011]优选的，所述上磨具上表面的一侧开设有出气孔，所述出气孔的内壁插入有孔塞，所述孔塞的上表面固定连接有密封盖，所述密封盖的下表面四周共同固定连接有密封垫。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、通过设置浇铸台、防止槽、下磨具、上磨具、安装板、转轴、转筒、弹性敲击杆、皮带轮、皮带、电机，从而能够在原料浇铸到磨具内部后对磨具进行敲击处理，将磨具中产生的气泡进行消除，防止在原料成型过程中，因为气泡导致磨具表面或内部出现空心会参差不齐的情况，确保产品的质量到达理想的效果。
[0014]2、通过设置电机座，从而能够将电机固定安装在浇铸台上方，并且使得电机的高度与皮带轮处于同一水平面，通过设置硬性护垫，从而能够在敲击磨具的时候对其表面进行保护，防止磨具表面在长时间敲击情况下发生损坏。
[0015]3、通过设置冷凝板，从而能够加快磨具内部产品的冷却速度，通过设置液压杆、推板、顶针、圆孔、顶口、顶块，从而能够在磨具成型后对其进行顶出处理，便于工作人员取出磨具内部成型的产品。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0018]图3为本技术的磨具立体结构示意图。
[0019]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、浇铸台；2、放置槽；3、下磨具；4、上磨具；5、安装板；6、转轴；7、转筒；8、弹性敲击杆；9、皮带轮；10、皮带；11、电机；12、机座；13、硬性护垫；14、安装架；15、液压杆；16、推板；17、顶针；18、圆孔；19、顶口；20、顶块；21、出气孔；22、孔塞；23、密封盖；24、密封垫；25、冷凝板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种精密铸造自动化浇铸装置，包括浇铸台1，浇铸台1的上表面开设有放置槽2，放置槽2的内壁放置有下磨具3，下磨具3的上表面设置有上磨具4，浇铸台1的两侧均固定连接有两个对称设置的安装板5，两个相应的安装板5之间均共同转动连接有转轴6，两个转轴6的表面均固定连接有转筒7，两个转筒7的上下表面均固定连接有弹性敲击杆8，两个转轴6的后端均固定连接有皮带10轮9，两个皮带10轮9之间通过皮带10转动连接，浇铸台1上表面后侧的一侧设置有电机11，电机11的输出轴与其中一个皮带10轮9后侧表面的中心处固定连接，能够在原料浇铸到磨具内部后对磨具进行敲击处理，将磨具中产生的气泡进行消除，防止在原料成型过程中，因为气泡导致磨具表面或内部出现空心会参差不齐的情况，确保产品的质量到达理想的效果。
[0023]如图1所示，浇铸台1的下表面固定连接中心处固定连接有安装架14，安装架14内
壁的下表面固定连接有液压杆15，液压杆15的上端固定连接有推板16，推板16的上表面固定连接有多个顶针17，放置槽2的内壁下表面开设有多个圆孔18，下磨具3的下表面开设有多个顶口19，顶针17的上端通过相应的圆孔18延伸至相应的顶口19内壁并固定连接有顶块20，能够在磨具成型后对其进行顶出处理，便于工作人员取出磨具内部成型的产品。
[0024]如图2所示，电机11的下表面固定连接有机座12，机座12的下表面与浇铸台1的上表面固定连接，能够将电机11固定安装在浇铸台1上方，并且使得电机11的高度与皮带10轮9处于同一水平面，下磨具3的两侧均固定连接有硬性护垫13，能够在敲击磨具的时候对其表面进行保护，防止磨具表面在长时间敲击情况下发生损坏，放置槽2的下表面和两侧均固定连接有冷凝板25，加快磨具内部产品的冷却速度，上磨具4上表面的一侧开设有出气孔21，能够对磨具中多余的气体进行排除，出气孔21的内壁插入有孔塞22，孔塞22的上表面固定连接有密封盖23，密封盖23的下表面四周共同固定连接有密封垫24，在排出气体后对上磨具4进行关闭。
[0025]本技术工作原理：在使用的时候将下磨具3防止到浇铸台1上方的放置槽2中，同时多个顶块20也插入相应的顶口19中，之后将原料倒入到下磨具3中，之后再关闭上磨具4，然后打开密封盖23和孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密铸造自动化浇铸装置，包括浇铸台（1），其特征在于：所述浇铸台（1）的上表面开设有放置槽（2），所述放置槽（2）的内壁放置有下磨具（3），所述下磨具（3）的上表面设置有上磨具（4），所述浇铸台（1）的两侧均固定连接有两个对称设置的安装板（5），两个相应的所述安装板（5）之间均共同转动连接有转轴（6），两个所述转轴（6）的表面均固定连接有转筒（7），两个所述转筒（7）的上下表面均固定连接有弹性敲击杆（8），两个所述转轴（6）的后端均固定连接有皮带（10）轮（9），两个所述皮带（10）轮（9）之间通过皮带（10）转动连接，所述浇铸台（1）上表面后侧的一侧设置有电机（11），所述电机（11）的输出轴与其中一个皮带（10）轮（9）后侧表面的中心处固定连接。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：所述电机（11）的下表面固定连接有机座（12），所述机座（12）的下表面与浇铸台（1）的上表面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造自动化浇铸装置，其特征在于：所述下磨具（3）的两侧均固定连接有硬性护垫（13），...
【专利技术属性】
技术研发人员：张虎，
申请(专利权)人：青岛瑞巨鑫精铸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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