一种平衡分料器制造技术

本实用新型专利技术公开的一种平衡分料器，包括三通管道，所述三通管道具有一内腔，以及与内腔相连通设置的一进料口与两出料口，其特征在于：在内腔位于进料口正下方的内壁设有一平台，两出料口对称设置于平台左右两侧，且两出料口的中心线呈对称相交设置，在平台上凸起有凸缘，所述凸缘前后分别与所述内腔前后贴合设置，所述凸缘左右两侧壁分别为与两出料口靠近平台的一侧壁相平行设置的斜面一与斜面二，所述凸缘上端通过转轴转动设置有平衡分料板，所述转轴设置于平衡分料板中心处，所述平衡分料板转动抵接于斜面一或斜面二上，所述三通管道一侧设有能驱使转轴转动的驱动件。一侧设有能驱使转轴转动的驱动件。一侧设有能驱使转轴转动的驱动件。

A balanced distributor

【技术实现步骤摘要】
一种平衡分料器


[0001]本技术涉及一种平衡分料器。

技术介绍

[0002]目前国家大力推动生物质可再生能源利用，因直接利用生物质燃料时其存在质软、长杆料多，并且不好破碎，导致入炉时会有很多的长杆，流动性差，容易在下料的过程中造成堵料，给料时亦不好均匀分配，影响锅炉燃烧调整，甚至造成缺料熄火。
[0003]如图3所出示，现有三通分料器采用最简单的翻板式，利用转动轴固定分料板的底边，通过连杆用电动推杆进行驱动翻转，关闭当前给料通道的同时打开另一个通道，以实现给料通道的切换。但现有的三通分料器其转动轴在三通分叉口处，分料板在切换给料口的过程中会横跨整个通道截面，在板顶边缘处容易挂料导致通道堵塞，甚至会受原料中的较大杂物撞击，导致板变形堵塞通道，影响生产。因此分料器动作过程中不宜下料，且因三通分料器因为是转动轴在分料板的一端，转动时需要较大的驱动力。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的缺陷，本技术要解决的技术问题是：提供一种平衡分料器。
[0005]一种平衡分料器，包括三通管道，所述三通管道具有一内腔，以及与内腔相连通设置的一进料口与两出料口，在内腔位于进料口正下方的内壁设有一平台，两出料口对称设置于平台左右两侧，且两出料口的中心线呈对称相交设置，在平台上凸起有凸缘，所述凸缘前后分别与所述内腔前后贴合设置，所述凸缘左右两侧壁分别为与两出料口靠近平台的一侧壁相平行设置的斜面一与斜面二，所述转轴设置于平衡分料板中心处，所述凸缘上端通过转轴转动设置有平衡分料板，所述平衡分料板转动抵接于斜面一或斜面二上，所述三通管道一侧设有能驱使转轴转动的驱动件。
[0006]在一种实施例中，所述斜面一与其相平行对应的出料口侧壁的垂直距离少于等于平衡分料板的厚度。
[0007]在一种实施例中，所述斜面二与其相平行对应的出料口侧壁的垂直距离少于等于平衡分料板的厚度。
[0008]在一种实施例中，所述平衡分料板包括对称设置于转轴两侧的卸料板，两卸料板的形状大小重量均相等。
[0009]在一种实施例中，所述转轴设置于进料口的中心线上；所述平衡分料板转动抵接于斜面一上时，其上端顶点为内腔内的A点；所述平衡分料板转动抵接于斜面二上时，其上端顶点为内腔内的B点，所述进料口的口径少于A点与B点所相连直线的长度。
[0010]在一种实施例中，所述驱动件包括连杆与电液推杆，所述三通管道一侧设有铰接座，所述电液推杆转动设置于铰接座上，所述电液推杆的驱动端设有连接块，所述转轴一端贯穿三通管道侧壁延伸至外侧与连杆相连，所述连杆与连接块相铰接连接。
[0011]在一种实施例中，所述凸缘截面形状为等腰梯形或等腰三角形或等边三角形。
[0012]在一种实施例中，所述平衡分料板的前后两侧面与内腔前后侧壁之间抵接有可形变的密封条。
[0013]综上所述，本技术相对于现有技术其有益效果是：
[0014]本技术结构简单，通过改变分料板的转轴位置及运行路线，从而解决分料器在操作过程中易堵塞的问题，即使在下料过程中分料器仍可以进行操作，并且不需要担心分料板顶边会存在挂料和受来料撞击变形导致失效的问题，同时，平衡分料板永远只有一个工作的卸料面。
附图说明
[0015]图1为本技术一个实施例中一种平衡分料器的平面结构示意图；
[0016]图2为本技术一个实施例中一种平衡分料器的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术现有的分料器结构。
具体实施方式
[0018]下面结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步描述：
[0019]如图1至2所出示的，其本技术的实施例较佳地提供一种平衡分料器，包括三通管道1，所述三通管道1具有一内腔2，以及与内腔2相连通设置的一进料口3与两出料口4，在内腔2位于进料口 3正下方的内壁设有一平台5，两出料口4对称设置于平台5左右两侧，且两出料口4的中心线呈对称相交设置，在平台5上凸起有凸缘6，所述凸缘6前后分别与所述内腔2前后贴合设置，所述凸缘6左右两侧壁分别为与两出料口4靠近平台5的一侧壁相平行设置的斜面一7与斜面二8，所述凸缘6上端通过转轴9转动设置有平衡分料板 10，所述平衡分料板10转动抵接于斜面一7或斜面二8上，所述转轴9设置于平衡分料板10中心处，所述三通管道1一侧设有能驱使转轴9转动的驱动件11。具体的，通过凸缘上的斜面一或斜面二抵持支撑平衡分料板，以加大平衡分料板的承受力，避免分料板在盛接由进料口落料时受冲击过大导致变形失效的问题，增强平衡分料板分料时的牢固性，且平衡分料板上的转轴设置于其中心处，减少所需驱动平衡分料板摆动所用驱动力的同时，平衡分料板摆动分料永远只有一个工作的卸料面，即使在下料过程中平衡分料板仍可以切换分料工作。
[0020]所述斜面一7与其相平行对应的出料口4侧壁的垂直距离少于等于平衡分料板10的厚度，进而，当平衡分料板转动抵接于斜面一上时，平衡分料板外凸或平齐贴合于与其相邻的出料口侧壁，进而确保进料口内的落料经平衡分料板完全落至对应的出料口内，避免物料落在平台上堆积造成堵塞。
[0021]所述斜面二8与其相平行对应的出料口4侧壁的垂直距离少于等于平衡分料板10的厚度。进而，当平衡分料板转动抵接于斜面二上时，平衡分料板外凸或平齐贴合于与其相邻的出料口侧壁，进而确保进料口内的落料经平衡分料板完全落至对应的出料口内，避免物料落在平台上堆积造成堵塞。
[0022]所述平衡分料板10包括对称设置于转轴9两侧的卸料板，两卸料板的形状大小重量均相等。具体的，通过转轴两侧的卸料板均形状大小重量相等，进而两卸料板以转轴为中心处于相对平衡状态，驱动件仅需要克服转轴与轴承之间滚动摩擦力而驱使平衡分料板切
换摆动。
[0023]如图2所出示，所述转轴9设置于进料口3的中心线上；所述平衡分料板10转动抵接于斜面一7上时，其上端顶点为内腔2内的A 点；所述平衡分料板10转动抵接于斜面二8上时，其上端顶点为内腔2内的B点，所述进料口3的口径少于A点与B点所相连直线的长度。进而以确保由进料口投入的落料均受平衡分料板导向切换分料。
[0024]所述驱动件11包括连杆12与电液推杆13，所述三通管道1一侧设有铰接座14，所述电液推杆13转动设置于铰接座14上，所述电液推杆13的驱动端设有连接块15，所述转轴9一端贯穿三通管道 1侧壁延伸至外侧与连杆12相连，所述连杆12与连接块15相铰接连接。具体的，通过电液推杆以驱使连杆摆动，进而驱使转轴摆动，实现平衡分料板的切换摆动工作。
[0025]所述凸缘6截面形状为等腰梯形或等腰三角形或等边三角形。
[0026]所述平衡分料板10的前后两侧面与内腔2前后侧壁之间抵接有可形变的密封条。具体的，平衡分料板永远只有一个工作面，可以通过平头螺钉在分料板两侧边固定密封条，保证密封的同时不影响分料器工作。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡分料器，包括三通管道(1)，所述三通管道(1)具有一内腔(2)，以及与内腔(2)相连通设置的一进料口(3)与两出料口(4)，其特征在于：在内腔(2)位于进料口(3)正下方的内壁设有一平台(5)，两出料口(4)对称设置于平台(5)左右两侧，且两出料口(4)的中心线呈对称相交设置，在平台(5)上凸起有凸缘(6)，所述凸缘(6)前后分别与所述内腔(2)前后贴合设置，所述凸缘(6)左右两侧壁分别为与两出料口(4)靠近平台(5)的一侧壁相平行设置的斜面一(7)与斜面二(8)，所述凸缘(6)上端通过转轴(9)转动设置有平衡分料板(10)，所述转轴(9)设置于平衡分料板(10)中心处，所述平衡分料板(10)转动抵接于斜面一(7)或斜面二(8)上，所述三通管道(1)一侧设有能驱使转轴(9)转动的驱动件(11)。2.根据权利要求1所述的一种平衡分料器，其特征在于：所述斜面一(7)与其相平行对应的出料口(4)侧壁的垂直距离少于等于平衡分料板(10)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种平衡分料器，其特征在于：所述斜面二(8)与其相平行对应的出料口(4)侧壁的垂直距离少于等于平衡分料板(10)的厚度。4.根据权利要求1所述的一种平衡...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴潋，贺来森，林金龙，刘昊宸，王郁卿，梁红艳，
申请(专利权)人：韶能集团翁源致能生物质发电有限公司，
类型：新型
国别省市：