工业清洗机连续排油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种工业清洗机连续排油装置，包括：加热容器、排液阀、用于排出蒸馏后残余油脂的排液泵和冷却罐，所述加热容器依次通过所述排液阀和排液泵后与所述冷却罐的入口连接，所述冷却罐上设置有冷却罐溢流口。本实用新型专利技术可消除人工清理容器时带来的环境和人生风险，减少设备停机维护时间，采用连续排油的方式可增加溶剂的整体品质和设备对油脂类带入污染的处理能力；此外，还可对废油进行预处理，增加油类的回收利用可能。增加油类的回收利用可能。增加油类的回收利用可能。

Continuous oil drainage device of industrial cleaning machine

【技术实现步骤摘要】
工业清洗机连续排油装置


[0001]本技术涉及一种工业清洗机领域，特别是涉及工业清洗机连续排油装置。

技术介绍

[0002]现有技术中，工业清洗机的适用于溶剂的排油装置主要以在低压力环境下蒸馏为主。但是，常用的蒸馏排油装置无法自动清理蒸馏后罐体底部积存的油脂类残渣，经常需要人工破空并打开容器清理。在清理过程中，容器中残存的溶剂会挥发到空气中，对环境和人体产生危害。并且溶剂和油脂类的混合残渣易燃易爆，在人工处理过程中有人生财产伤害风险。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种工业清洗机连续排油装置，以解决至少一个上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，作为本技术的一个方面，提供了一种工业清洗机连续排油装置，包括：加热容器、排液阀、用于排出蒸馏后残余油脂的排液泵和冷却罐，所述加热容器依次通过所述排液阀和排液泵后与所述冷却罐的入口连接，所述冷却罐上设置有冷却罐溢流口。
[0005]优选地，所述冷却罐溢流口与废油桶连通。
[0006]优选地，所述废油桶上设置有废油桶液位传感器。
[0007]优选地，所述冷却罐的顶部设置有冷却罐通风口、底部设置有冷却罐排液口。
[0008]优选地，所述加热容器的底部设置有板式加热器、和/或带毛细管的温度限制器、和/或温度传感器。
[0009]优选地，所述加热容器的上端设置有蒸汽排出阀、和/或补液阀。
[0010]优选地，所述加热容器的上端设置有真空抽吸阀。
[0011]优选地，所述真空抽吸阀与所述加热容器连接的管路通过破空阀连接有消声器。
[0012]由于采用了上述技术方案，本技术可消除人工清理容器时带来的环境和人生风险，减少设备停机维护时间，采用连续排油的方式可增加溶剂的整体品质和设备对油脂类带入污染的处理能力；此外，还可对废油进行预处理，增加油类的回收利用可能。
附图说明
[0013]图1示意性示出了本技术的结构原理图。
[0014]图中附图标记：1、加热容器；2、蒸汽排出阀；3、补液阀；4、板式加热器；5、温度限制器；6、温度传感器；7、消声器；8、破空阀；9、真空抽吸阀；10、排液阀；11、排液泵；12、冷却罐；13、冷却罐排液口；14、冷却罐通风口；15、废油桶；16、废油桶液位传感器；17、冷却罐溢流口。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0016]本技术的一个方面，提供了一种工业清洗机连续排油装置，特别涉及一种适用于将易挥发溶剂中的油脂连续蒸馏并排出的装置，适用于清除大批量生产零件上的油或碎屑，如：加工后的齿轮、机加工刀具、冲压件等，用于分离和排出溶解在溶剂中油脂类污染物，溶剂可以为改性乙醇或碳氢溶剂。
[0017]本技术中的工业清洗机连续排油装置包括：加热容器1、排液阀10、用于排出蒸馏后残余油脂的排液泵11和冷却罐12，所述加热容器1依次通过所述排液阀10和排液泵11后与所述冷却罐12的入口连接，所述冷却罐12上设置有冷却罐溢流口17。
[0018]优选地，所述冷却罐溢流口17与废油桶15连通。
[0019]优选地，所述废油桶15上设置有废油桶液位传感器16。
[0020]优选地，所述冷却罐12的顶部设置有冷却罐通风口14、底部设置有冷却罐排液口13。
[0021]优选地，所述加热容器1的底部设置有板式加热器4、和/或带毛细管的温度限制器5、和/或温度传感器6。
[0022]优选地，所述加热容器1的上端设置有蒸汽排出阀2、和/或补液阀3。
[0023]优选地，所述加热容器1的上端设置有真空抽吸阀9。
[0024]优选地，所述真空抽吸阀9与所述加热容器1连接的管路通过破空阀8连接有消声器7。
[0025]在本技术中，加热容器1底部安装有板式加热器4；板式加热器4上安装有带毛细管的温度限制器5，用于防止干烧；加热容器底部安装有温度传感器6，用于监控加热容器1是否将溶剂蒸馏完成；加热容器1中的压力由破空阀8和真空抽吸阀9控制，真空抽吸阀9用于降低容器内的压力，破空阀8用于将容器内的压力平衡至标准大气压。待处理的溶剂通过补液阀3注入加热容器1，蒸馏出的溶剂气体从蒸汽排出阀2排出，蒸馏后的残余油脂从排液阀10排出，通过排液泵11排入冷却罐12。冷却罐12顶部安装有通风口14，用于辅助降温，底部的冷却罐排液口13可在维护时排空废油。冷却罐溢流口17连接废油桶15，废液桶15顶部安装有液位传感器16。
[0026]使用时，关闭与加热容器1连接的破空阀8、补液阀3、蒸汽排出阀2、排液阀10，打开真空抽吸阀9，将加热容器1的压力降至60
‑
80mbar。关闭真空抽吸阀9，打开补液阀3，将溶剂吸入加热容器1。等待一分钟后，关闭补液阀3，打开蒸汽排出阀2并打开板式加热器4，加热溶剂。加热期间由带毛细管的温度限制器5保护板式加热器4。当溶剂被蒸馏完毕后，温度传感器6检测的温度大于160℃，关闭蒸汽排出阀2，打开破空阀8，新鲜空气通过消声器7流入加热容器1，使其内压力与外界平衡。之后，打开排液阀10并启动排液泵11，将蒸馏残余的油脂排入到冷却罐12冷却。排液泵11启动20秒后将关闭，同时排液阀10也关闭，加热容器1回到初始状态。冷却罐12内的油脂经过适当的冷却、分层和积累后，冷却罐溢流口17流入废油桶15，当废油桶15内的油储存超过上限后，会触发废油桶液位传感器16，设备通过报警提示用户更换废油桶15。
[0027]由于采用了上述技术方案，本技术可消除人工清理容器时带来的环境和人生
风险，减少设备停机维护时间，采用连续排油的方式可增加溶剂的整体品质和设备对油脂类带入污染的处理能力；此外，还可对废油进行预处理，增加油类的回收利用可能。
[0028]以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业清洗机连续排油装置，其特征在于，包括：加热容器（1）、排液阀（10）、用于排出蒸馏后残余油脂的排液泵（11）和冷却罐（12），所述加热容器（1）依次通过所述排液阀（10）和排液泵（11）后与所述冷却罐（12）的入口连接，所述冷却罐（12）上设置有冷却罐溢流口（17）。2.根据权利要求1所述的工业清洗机连续排油装置，其特征在于，所述冷却罐溢流口（17）与废油桶（15）连通。3.根据权利要求2所述的工业清洗机连续排油装置，其特征在于，所述废油桶（15）上设置有废油桶液位传感器（16）。4.根据权利要求1所述的工业清洗机连续排油装置，其特征在于，所述冷却罐（12）的顶部设置有冷却罐通风口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张捷，
申请(专利权)人：埃克科林机械上海有限公司，
类型：新型
国别省市：