本发明专利技术属于电池隔膜技术领域，尤其是一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，针对现有技术中在对电池隔膜进行检测的时候内部受热时瞬间发生的一些内部导电性能变化难以被及时检测到的问题，现提出以下方案，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有安装孔，且安装孔中卡接有检测箱，检测箱的前后两侧内壁分别固定有开口相对且互相平行的C型钢滑轨，且每个C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有T形滑块。本发明专利技术能够在使用时当需要对隔膜本体进行耐热绝缘性检测的时候，只需用两个加热后的夹持板将隔膜本体夹持，之后再慢慢升温持续观察电流表和信号灯的变化即可在隔膜本体各个位置受热时及时得出隔膜的绝缘性能情况。隔膜的绝缘性能情况。隔膜的绝缘性能情况。
【技术实现步骤摘要】
一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置
[0001]本专利技术涉及电池隔膜
，尤其涉及一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置。
技术介绍
[0002]电池隔膜是指在电池正极和负极之间的一层隔膜材料，是电池中非常关键的部分，对电池安全性和成本有直接影响，其主要作用是：隔离正、负极并使电池内的电子不能自由穿过，让电解液中的离子在正负极之间自由通过电池隔膜。电池隔膜一般是采用聚乙烯、聚丙烯等各种化学原料制备，通过对化学原料进行熔融挤压，从而形成薄膜，以便下一道工序的操作。
[0003]经检索中国专利号为CN201320758888.6一种锂电池隔膜耐热测试设备，包括用于模拟电池内部状态的加热装置、用于调节控制所述加热装置温度的温度控制装置及用于显示所述加热装置温度的显示装置，所述温度控制装置与所述显示装置分别与所述加热装置连接，所述加热装置通过电源线与外部电源连接，但是该种耐热测试装置在实际检测过程中由于只是将电池隔膜贴在加热面板的表面进行热熔加热并观察其表面的形变情况，若电池隔膜在受热的时候内部结构发生变化也会导致导电绝缘性能的改变，而此时的外表并不一定都会产生明显的变化，因此就需要一种可以实时观测电池隔膜在受热情况下的绝缘性能改变情况的检测装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有技术中在对电池隔膜进行检测的时候内部受热时瞬间发生的一些内部导电性能变化难以被及时检测到的问题，提供一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座，所述底座的上表面中部开有安装孔，且安装孔中卡接有检测箱，所述检测箱的前后两侧内壁分别固定有开口相对且互相平行的C型钢滑轨，且每个C型钢滑轨的滑槽内靠近两端均滑动连接有T形滑块，两个所述 T形滑块之间转动连接有同一根双向螺杆一，且C型钢滑轨的槽底靠近中部固定有定位板环，双向螺杆一穿过定位板环的两侧分别固定有环形挡圈，两个所述T形滑块远离槽底的一侧均固定有固定块，两个所述固定块相对的一侧均固定有弓形压杆，且弓形压杆为有一定韧性的材料制成，所述弓形压杆的两端均转动连接有压片板，所述检测箱的上表面中部开有矩形入口，且矩形入口内靠近隔膜本体的两侧均设置有夹持板，两个所述夹持板相背的一侧均开有安装槽，且安装槽的槽底均固定有导热杆，两个所述夹持板串联连接在报警电路中，且报警电路中还串联连接有信号灯和电流表。
[0006]作为本专利技术中优选的方案，所述双向螺杆一的其中一端穿过检测箱的侧壁固定有拨动杆，且拨动杆远离双向螺杆一的一端固定有弹簧销杆。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，所述压片板远离隔膜本体的一侧均开有铰接槽，且铰接槽内转动连接有轴杆，轴杆穿过弓形压杆的两端。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，两个所述夹持板相对的一侧均预留有凸台，且凸台的表面嵌装有若干滚珠。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，所述底座的上表面靠近边缘处中部固定有伸缩杆，且伸缩杆延伸杆的顶端固定有载板，所述载板的顶端固定有开口向下的横梁轨，且横梁轨的滑槽内靠近两侧均滑动连接有滑动块。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，两个所述滑动块的下表面分别固定有互相对称的固定箱，且两个固定箱的中间均滑动连接有内滑杆，两个所述内滑杆相对的一端均固定有安装块，夹持板的顶端固定在相对应的安装块的下表面。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述载板的下表面靠近两端均固定有导向杆，且底座的上表面靠近两个导向杆的正下方均固定有与之相适配的导向管。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，两个所述滑动块相对的一侧分别开有螺纹方向相反的螺孔，且两个螺孔中螺接有同一根双向螺杆二，且双向螺杆二的端部通过联轴器固定有伺服电机。
[0013]作为本专利技术中优选的方案，所述导热杆的杆身外壁卡接有若干卡箍，且卡箍的高度小于安装槽的槽深，安装槽的开口处卡接有绝热板。
[0014]综上所述，本方案中的有益效果为：
[0015]1、该种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，通过设置在隔膜本体两侧带有自热功能的夹持板，并且本身串联在电路中，能够在使用时当需要对隔膜本体进行耐热绝缘性检测的时候，只需用两个加热后的夹持板将隔膜本体夹持，之后再慢慢升温持续观察电流表和信号灯的变化即可在隔膜本体各个位置受热时及时得出隔膜的绝缘性能情况；
[0016]2、该种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，通过设置交接在弓形压杆两端的压片板，可以在使用当隔膜两侧弓形压杆带动压片板向中间的隔膜挤压的时候不仅可以将隔膜本体紧紧夹持，而且对隔膜本体有一定的延展性能，避免隔膜因产生褶皱造成检测误差，提高检测的精确度；
[0017]3、该种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，通过设置在两个夹持板相对一侧的凸台，可以在使用时一则可以避免夹持板因微形形变而造成隔膜以外的地方意外接触，其次能够让隔膜与夹持板接触面受热更加均匀；
[0018]4、该种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，通过设置的伸缩杆和凸台表面的滚珠，能够在使用时通过伸缩杆延伸杆的伸缩来带动夹持板在隔膜本体的表面进行上下移动，以改变检测位置对其进行全面检测。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置检测箱的局部剖视结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置的夹持板的装配结
构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置图1中A处的放大结构示意图。
[0023]图中：1底座、2双向螺杆一、3检测箱、301矩形入口、4夹持板、401卡箍、5压片板、6轴杆、7弓形压杆、8固定块、9C型钢滑轨、10T形滑块、11拨动杆、12弹簧销杆、13安装槽、14滚珠、 15导热杆、16双向螺杆二、17固定箱、1701内滑杆、1702信号灯、 18滑动块、19横梁轨、20伸缩杆、21导向管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]参照图1
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4，一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座1，底座1的上表面中部开有安装孔，且安装孔中卡接有检测箱3，检测箱3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，包括内设空腔呈长方体结构的底座(1)，所述底座(1)的上表面中部开有安装孔，且安装孔中卡接有检测箱(3)，所述检测箱(3)的前后两侧内壁分别固定有开口相对且互相平行的C型钢滑轨(9)，且每个C型钢滑轨(9)的滑槽内靠近两端均滑动连接有T形滑块(10)，两个所述T形滑块(10)之间转动连接有同一根双向螺杆一(2)，且C型钢滑轨(9)的槽底靠近中部固定有定位板环，双向螺杆一(2)穿过定位板环的两侧分别固定有环形挡圈，两个所述T形滑块(10)远离槽底的一侧均固定有固定块(8)，其特征在于，两个所述固定块(8)相对的一侧均固定有弓形压杆(7)，且弓形压杆(7)为有一定韧性的材料制成，所述弓形压杆(7)的两端均转动连接有压片板(5)，所述检测箱(3)的上表面中部开有矩形入口(3)，且矩形入口(3)内靠近隔膜本体的两侧均设置有夹持板(4)，两个所述夹持板(4)相背的一侧均开有安装槽(13)，且安装槽(13)的槽底均固定有导热杆(15)，两个所述夹持板(4)串联连接在报警电路中，且报警电路中还串联连接有信号灯(1702)和电流表。2.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，其特征在于，所述双向螺杆一(2)的其中一端穿过检测箱(3)的侧壁固定有拨动杆(11)，且拨动杆(11)远离双向螺杆一(2)的一端固定有弹簧销杆(12)。3.根据权利要求1所述的一种电池隔膜生产用耐热绝缘性检测装置，其特征在于，所述压片板(5)远离隔膜本体的一侧均开有铰接槽，且铰接槽内转动连接有轴杆(6)，轴杆(6)穿过弓形压杆(7)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，徐明，边红兵，杨招，刘显军，周振新，
申请(专利权)人：河南惠强新能源材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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