折流式等离子体催化的有机废气处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及废气处理领域，公开了一种折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其中，所述有机废气处理装置包括具有彼此相对的第一侧壁(14)和第二侧壁(15)的壳体(3)以及沿所述壳体(3)的长度方向交替间隔排列的第一电极板(1)和第二电极板(2)，所述第一电极板(1)连接于所述第一侧壁(14)且所述第二电极板(2)连接于所述第二侧壁(15)以形成折流式通道。通过上述技术方案，废气在壳体中的流动路径的长度明显增加，废气在放电空间中的停留时间增加，提高了废气分子与活性粒子的碰撞频率，从而提高了废气的分解效率，且提高了能量利用率。且提高了能量利用率。且提高了能量利用率。

【技术实现步骤摘要】
折流式等离子体催化的有机废气处理装置


[0001]本专利技术涉及废气处理领域，具体地涉及一种折流式等离子体催化的有机废气处理装置。

技术介绍

[0002]挥发性有机物(Volatile Organic Compounds，VOCs)是我国区域性大气污染物(臭氧和气溶胶等)的重要前驱体，严重危害了自然环境和人类健康。近年来，VOCs处置技术已成为大气污染控制领域的研究热点。与传统的燃烧法、吸附法和生物法相比，低温等离子体技术凭借工艺简单、启停快速、运行成本低等优势，被广泛应用于工业废气治理领域，尤其适用于大气量、低浓度且无回收价值的恶臭和低浓度有机废气。为防止气体和放电腐蚀电极，工业应用中多采用双介质阻挡放电形式，反应器构型主要包括轴筒式、排管式和排板式等。其中，轴筒式构型能产生较大的放电空间，利于VOCs反应，但压力损失较大；排管式构型适合高速气流，但狭小的放电空间限制了VOCs反应效率；排板式兼具二者的优点，但实现稳定放电需要较高的输入功率。
[0003]总的来说，单独使用介质阻挡放电等离子体存在分解效率低、能量效率低、副产物生成等问本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述有机废气处理装置包括具有彼此相对的第一侧壁(14)和第二侧壁(15)的壳体(3)以及沿所述壳体(3)的长度方向交替间隔排列的多个第一电极板(1)和多个第二电极板(2)，所述第一电极板(1)连接于所述第一侧壁(14)且所述第二电极板(2)连接于所述第二侧壁(15)以形成折流式通道。2.根据权利要求1所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述壳体(3)包括彼此相对的第三侧壁和第四侧壁，所述第一电极板(1)连接于所述第三侧壁和所述第四侧壁并且与所述第二侧壁(15)间隔，所述第二电极板(2)连接于所述第三侧壁和所述第四侧壁并且与所述第一侧壁(14)间隔。3.根据权利要求1所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述第一电极板(1)和所述第二电极板(2)分别套设有介质外壳(4)。4.根据权利要求3所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述介质外壳(4)具有接合于所述第一侧壁(14)或所述第二侧壁(15)的开口，所述第一电极板(1)与所述第一侧壁(14)之间设置有位于所述开口中的绝缘件，所述第二电极板(2)与所述第二侧壁(15)之间设置有位于所述开口中的绝缘件。5.根据权利要求3所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述第二侧壁(15)上设置有位于所述第二电极板(2)之间的多孔催化件(5)，所述多孔催化件(5)中设置有催化剂。6.根据权利要求5所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述多孔催化件(5)朝向所述第一电极板(1)的一端设置有两个凸出部(6)以及位于两个凸出部(6)之间的凹陷部，所述第一电极板(1)的所述介质外壳(4)插入所述凹陷部中。7.根据权利要求6所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述多孔催化件(5)中设置有二氧化锰，所述凸出部(6)的顶端部分中设置有二氧化钛。8.根据权利要求7所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述凸出部(6)的顶面与所述第一电极板(1)的端面平齐。9.根据权利要求8所述的折流式等离子体催化的有机废气处理装置，其特征在于，所述多孔催化件(5)通过以下方法制成：制作聚氨酯泡沫；将聚氨酯泡沫浸泡在氧化铝浆料中，使得浆料充满聚氨酯泡沫孔隙，烧结得到泡沫陶瓷；将泡沫陶瓷在硝酸锰溶液浸渍后焙烧得到负载MnO2的泡沫陶瓷；将负载MnO2的泡沫陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，宋项宁，张海，张福良，赵乾斌，朱骁，郭亚逢，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：