一种宽负荷燃煤锅炉脱硝系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种宽负荷燃煤锅炉脱硝系统，熔融盐蓄热装置的出口经第一熔融盐循环泵及高温熔融盐进口管路阀门与熔融盐换热管路的入口相连通，熔融盐换热管路的出口经低温熔融盐进口管路阀门及第二熔融盐循环泵与熔融盐蓄热装置的入口相连通；熔融盐换热管路位于锅炉烟道上升段内，尿素溶液喷枪插入于锅炉烟道上升段内，脱硝催化剂位于锅炉烟道下降段内，该系统能够保证尿素的热解效果，提高系统的脱硝效率。统的脱硝效率。统的脱硝效率。

【技术实现步骤摘要】
一种宽负荷燃煤锅炉脱硝系统


[0001]本技术属于脱硝
，涉及一种宽负荷燃煤锅炉脱硝系统。

技术介绍

[0002]随着人们环保意识的增强，氮氧化物的治理变得尤为重要。目前，烟气脱硝技术中，选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺已经被广泛的应用。现有的脱硝工艺中，尿素水解和尿素热解被广泛的应用。尿素直喷热解作为一种比较新的工艺受到人们的关注。尿素直喷热解工艺相比常规热解方式无热解炉，不仅可减少设备投资，降低改造成本，而且可以减少热解炉所需的电加热器等热源，节约能源。经过实验得知，尿素常压下热解产生NH3所需的温度为270℃以上。在锅炉负荷在40％以上时，垂直上升段的烟气温度均可满足要求，然而温度过高或者过低均不能保证尿素的热解效果，从而导致系统的脱硝效率不稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种宽负荷燃煤锅炉脱硝系统，该系统能够保证尿素的热解效果，提高系统的脱硝效率。
[0004]为达到上述目的，本技术所述的宽负荷燃煤锅炉脱硝系统包括锅炉烟道下降段、脱硝催化剂、锅炉烟道上升段、尿素溶液喷枪、熔融盐蓄热装置、熔融盐换热管路、第一熔融盐循环泵、第二熔融盐循环泵、高温熔融盐进口管路阀门及低温熔融盐进口管路阀门；
[0005]熔融盐蓄热装置的出口经第一熔融盐循环泵及高温熔融盐进口管路阀门与熔融盐换热管路的入口相连通，熔融盐换热管路的出口经低温熔融盐进口管路阀门及第二熔融盐循环泵与熔融盐蓄热装置的入口相连通；
[0006]熔融盐换热管路位于锅炉烟道上升段内，尿素溶液喷枪插入于锅炉烟道上升段内，脱硝催化剂位于锅炉烟道下降段内。
[0007]还包括第一旁路管道；第一旁路管道的一端与熔融盐蓄热装置的出口相连通，第一旁路管道的另一端与熔融盐换热管路的入口相连通。
[0008]还包括第二旁路管道；第二旁路管道的一端与熔融盐蓄热装置的入口相连通，第二旁路管道的另一端与熔融盐换热管路的出口相连通。
[0009]第一旁路管道上设置有高温熔融盐进口管路旁路阀门。
[0010]第二旁路管道上设置有低温熔融盐进口管路旁路阀门。
[0011]锅炉烟道上升段经水平烟道与锅炉烟道下降段相连通，沿烟气流动方向锅炉烟道上升段、水平烟道以及锅炉烟道下降段依次分布。
[0012]尿素溶液喷枪及熔融盐换热管路沿烟气流通方向依次分布。
[0013]熔融盐蓄热装置为斜温层单罐蓄热装置。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术所述的宽负荷燃煤锅炉脱硝系统在具体操作时，当锅炉较高负荷运行时，熔融盐换热管路中的换热工质在锅炉烟道上升段中被高温烟气加热，再送到熔融盐蓄
热装置中，采用间接换热方式加热熔融盐蓄热装置中的熔融盐，将热量储存起来；燃机低负荷运行时，熔融盐换热管路中换热介质在锅炉烟道上升段中加热烟气，再送入熔融盐蓄热装置中，然后采用间接换热方式将熔融盐蓄热装置中的热量释放出来，从而使得烟气温度在合理区间内，以满足锅炉负荷的大范围变化需求，保证尿素直喷热解的正常进行，有利于尿素直喷热解反应的进行，提高系统的脱硝效率，减少尿素耗量，节约成本。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]其中，1为锅炉烟道下降段、2为脱硝催化剂、3为锅炉烟道上升段、4为尿素溶液喷枪、5为熔融盐蓄热装置、6为熔融盐换热管路、7为第一熔融盐循环泵、8为第二熔融盐循环泵、9为高温熔融盐进口管路阀门、10为低温熔融盐进口管路阀门、11为高温熔融盐进口管路旁路阀门、12为低温熔融盐进口管路旁路阀门。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，不是全部的实施例，而并非要限制本技术公开的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要的混淆本技术公开的概念。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0019]在附图中示出了根据本技术公开实施例的结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚表达的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。
[0020]参考图1，本技术所述的宽负荷燃煤锅炉脱硝系统包括第一旁路管道、第二旁路管道、锅炉烟道下降段1、脱硝催化剂2、锅炉烟道上升段3、尿素溶液喷枪4、熔融盐蓄热装置5、熔融盐换热管路6、第一熔融盐循环泵7、第二熔融盐循环泵8、高温熔融盐进口管路阀门9及低温熔融盐进口管路阀门10；
[0021]熔融盐蓄热装置5的出口经第一熔融盐循环泵7及高温熔融盐进口管路阀门9与熔融盐换热管路6的入口相连通，熔融盐换热管路6的出口经低温熔融盐进口管路阀门10及第二熔融盐循环泵8与熔融盐蓄热装置5的入口相连通；
[0022]第一旁路管道的一端与熔融盐蓄热装置5的出口相连通，第一旁路管道的另一端与熔融盐换热管路6的入口相连通，第二旁路管道的一端与熔融盐蓄热装置5的入口相连通，第二旁路管道的另一端与熔融盐换热管路6的出口相连通。
[0023]第一旁路管道上设置有高温熔融盐进口管路旁路阀门11，第二旁路管道上设置有低温熔融盐进口管路旁路阀门12，锅炉烟道上升段3经水平烟道与锅炉烟道下降段1相连通。尿素溶液喷枪4插入于锅炉烟道上升段3内，脱硝催化剂2位于锅炉烟道下降段1内，且沿烟气流动方向锅炉烟道上升段3、水平烟道以及锅炉烟道下降段1依次分布。尿素溶液喷枪4
及熔融盐换热管路6沿烟气流通方向依次分布。
[0024]熔融盐蓄热装置5为斜温层单罐蓄热装置，熔融盐蓄热装置5中的蓄热介质为三元熔融盐，具体为：7wt％NaNO3、53％wt KNO3、40％wt NaNO2，温度范围为200
‑
500℃。
[0025]熔融盐换热管路6中的换热介质二元熔融盐，具体为：60wt％NaNO3+40wt％KNO3，温度范围为240
‑
600℃。
[0026]熔融盐蓄热装置5为圆柱形筒体，上方为热介质，下方为冷介质，通过布置在熔融盐蓄热装置5中的换热管进行换热。
[0027]本技术的工作过程为：
[0028]在锅炉高负荷运行时，熔融盐蓄热装置5存蓄热量；锅炉低负荷运行时，熔融盐蓄热装置5释放热量，具体过程为：
[0029]当锅炉较高负荷运行(垂直段上升烟道中烟温≥340℃，锅炉60％负荷以上)时，熔融盐蓄热装置5为蓄热状态，高温熔融盐进口管路阀门9打开，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种宽负荷燃煤锅炉脱硝系统，其特征在于，包括锅炉烟道下降段(1)、脱硝催化剂(2)、锅炉烟道上升段(3)、尿素溶液喷枪(4)、熔融盐蓄热装置(5)、熔融盐换热管路(6)、第一熔融盐循环泵(7)、第二熔融盐循环泵(8)、高温熔融盐进口管路阀门(9)及低温熔融盐进口管路阀门(10)；熔融盐蓄热装置(5)的出口经第一熔融盐循环泵(7)及高温熔融盐进口管路阀门(9)与熔融盐换热管路(6)的入口相连通，熔融盐换热管路(6)的出口经低温熔融盐进口管路阀门(10)及第二熔融盐循环泵(8)与熔融盐蓄热装置(5)的入口相连通；熔融盐换热管路(6)位于锅炉烟道上升段(3)内，尿素溶液喷枪(4)插入于锅炉烟道上升段(3)内，脱硝催化剂(2)位于锅炉烟道下降段(1)内。2.根据权利要求1所述的宽负荷燃煤锅炉脱硝系统，其特征在于，还包括第一旁路管道；第一旁路管道的一端与熔融盐蓄热装置(5)的出口相连通，第一旁路管道的另一端与熔融盐换热管路(6)的入口相连通。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：范江，常磊，牛国平，牛拥军，姚皓，安振，周梦伟，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：