一种专用液压阀体铸件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种专用液压阀体铸件，所述阀体铸件随型设计，所述阀体铸件内设置有一个横向流道、一个垂直流道以及若干辅助流道，所述横向流道为主流道，其上由左至右依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽、第六环槽、第七环槽、第八环槽，所述横向流道左端正对并与阀体铸件左面上的一个流道口、右端正对并与阀体铸件右面上的一个流道口，所述垂直流道位于横向流道正下方、横向流道上的第四环槽与第五环槽之间，所述垂直流道上由上至下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽。根据这种阀体铸件结构专门设计了一种铸造工艺，解决铸件内腔断裂以及冒口冒水的问题，同时铸件外观也是非常的完美。同时铸件外观也是非常的完美。同时铸件外观也是非常的完美。

【技术实现步骤摘要】
一种专用液压阀体铸件


[0001]本技术涉及铸造
，具体涉及一种专用液压阀体铸件。

技术介绍

[0002]现有液压阀无法满足液压机械需求；需重新设计新的液压阀，并配套新的液压阀体铸件。

技术实现思路

[0003]本技术提出了一种专用液压阀体铸件。
[0004]本技术的技术方案：
[0005]一种专用液压阀体铸件，所述阀体铸件随型设计，其具有前、后、左、右、上、下六个面；所述阀体铸件前面设置有三个流道口、后面设置有三个流道口、左面设置有一个流道口、右面设置有一个流道口、上面设置有一个流道口、下面设置有三个流道口；所述阀体铸件的下面为上宽下窄的梯形状，设置其上的三个流道口中，一个位于梯形下平面上，为中间流道口，其余两个分别位于梯形的两个侧面上、倾斜，为侧流道口。
[0006]所述阀体铸件内设置有一个横向流道、一个垂直流道以及若干辅助流道，所述横向流道为主流道，其上由左至右依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽、第六环槽、第七环槽、第八环槽，所述横向流道左端正对并与阀体铸件左面上的一个流道口、右端正对并与阀体铸件右面上的一个流道口，所述垂直流道位于横向流道正下方、横向流道上的第四环槽与第五环槽之间，所述垂直流道上由上至下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽；所述垂直流道的上端即为其上第一环槽、下端正对并连接阀体铸件下面上的中间流道口。
[0007]横向流道上的第一环槽与第八环槽左右对称，横向流道上的第一环槽与第八环槽上端均设置有第一窝槽、下端分别连接第一辅助流道。
[0008]横向流道上的第二环槽与第七环槽左右对称，横向流道上的第二环槽与第七环槽上端分别连接第二辅助流道。
[0009]横向流道上的第三环槽与第六环槽左右对称，横向流道上的第三环槽与第六环槽下端分别连接第三辅助流道。
[0010]横向流道上的第四环槽与第五环槽左右对称，横向流道上的第四环槽上端连接第四辅助流道，横向流道上的第五环槽下端连接第五辅助流道。
[0011]两个第一辅助流道左右对称，两个第一辅助流道下部前端均正对并连接阀体铸件前面上的一个流道口、下部后端均正对并连接阀体后面上的一个流道口。
[0012]两个第二辅助流道左右对称，两个第二辅助流道上端均正对并连接阀体铸件上面上的一个流道口。
[0013]两个第三辅助流道左右对称，左侧第三辅助流道下部左端、右侧第三辅助流道下部右端均正对并连接阀体铸件下面上的侧流道口。
[0014]第四辅助流道上部前端正对并连接阀体铸件前面的一个流道口、上部后端连接阀体铸件后面上的一个流道口。
[0015]第五辅助流道下端连接垂直流道上的第一环槽。
[0016]垂直流道上的第二环槽左端、右端均设置有第二窝槽。
[0017]左侧第二辅助流道上部左侧、右侧第二辅助流道上部右侧均设置有第三窝槽。
[0018]所述阀体铸件的参数规格如下：
[0019]1）、材质：QT500
‑
7。
[0020]2）、本体抗拉强度：≥500。
[0021]3）、HB硬度：190
‑
230。
[0022]4）、无夹渣、气孔、缩孔、缩松铸造缺陷。
[0023]5）、阀体重量：11KG。
[0024]在铸造上述阀体铸件的过程中发现，上述阀体铸件由于铸件面积大，且铸件主孔小，内腔无裂痕很难保证，且铸件内部流道长，内腔易出现断裂，同时还存在冒口吐水现象；为此，我们进一步对铸造工艺进行了改进，上述专用液压阀体铸件的铸造工艺，采用树脂砂捂壳型工艺，其步骤如下：1）制芯；2）造型；3）熔炼；4）浇注。
[0025]由于本产品泥芯复杂，容易产生芯断，泥芯内腔流道一直不能保持无断裂，于是经过多次浇注试验，发现自行车轮圈钢丝强度最高，抗弯能力强结合高强度的HAGHD290型号的泥芯砂，通过两者结合来增加泥芯强度，重而能很好的保证浇出的铸件的合格率，我们在步骤1）中，采用自行车轮圈钢丝与高强度的HAGHD290型号的泥芯砂结合制芯。
[0026]由于铸件平面大流道复杂，浇注时热量密集很易造成烧结，因此对于泥芯的涂料要求也是至关重要的，经过多次试验分析筛选，最终我们采用盛世伟业的M590涂料，涂料的波美度调至为42
°
B
é‑
49
°
B
é
，若波美度高了，极易形成涂料堆积，若波美度低了，又起不了涂料作用，因此我们在数次试验后，波美度设定在32
°
B
é‑
35
°
B
é
最为合理，并且能有效的防止烧结现象，又能保证流道的表面质量，我们在步骤1）中，采用盛世伟业的M590涂料，并将涂料的波美度调至为42
°
B
é‑
49
°
B
é
。
[0027]同时我们在步骤4）中，分散进水，降低铁液热量密集，同时使铁水中的气体得以顺利排出；从源头上解决铸件内腔断裂以及冒口冒水的问题。
[0028]以此工艺铸造的阀体铸件，我们再次把铸件进行切片解剖，未发现芯断、气孔等缺陷。其他要求也能满足QT500
‑
7的标准，而且铸件外观也是非常的完美。
[0029]在步骤1）中，还采用特制空心管与HAGHD290型号的泥芯砂结合制芯；所述特制空心管为其上排布设置有孔的钢管。增加泥芯强度的同时，方便排气。
[0030]本技术优点是，设计合理，构思巧妙，设计了一种阀体铸件结构，并根据这种阀体铸件结构专门设计了一种铸造工艺，解决铸件内腔断裂以及冒口冒水的问题，同时铸件外观也是非常的完美。
附图说明
[0031]图1是阀体铸件立体图。
[0032]图2是阀体铸件主视图。
[0033]图3是阀体铸件侧视图。
[0034]图4是阀体铸件俯视图。
[0035]图5是图3 A
‑
A方向剖面示意图。
[0036]图6是图5 B
‑
B方向剖面示意图。
[0037]图7是图5 C
‑
C方向剖面示意图。
[0038]图8是图2 D
‑
D方向剖面示意图。
[0039]图9是图5 E
‑
E方向剖面示意图。
[0040]图中阀体铸件1，横向流道1
‑
1，垂直流道1
‑
2，横向流道上的第一环槽1
‑
3、第二环槽1
‑
4、第三环槽1
‑
5、第四环槽1
‑
6、第五环槽1
‑
7、第六环槽1
‑
8、第七环槽1
‑
9、第八环槽1
‑
10，垂直流道的第一环槽1
‑
11、第二环槽1<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用液压阀体铸件，所述阀体铸件随型设计，其具有前、后、左、右、上、下六个面；其特征在于，所述阀体铸件前面设置有三个流道口、后面设置有三个流道口、左面设置有一个流道口、右面设置有一个流道口、上面设置有一个流道口、下面设置有三个流道口；所述阀体铸件的下面为上宽下窄的梯形状，设置其上的三个流道口中，一个位于梯形下平面上，为中间流道口，其余两个分别位于梯形的两个侧面上、倾斜，为侧流道口；所述阀体铸件内设置有一个横向流道、一个垂直流道以及若干辅助流道，所述横向流道为主流道，其上由左至右依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽、第四环槽、第五环槽、第六环槽、第七环槽、第八环槽，所述横向流道左端正对并与阀体铸件左面上的一个流道口、右端正对并与阀体铸件右面上的一个流道口，所述垂直流道位于横向流道正下方、横向流道上的第四环槽与第五环槽之间，所述垂直流道上由上至下依次设置有第一环槽、第二环槽、第三环槽；所述垂直流道的上端即为其上第一环槽、下端正对并连接阀体铸件下面上的中间流道口；横向流道上的第一环槽与第八环槽左右对称，横向流道上的第一环槽与第八环槽上端均设置有第一窝槽、下端分别连接第一辅助流道；横向流道上的第二环槽与第七环槽左右对称，横向流道上的第二环槽与第七环槽上端分别连接第二辅助流道；横向流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小江，马建华，张剑云，
申请(专利权)人：南通华东油压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：