脱硫废水一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硫废水一体化装置，包括：脱硫废水原水池、反应池、沉淀区、过滤进水池、石英砂过滤器、清水池、污泥脱水系统和控制系统。本实用新型专利技术的有益效果是：沉淀区内设有斜管组，用于加强沉淀效果，料仓内设有料位检测器用于指示仓料位，料仓内还设有安全阀，用于防治料仓过压或欠压；石英砂过滤器其中一侧壁上设有人孔，用于人工观察石英砂过滤器内部情况；经过脱硫废水一体化装置处理的出水水质达标，可有效去除COD、重金属等污染指标；进水水质波动的情况下，脱硫废水一体化装置可实现出水稳定；脱硫废水一体化装置有效降低了污泥产生量。泥产生量。泥产生量。

Desulfurization wastewater integrated device

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水一体化装置


[0001]本技术属于脱硫废水处理领域，尤其涉及一种脱硫废水一体化装置。

技术介绍

[0002]目前火力发电厂脱硫废水采用的传统处理工艺一般是经中和、沉降、絮凝、澄清处理后，最终排放；其主要处理设备为“三联箱+澄清器”，系二十多年前从国外引进的脱硫废水处理工艺技术；传统工艺在实际运行时系统设备易堵塞、药剂贮存及投加种类多、产生污泥多、系统复杂，且实际运行不稳定、处理效果不理想等，可以说燃煤脱硫废水处理是一件让人头疼的事。为了更好地解决传统工艺带来的问题，更好地服务燃煤电厂脱硫废水处理业务，现急需研发一种处理效果理想、运行稳定、投资省、运行费用低、系统简单易操作的脱硫废水处理工艺。一旦研发成功，将迅速取代传统工艺，拥有广阔的应用市场。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种脱硫废水一体化装置。
[0004]这种脱硫废水一体化装置，包括：脱硫废水原水池、反应池、沉淀区、过滤进水池、石英砂过滤器、清水池、污泥脱水系统和控制系统；进水管连接脱硫废水原水池，脱硫废水原水池底部设有穿孔曝气管，脱硫废水原水池出水口连接废水提升泵入口，废水提升泵出口连接反应池入口，反应池分为反应区与絮凝区，反应区设有搅拌器A，絮凝区设有搅拌器B；反应区上设置干粉药剂自动投加系统；絮凝区出水口连接沉淀区入水口，为加强沉淀效果，沉淀区内设有斜管组，斜管组包含多根斜管，斜管组下方设有支撑架，冲洗进水口通过管道连接沉淀区内的斜管组底部入水口，斜管组顶部出水口通过冲洗水回流管连接脱硫废水原水池，斜管组连接排泥泵入口，排泥泵出口连接污泥脱水系统入口，污泥脱水系统出水口通过滤液回流管连接脱硫废水原水池；沉淀区出水口连接过滤进水池入水口；过滤进水池出水口连接过滤水泵入水口；过滤水泵出水口连接石英砂过滤器入水口；石英砂过滤器出水口连接清水池入水口，清水池出水口连接反洗水泵入水口，反洗水泵出水口连接石英砂过滤器底部入水口，石英砂过滤器底部正洗水出口通过反洗水回流管连接脱硫废水原水池，石英砂过滤器顶部反洗水出口通过反洗水回流管连接脱硫废水原水池；控制系统电连接废水提升泵、干粉药剂自动投加系统、搅拌器A、搅拌器B、过滤水泵、反洗水泵、排泥泵和污泥脱水系统。
[0005]作为优选，干粉药剂自动投加系统的具体结构为：干粉药剂自动投加系统顶部设有料仓作为干粉药剂入口；干粉药剂自动投加系统内部划分为溶药箱一、溶药箱二和贮存箱，溶药箱一、溶药箱二和贮存箱顶部连通；干粉药剂自动投加系统上还设有电控柜；料仓上半部为漏斗状，下半部为柱形体；料仓内设有料位检测器用于指示仓料位，料仓内还设有安全阀，用于防治料仓过压或欠压，振动器和螺旋输送杆；溶药箱一左侧壁上设有投加系统进水口和加热器，溶药箱一右侧壁接触溶药箱二左侧壁，溶药箱一内部还设有搅拌桨一，搅拌桨一电连接驱动电机一；溶药箱二右侧壁接触贮存箱左侧壁，溶药箱二内设有搅拌桨二，
搅拌桨二电连接驱动电机二；贮存箱右侧壁上设有液位计，贮存箱的出水管连接药剂投加泵，药剂投加泵连接反应池上的药剂投加接入口；料位检测器、安全阀、振动器、螺旋输送杆、加热器、驱动电机一、驱动电机二、液位计和药剂投加泵均电连接电控柜。
[0006]作为优选，石英砂过滤器的具体结构为：石英砂过滤器顶部设有过滤器进水口，过滤器进水口下方一定高度处设有挡流板，挡流板两侧对称固定在过滤器进水口两侧；石英砂过滤器顶部对称设有两个吊装环；石英砂过滤器顶部还设有放空管；石英砂过滤器其中一侧壁上设有人孔，用于人工观察石英砂过滤器内部情况；石英砂过滤器另一侧壁上设有表面冲洗进水口；石英砂过滤器侧壁上不同高度处还设有多个视镜；石英砂过滤器中下部设有截污层，截污层下方设有承托层；石英砂过滤器底部对称设有两个支架；石英砂过滤器底部还设有过滤器出水口、放空阀和卸料孔。
[0007]作为优选，沉淀区内的斜管组为乙丙共聚材质，斜管组下方设置的支撑架为304不锈钢焊接成的刚性支架。
[0008]作为优选，料位检测器为雷达料位计。
[0009]作为优选，石英砂过滤器侧壁上不同高度处还设有两个视镜。
[0010]本技术的有益效果是：沉淀区内设有斜管组，用于加强沉淀效果，料仓内设有料位检测器用于指示仓料位，料仓内还设有安全阀，用于防治料仓过压或欠压；石英砂过滤器其中一侧壁上设有人孔，用于人工观察石英砂过滤器内部情况；经过脱硫废水一体化装置处理的出水水质达标，可有效去除COD、重金属等污染指标；进水水质波动的情况下，脱硫废水一体化装置可实现出水稳定；脱硫废水一体化装置有效降低了污泥产生量。
附图说明
[0011]图1为本技术的工艺流程图；
[0012]图2为石英砂过滤器的结构示意图；
[0013]图3为干粉药剂自动投加系统示意图。
[0014]附图标记说明：进水管1、脱硫废水原水池2、穿孔曝气管3、废水提升泵4、干粉药剂自动投加系统5、反应池6、搅拌器A7、搅拌器B8、沉淀区9、过滤进水池10、过滤水泵11、石英砂过滤器12、清水池13、反洗水泵14、冲洗进水口15、排泥泵16、滤液回流管17、反洗水回流管18、冲洗水回流管19、污泥脱水系统20、控制系统21、过滤器进水口201、过滤器出水口202、放空阀203、卸料孔204、支架205、视镜206、表面冲洗进水口207、挡流板208、人孔209、截污层210、吊装环211、放空管212、承托层213、溶药箱一301、溶药箱二302、贮存箱303、搅拌桨一304、搅拌桨二305、驱动电机一306、驱动电机二307、电控柜308、投加系统进水口309、药剂投加泵310、药剂投加接入口311、料仓312、振动器 313、螺旋输送杆314、液位计315、料位检测器316、加热器317。
具体实施方式
[0015]下面结合实施例对本技术做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本技术。应当指出，对于本
的普通人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以对本技术进行若干修饰，这些改进和修饰也落入本技术权利要求的保护范围内。
[0016]实施例一
[0017]本申请实施例一提供了一种脱硫废水一体化装置，如图1所示，包括：脱硫废水原水池 2、反应池6、沉淀区9、过滤进水池10、石英砂过滤器12、清水池13、污泥脱水系统20和控制系统21；进水管1连接脱硫废水原水池2，脱硫废水原水池2底部设有穿孔曝气管3，脱硫废水原水池2出水口连接废水提升泵4入口，废水提升泵4出口连接反应池6入口，反应池6分为反应区与絮凝区，反应区设有搅拌器A7，絮凝区设有搅拌器B8；反应区上设置干粉药剂自动投加系统5；絮凝区出水口连接沉淀区9入水口，沉淀区9内设有斜管组，斜管组包含多根斜管，斜管组下方设有支撑架，冲洗进水口15通过管道连接沉淀区9内的斜管组底部入水口，斜管组顶部出水口通过冲洗水回流管19连接脱硫废水原水池2，斜管组连接排泥泵16入口，排泥泵16出口连接污泥脱水系统20入口，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水一体化装置，其特征在于，包括：脱硫废水原水池(2)、反应池(6)、沉淀区(9)、过滤进水池(10)、石英砂过滤器(12)、清水池(13)、污泥脱水系统(20)和控制系统(21)；进水管(1)连接脱硫废水原水池(2)，脱硫废水原水池(2)底部设有穿孔曝气管(3)，脱硫废水原水池(2)出水口连接废水提升泵(4)入口，废水提升泵(4)出口连接反应池(6)入口，反应池(6)分为反应区与絮凝区，反应区设有搅拌器A(7)，絮凝区设有搅拌器B(8)；反应区上设置干粉药剂自动投加系统(5)；絮凝区出水口连接沉淀区(9)入水口，沉淀区(9)内设有斜管组，斜管组包含多根斜管，斜管组下方设有支撑架，冲洗进水口(15)通过管道连接沉淀区(9)内的斜管组底部入水口，斜管组顶部出水口通过冲洗水回流管(19)连接脱硫废水原水池(2)，斜管组连接排泥泵(16)入口，排泥泵(16)出口连接污泥脱水系统(20)入口，污泥脱水系统(20)出水口通过滤液回流管(17)连接脱硫废水原水池(2)；沉淀区(9)出水口连接过滤进水池(10)入水口；过滤进水池(10)出水口连接过滤水泵(11)入水口；过滤水泵(11)出水口连接石英砂过滤器(12)入水口；石英砂过滤器(12)出水口连接清水池(13)入水口，清水池(13)出水口连接反洗水泵(14)入水口，反洗水泵(14)出水口连接石英砂过滤器(12)底部入水口，石英砂过滤器(12)底部正洗水出口通过反洗水回流管(18)连接脱硫废水原水池(2)，石英砂过滤器(12)顶部反洗水出口通过反洗水回流管(18)连接脱硫废水原水池(2)；控制系统(21)电连接废水提升泵(4)、干粉药剂自动投加系统(5)、搅拌器A(7)、搅拌器B(8)、过滤水泵(11)、反洗水泵(14)、排泥泵(16)和污泥脱水系统(20)。2.根据权利要求1所述脱硫废水一体化装置，其特征在于，干粉药剂自动投加系统(5)的具体结构为：干粉药剂自动投加系统(5)顶部设有料仓(312)作为干粉药剂入口；干粉药剂自动投加系统(5)内部划分为溶药箱一(301)、溶药箱二(302)和贮存箱(303)，溶药箱一(301)、溶药箱二(302)和贮存箱(303)顶部连通；干粉药剂自动投加系统(5)上还设有电控柜(308)；料仓(312)上半部为漏斗状，下半部为柱形体；料仓(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵书琴，曾宪灿，何志瞧，章慜，孟鹏军，王润得，陈晨，胡凯波，
申请(专利权)人：浙江天地环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：