一种玻璃化学刻蚀装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，包括在支撑板（1）上部空间设有伺服电机控制的可转动长条形的液槽（3），底板（50）上设有移动配合的行车梁（4），行车梁（4）上设有出口向下的一组水喷出管（41）和一组热风喷出管（42），水喷出管（41）和热风喷出管（42）分别连接带压水源和和带压热风源。本实用新型专利技术有益效果：伺服电机控制控制液槽的倾斜角度从而控制刻蚀液的流量，通过水喷出管和热风喷出管能及时清除反应产物，提高了刻蚀速度和均匀性；水喷出管和热风喷管的出口垂直向下，且水喷出管的位置低于热风喷出管的位置，可利用重力作用推动废液加速向下流动，使废液不能再次接触污染玻璃表面，提高了清洗效率和刻蚀质量。提高了清洗效率和刻蚀质量。提高了清洗效率和刻蚀质量。

A chemical etching device for glass

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃化学刻蚀装置


[0001]本技术涉及玻璃化学刻蚀领域，具体是一种玻璃化学刻蚀装置。

技术介绍

[0002]玻璃化学刻蚀是以刻蚀液将玻璃表面一定厚度的玻璃层腐蚀掉，工艺方式主要有：直立浸泡式、直立喷洒式、水平喷洒式、瀑布流式，其中瀑布流式废液量最少，玻璃表面质量最好，现有文献以及专利CN201495175 U等均有记载。现有技术的缺陷在于：1）刻蚀液倾倒采用人工方式，瀑布流的形态不易控制，流量不稳，流量不均，导致刻蚀厚度偏差；2）瀑布流对玻璃板的压力很小，反应产物易粘结覆盖在玻璃表面，阻止反应继续进行，导致刻蚀厚度不均。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃化学刻蚀装置，能够改善刻蚀液流稳定性，提高刻蚀均匀性。
[0004]本技术解决技术问题的方案为：
[0005]一种玻璃化学刻蚀装置，包括倾斜设置的可固定有待加工的玻璃的支撑板，在支撑板上部空间设有可转动的承装刻蚀液的长条形的液槽，液槽横向的跨度大于玻璃宽度、小于支撑板的宽度，在支撑板承载玻璃的面以外设置与支撑板平行的底板，底板上设有滑动配合的行车梁，行车梁上设有出口向下的水喷出管和热风喷出管，水喷出管和热风喷出管（42）分别连接带压水源和和带压热风源。
[0006]进一步的，所述液槽的横截面是开口向上的不等腰梯形，长腰侧的壁面上沿设有沿口，在液槽的底面板上设有转轴，转轴上连接伺服电机控制液槽旋转，将刻蚀液从沿口流下，流下的液流宽度与长条形液槽的跨度相同，液流落在支撑板上，落点水平线在支撑板的上沿与承载的玻璃之间。
[0007]所述转轴通过减速装置与伺服电机连接，所述伺服电机通过控制转轴旋转的角度，来控制液槽的倾斜角度，从而控制从沿口流下的刻蚀液的流量。
[0008]所述行车梁上设有吊架，吊架下部平行设有水喷出管和热风喷出管，水喷出管和热风喷出管的跨度相同，均大于液槽跨度、小于支撑板的宽度，热风喷出管与支撑板的距离小于水喷出管与支撑板的距离，且位置高于水喷出管的位置。
[0009]所述行车梁外侧对应支撑板中心线位置设有丝杠直线模组，丝杠直线模组倾斜设置、与支撑板平行，丝杠直线模组包括底板、固接在底板上的两个轴承、两轴承之间的丝杠、套接在丝杠上的螺母滑块、连接在丝杠上端部的电机，底板上下两端固定，底板上还设有导轨，行车梁与螺母滑块连接，螺母滑块上设置的滑块与导轨滑动导向配合，电机驱动丝杠与滑块，带动行车梁平行于支撑板往复移动。
[0010]所述水喷出管和热风喷出管仅在行车梁从上往下移动过程中工作。
[0011]本技术有益效果：
[0012]本技术通过伺服电机控制转轴的旋转角度，来控制液槽的倾斜角度，从而控制刻蚀液的流量，流量调节灵活准确，不同的倾斜角度对应不同的刻蚀液流量，满足不同工艺需求；通过水喷出管和热风喷出管，能及时清除反应产物，使刻蚀液能持续均匀地接触新鲜的玻璃表面，提高了刻蚀速度和均匀性；水喷出管和热风喷管的出口垂直向下，且水喷出管的位置低于热风喷出管的位置，可利用重力作用推动废液加速向下流动，使废液不能再次接触污染玻璃表面，提高了清洗效率和刻蚀质量。
附图说明
[0013]图1是本技术的一种玻璃化学刻蚀装置的结构示意图；
[0014]图2是图1的A
‑
A视图。
具体实施方式
[0015]如图1和图2所示，本技术提供的一种玻璃化学刻蚀装置，包括支架10以及倾斜设置连接的支撑板1，支撑板1上承载（固定）有玻璃2，玻璃2待加工面斜向上设置，在支撑板1上部空间设有承装刻蚀液的长条形液槽3，液槽3的跨度大于玻璃2的宽度、小于支撑板1的宽度，在支撑板1承载玻璃2的面以外设有行车梁4，行车梁4上设有出口向下的水喷出管41和热风喷出管42，行车梁4可在支撑板1平行方向作上下往复移动。
[0016]液槽3的横截面是开口向上的不等腰梯形，长腰侧的壁面上沿设有沿口31，在液槽3的底面板32上设有转轴33，转轴33一侧连接伺服电机33a，转轴33通过减速装置与伺服电机连接，所述伺服电机通过控制转轴33旋转的角度，来控制液槽3的倾斜角度，从而控制从沿口31流下的刻蚀液34的流量，不同的倾斜角度对应不同的刻蚀液流量，将刻蚀液从沿口31流下，流下的液流34的宽度与长条形液槽3的跨度相同，液流34落在支撑板1上，落点水平线35在支撑板1的上沿与承载的玻璃2之间。
[0017]所述行车梁4外侧对应支撑板1中心线位置设有丝杠直线模组5，丝杠直线模组5倾斜设置、与支撑板1平行，丝杠直线模组5包括底板50、固接在底板上的两个轴承51、两轴承之间的丝杠52、套接在丝杠52上的螺母滑块53、连接在丝杠52上端部的电机54（电机与底板50固接），底板50上下两端固定，底板50上还设有导轨55，行车梁4与螺母滑块53连接，螺母滑块53上设置的滑块56与导轨滑动导向配合，电机54驱动丝杠52与滑块53，带动行车梁4平行于支撑板1往复移动。
[0018]行车梁4上设有吊架40，吊架40下部平行设有水喷出管41和热风喷出管42，水喷出管和热风喷出管的跨度相同，均大于液槽3跨度、小于支撑板2的宽度，热风喷出管42距离支撑板1较近，且位置高于水喷出管41的位置，行车梁4设置在底板50上并与支撑板1平行，水喷出管41和热风喷出管42仅在行车梁4从上往下移动过程中工作。
[0019]本技术提供的一种玻璃化学刻蚀装置，其使用方法为，包括以下步骤：
[0020]1、液槽3施加刻蚀液T1时间后，停止供液；
[0021]2、启动行车梁4从上往下移动，在移动过程中，水喷出管41和热风喷出管42对玻璃2进行清洗，除去反应产物，并烘干，行车梁4至导轨43最低端时，停止水喷出管和热风喷出管工作，然后行车梁4返回导轨43最上端；
[0022]3、液槽3再次工作，施加刻蚀液T2时间后，停止供液；
[0023]4、重复步骤2和步骤3，直至完成刻蚀加工。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，包括倾斜设置的可固定待加工玻璃（2）的支撑板（1），在支撑板（1）上部空间设有可转动的承装刻蚀液的长条形的液槽（3），液槽（3）横向的跨度大于玻璃（2）宽度、小于支撑板（1）的宽度，在支撑板（1）承载玻璃（2）的面以外设置与支撑板（1）平行的底板（50），底板（50）上设有移动配合的行车梁（4），行车梁（4）上设有出口向下的一组水喷出管（41）和一组热风喷出管（42），水喷出管（41）和热风喷出管（42）分别连接带压水源和和带压热风源。2.根据权利要求1所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述液槽（3）的横截面是开口向上的不等腰梯形，长腰侧的壁面上沿设有沿口（31），在液槽（3）的底面板（32）上设有转轴（33），转轴（33）上连接伺服电机控制液槽（3）旋转，将刻蚀液从沿口（31）流下，流下的液流宽度与长条形液槽（3）的跨度相同，刻蚀液（34）落在支撑板（1）上，落点水平线（35）在支撑板（1）的上沿与承载的玻璃（2）之间。3.根据权利要求2所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述转轴（33）通过减速装置与伺服电机连接，所述伺服电机通过控制转轴（33）旋转的角度，来控制液槽（3）的倾斜角度，从而控制从沿口（31）流下的刻蚀液（34）的流量。4.根据权利要求1、2或3所述的一种玻璃化学刻蚀装置，其特征在于，所述行车梁（4）上设有吊架（40），吊架（40）下部平行设有一组水喷出管（41）和一组热风喷出管（42），一组水喷出管和一组热风喷出管的跨度相同，均大于液槽（3）跨度、小于支撑板（1）的宽度，热风喷出管（42）与支撑板（1）的距离小于水喷出管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东，鲍田，汤永康，杨扬，沈洪雪，甘治平，李刚，金克武，姚婷婷，苏文静，彭塞奥，王天齐，王金磊，徐佳馨，郜玉玲，
申请(专利权)人：中建材玻璃新材料研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：