本实用新型专利技术公开了一种侧盖板高精密加工装置，包括底部压条台，所述底部压条台的上表面位置固定安装有支撑安装架，所述支撑安装架的下方活动设置有配合夹紧压条，所述配合夹紧压条位于底部压条台的正上方，所述支撑安装架的一侧表面位置固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有导向驱动结构，所述导向驱动结构表面固定安装有驱动电机。本实用新型专利技术能够在对侧盖板进行切割加工时使得切面更加平直光滑，提高侧盖板的加工精度，通过设置的切割侧边齿首先切入侧盖板中，然后推进磨切面对侧盖板进行磨削导向，使得校平打磨面的端面能够介入到切割面中，对切割面进行打磨找平，同时提高切面光滑度，从而提高侧盖板的加工精度。从而提高侧盖板的加工精度。从而提高侧盖板的加工精度。
【技术实现步骤摘要】
一种侧盖板高精密加工装置
[0001]本技术涉及精密加工装置
，具体为一种侧盖板高精密加工装置。
技术介绍
[0002]侧盖板在生产过程中需要进行切割作业，常见的切割方式是通过砂轮片或锯轮进行切割，砂轮片或锯轮由于厚度较薄，在受到侧面不均的压力时会发生形变，从而使得切割线不够平直，严重影响侧盖板的生产加工精度，且砂轮片或锯轮切割后的切面不够光滑，进一步影响侧盖板的加工质量。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种侧盖板高精密加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种侧盖板高精密加工装置，包括底部压条台，所述底部压条台的上表面位置固定安装有支撑安装架，所述支撑安装架的下方活动设置有配合夹紧压条，所述配合夹紧压条位于底部压条台的正上方，所述支撑安装架的一侧表面位置固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧设置有导向驱动结构，所述导向驱动结构表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的旋转轴端面固定安装有切割旋转盘，所述切割旋转盘的表面设置有具有精密找平功能的磨切结构。
[0005]优选的，所述磨切结构包括开设在切割旋转盘侧边表面位置的切割侧边齿和固定安装在切割旋转盘远离驱动电机一侧表面位置的推进磨切面。
[0006]优选的，所述推进磨切面呈环状，且由边缘向中心逐渐加厚，所述推进磨切面的表面开设有磨切排屑槽。
[0007]优选的，所述切割旋转盘的一侧表面位置位于推进磨切面的环心位置固定设置有校平打磨面，所述校平打磨面与所述推进磨切面平齐。
[0008]优选的，所述导向驱动结构包括固定安装在支撑块一侧表面位置的滑动光杆和转动安装在两根滑动光杆之间的驱动丝杆。
[0009]优选的，所述支撑块的另一侧表面位置固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机的旋转轴与驱动丝杆传动连接，所述滑动光杆与所述驱动丝杆的表面均设置有导向滑块，所述导向滑块与所述滑动光杆滑动安装，所述导向滑块与所述驱动丝杆螺旋配合安装。
[0010]优选的，所述底部压条台的外表面位置固定安装有压条固定耳，且压条固定耳的表面开设有螺钉通孔，所述支撑安装架的下表面位置固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的下端固定在配合夹紧压条的上表面位置。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种侧盖板高精密加工装置，能够在对侧盖板进行切割加工时使得切面更加平直光滑，提高侧盖板的加工精度，通过设置的切割侧边齿首先切入侧盖板中，然后推进磨切面对侧盖板进行磨削导向，使得校平打磨面的端面能够介入到切割面中，对切割面进行打磨找平，同时提高切面光滑度，从而
提高侧盖板的加工精度，通过设置的导向驱动结构能够使得切割旋转盘的切割运动稳定而平直，进一步提高加工精度。
附图说明
[0012]图1为本技术整体结构示意图；
[0013]图2为本技术整体结构示意图；
[0014]图3为本技术主视示意图；
[0015]图4为本技术剖面示意图。
[0016]图中：1、底部压条台；2、支撑安装架；3、配合夹紧压条；4、支撑块； 5、驱动电机；6、切割旋转盘；601、切割侧边齿；602、推进磨切面；603、磨切排屑槽；604、校平打磨面；401、滑动光杆；402、驱动丝杆；403、丝杆电机；404、导向滑块；101、压条固定耳；102、螺钉通孔；201、液压伸缩柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种侧盖板高精密加工装置，包括底部压条台1，底部压条台1的上表面位置固定安装有支撑安装架2，底部压条台1与支撑安装架2可以通过焊接固定，也可以通过一体成型制成，支撑安装架2的下方活动设置有配合夹紧压条3，配合夹紧压条3位于底部压条台1的正上方，支撑安装架2的一侧表面位置固定安装有支撑块4，支撑块 4的一侧设置有导向驱动结构，导向驱动结构表面固定安装有驱动电机5，驱动电机5的旋转轴端面固定安装有切割旋转盘6，切割旋转盘6的表面设置有具有精密找平功能的磨切结构。
[0019]磨切结构包括开设在切割旋转盘6侧边表面位置的切割侧边齿601和固定安装在切割旋转盘6远离驱动电机5一侧表面位置的推进磨切面602；推进磨切面602呈环状，且由边缘向中心逐渐加厚，且结构如图4剖面所示，推进磨切面602的表面开设有磨切排屑槽603，磨切排屑槽603能够快速排出磨切产生的碎屑；切割旋转盘6的一侧表面位置位于推进磨切面602的环心位置固定设置有校平打磨面604，校平打磨面604与推进磨切面602平齐，如图 4剖面所示。
[0020]导向驱动结构包括固定安装在支撑块4一侧表面位置的滑动光杆401和转动安装在两根滑动光杆401之间的驱动丝杆402；支撑块4的另一侧表面位置固定安装有丝杆电机403，丝杆电机403的旋转轴与驱动丝杆402传动连接，滑动光杆401与驱动丝杆402的表面均设置有导向滑块404，导向滑块404与滑动光杆401滑动安装，导向滑块404与驱动丝杆402螺旋配合安装，从而使得驱动丝杆402能够驱动导向滑块404在滑动光杆401表面往返滑动。
[0021]底部压条台1的外表面位置固定安装有压条固定耳101，且压条固定耳 101的表面开设有螺钉通孔102，支撑安装架2的下表面位置固定安装有液压伸缩柱201，液压伸缩柱201的下端固定在配合夹紧压条3的上表面位置，液压伸缩柱201伸缩活动能够带动配合夹
紧压条3上下移动。
[0022]本技术一种侧盖板高精密加工装置，在使用时，将需要切割的侧盖板放置在底部压条台1的上表面位置，控制液压伸缩柱201伸出，使得配合夹紧压条3下压将侧盖板夹紧固定，丝杆电机403和驱动电机5运行，丝杆电机403驱动切割旋转盘6移动，驱动电机5驱动切割旋转盘6旋转切割，首先切割侧边齿601会切入侧盖板中，然后推进磨切面602对侧盖板进行磨削导向，使得校平打磨面604的端面能够介入到切割面中，对切割面进行打磨找平，同时提高切面光滑度。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧盖板高精密加工装置，包括底部压条台(1)，所述底部压条台(1)的上表面位置固定安装有支撑安装架(2)，其特征在于：所述支撑安装架(2)的下方活动设置有配合夹紧压条(3)，所述配合夹紧压条(3)位于底部压条台(1)的正上方，所述支撑安装架(2)的一侧表面位置固定安装有支撑块(4)，所述支撑块(4)的一侧设置有导向驱动结构，所述导向驱动结构表面固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的旋转轴端面固定安装有切割旋转盘(6)，所述切割旋转盘(6)的表面设置有具有精密找平功能的磨切结构。2.根据权利要求1所述的一种侧盖板高精密加工装置，其特征在于：所述磨切结构包括开设在切割旋转盘(6)侧边表面位置的切割侧边齿(601)和固定安装在切割旋转盘(6)远离驱动电机(5)一侧表面位置的推进磨切面(602)。3.根据权利要求2所述的一种侧盖板高精密加工装置，其特征在于：所述推进磨切面(602)呈环状，且由边缘向中心逐渐加厚，所述推进磨切面(602)的表面开设有磨切排屑槽(603)。4.根据权利要求3所述的一种侧盖板高精密加工装置，其特征在于：所述切割旋转盘(6)的一侧表面位置位于推进磨切面(60...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖德邦，叶伟峰，叶伟兵，
申请(专利权)人：深圳市建德兴机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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