风幕机的风轮连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风幕机配件的技术领域，更具体地说，它涉及风幕机的风轮连接结构，连接结构安装在风幕机的外壳体内，所述连接结构包括轴承座和套圈，套圈内安装有用于和风轮对接的轴承，其特征是：所述套圈中心开设有通孔，在该通孔内形成有安置轴承的限位部，轴承嵌入限位部内，通孔的开口口径小于轴承的直径，轴承座上具有用于套圈安置的容纳槽，套圈和容纳槽过盈配合，本实用新型专利技术结构合理简单，实用性强，轴承安装稳定。轴承安装稳定。轴承安装稳定。

【技术实现步骤摘要】
风幕机的风轮连接结构


[0001]本技术涉及风幕机配件的
，更具体地说，它涉及风幕机的风轮连接结构。

技术介绍

[0002]风幕机是通过高速电机带动贯流或离心风轮产生的强大气流，以形成一面“无形门帘“的空气净化设备。风幕机主要用在如餐厅、商店和娱乐场所这样的顾客经常出入且需要不断开关门的地方。
[0003]风幕机的构造中的风轮和其外壳之间转动连接，通过在外壳内安装轴承座，然后风轮的传动轴再和轴承座连接，现有的轴承和轴承座在安装过程中通过在轴承外套设橡胶套，然后橡胶套压入轴承座而实现，该种连接结构在风轮旋转时，由于轴承和轴承座安装稳定性很差，导致风轮做功会不稳定。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构合理简单，实用性强，轴承安装稳定的风幕机的风轮连接结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]风幕机的风轮连接结构，连接结构安装在风幕机的外壳体内，所述连接结构包括轴承座和套圈，套圈内安装有用于和风轮对接的轴承，所述套圈中心开设有通孔，在该通孔内形成有安置轴承的限位部，轴承嵌入限位部内，通孔的开口口径小于轴承的直径，
[0007]轴承座上具有用于套圈安置的容纳槽，套圈和容纳槽过盈配合。
[0008]本技术进一步设置为：所述套圈的外壁上具有环形凸圈，所述容纳槽的内壁上具有和环形凸圈适配的环形凹槽。
[0009]对比现有技术的不足，本技术的有益效果为：
[0010]将轴承嵌入到套圈内，保证了轴承和套圈的安装稳定，然后再将套圈和轴承座过盈配合连接，保证了轴承在安装稳定，避免对风轮旋转造成影响。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术轴承座的剖视示意图；
[0013]图3为本技术套圈的轴承的装配示意图。
具体实施方式
[0014]参照图1至图3对本技术的实施例做进一步说明。
[0015]本实施例具体结构：连接结构安装在风幕机的外壳体1内。连接结构包括轴承座3和套圈4，套圈4内安装有用于和风轮对接的轴承5。
[0016]轴承座3上具有用于套圈4安置的容纳槽，套圈4和容纳槽过盈配合。
[0017]轴承座3呈筒形状，其底部具有和外壳内壁抵触的扁圈，扁圈上具有螺丝孔，扁圈和外壳螺丝固定。 轴承座3的内壁呈锥形状，其直径由其端口至底部呈递交状。
[0018]在容纳槽的内壁上成型有环形凹槽30的同时使得轴承座3的外壁具有凸起的环圈。
[0019]套圈4中心开设有通孔40，通孔40的开口口径小于轴承5的直径。套圈4采用橡胶支撑，具有弹性。
[0020]在该通孔40内形成有限位部6，将轴承5嵌入限位部6内，限位部6为在通孔40的内壁再次挖取成型的凹槽。当轴承5从通孔40插入时，由于通孔40的开口口径小于轴承5的直径，将轴承5对通孔40开口撑大埋入到限位部6内，再次期间限位部6的上下两端沿均压于轴承5的上下两个端面上。为了提高套圈4和轴承座3安装稳定性，在套圈4的外壁设置环形凸圈41，利用环形凸圈41卡入到环形凹槽30内。
[0021]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风幕机的风轮连接结构，所述连接结构安装在风幕机的外壳体内，所述连接结构包括轴承座和套圈，套圈内安装有用于和风轮对接的轴承，其特征是：所述套圈中心开设有通孔，在该通孔内形成有安置轴承的限位部，轴承嵌入限位部内，通孔的开口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎人杰，
申请(专利权)人：嘉兴众衡电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：