顶升装置以及多层顶升设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种顶升装置以及多层顶升设备，顶升装置包括嵌设在辊筒式输送线中的顶升架以及用于带动顶升架升降的升降机构，因此，升降机构能够带动顶升架上升，将该位置处的货箱或货箱托盘向上顶升起一定的距离，在顶升架和辊筒式输送线之间形成供堆垛机等输送设备的货叉伸入的空间，从而使堆垛机能够正常叉取货箱或货箱托盘，同时，输送线无需要进行特殊处理，因此简化了设计及加工的工序，输送线可保持完整，因此出入库位置的输送线也不会出现动力断层的现象，此外，由于没有对应于特定货叉形式的特殊处理，因此货叉可以根据货箱、货箱托盘的重量及形式选用单叉、双叉等多种形式，从而满足多样化的需求。从而满足多样化的需求。从而满足多样化的需求。

【技术实现步骤摘要】
顶升装置以及多层顶升设备


[0001]本技术属于仓储设备
，具体涉及一种顶升装置以及多层顶升设备。

技术介绍

[0002]随着自动化物流的发展，自动化立体仓库在现代仓储中不断地落地推广应用，自动化立体仓库能够有效利用上层空间，提高空间的利用率。其中，货箱、货箱托盘的出入库是重要的一环，目前，通常通过输送线将货箱或货箱托盘输送至预定的位置(出入库站台)，再通过堆垛机等输送设备将货箱或货箱托盘进行入库或出库。
[0003]由于货箱、货箱托盘的底部均为平直，不同于川字底托盘，其底部没有供堆垛机的货叉伸入的结构，因此，现有技术中，出入库站台处的输送线需要进行特殊处理，在输送线上镂空出供货叉叉取的空间，这导致了多个问题：其一，进行镂空后，破坏了输送线的完整性，降低了输送线的整体承载能力；其二，由于出入库站台位置处的输送线是断开的，货箱或货箱托盘输送至该位置处时，容易出现动力断层的现象；其三，输送线需要做特殊处理，这导致输送线的零部件特殊，加工难度大且复杂，也提高了后续维护的成本；其四，货叉只能选取与镂空相匹配的形式，可用的货叉样式单一，例如为两叉形式进行了镂空，货叉就只能选取两叉形式。

技术实现思路

[0004]本技术是为解决上述问题而进行的，目的之一在于提供一种能够在输送线上对货箱或货箱托盘进行顶升的顶升装置，从而能够通过顶升为货叉提供叉取空间，而不需要对输送线进行特殊处理，目的之二在于提供一种相应的、能够应用于多层输送线的多层顶升设备，从而形成结构紧凑的多层站台，本技术采用了如下技术方案：
>[0005]本技术提供了一种顶升装置，用于对辊筒式输送线上的货箱托盘或货箱进行顶升，其特征在于，包括：顶升架，嵌设在所述辊筒式输送线中，具有朝上的顶升面；以及升降机构，用于带动所述顶升架升降，使所述顶升面高于或低于所述辊筒式输送线的输送面。
[0006]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述顶升架包括至少两个承托杆，所述承托杆的延伸方向与所述辊筒式输送线的辊筒的延伸方向一致，所述承托杆设置在相邻的所述辊筒之间，所述承托杆的上表面为所述顶升面。
[0007]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述承托杆的上表面安装有保护件，所述保护件由耐磨材料制成。
[0008]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述升降机构包括支撑立柱、传动组件以及驱动气缸，所述传动组件包括：一对导轨，分别安装在所述支撑立柱的两侧，均沿竖直方向延伸；两个滑块，分别可滑动地安装在一对所述导轨上；两个连接件，分别安装在两个所述滑块上，用于安装所述承托杆；传动板，两端分别与两个连接件固定连接，驱动气缸带动传动板升降。
[0009]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述升降机构设
置在辊筒式输送线的一侧，所述辊筒式输送线的靠近所述升降机构的一侧辊筒支架上开设有多个避让槽，用于对所述承托杆的升降进行避让。
[0010]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，还包括：导向件，设置在所述辊筒式输送线的远离所述升降机构的另一侧辊筒支架上，用于对货箱托盘或货箱进行导向，使所述货箱托盘或所述货箱在随承托杆下降时能够被引导落到所述辊筒式输送线上。
[0011]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，其中，所述导向件包括板状本体，所述板状本体铺设安装在所述另一侧辊筒支架的上表面，靠近所述辊筒式输送线的所述板状本体的一端边缘向上翻折形成立式翻折段，立式翻折段的上端再向远离辊筒式输送线的外侧倾斜而上翻折形成倾斜翻折段，立式翻折段和倾斜翻折段的外侧面构成所述导向件的导向面。
[0012]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，还包括：阻挡杆，两端固定在所述辊筒式输送线的两侧辊筒支架上，用于阻挡限位所述货箱托盘或所述货箱，以供所述顶升架进行顶升。
[0013]本技术提供的顶升装置，还可以具有这样的技术特征，还包括：若干货叉限位板，设置在所述辊筒式输送线的靠近所述升降机构的一侧辊筒支架上，用于对叉取所述货箱或所述货箱托盘的货叉进行限位。
[0014]本技术提供了一种多层顶升设备，用于对多层辊筒式输送线上的货箱托盘或货箱进行分别顶升，其特征在于，包括：多个顶升装置，分别与位于不同的高度的所述辊筒式输送线一一对应，用于对相应的所述辊筒式输送线上的所述货箱托盘或所述货箱进行顶升，其中，所述顶升装置为上述的顶升装置。
[0015]技术作用与效果
[0016]根据本技术的顶升装置，包括嵌设在辊筒式输送线中的顶升架以及用于带动顶升架升降的升降机构，因此，升降机构能够带动顶升架上升，将该位置处的货箱或货箱托盘向上顶升起一定的距离，在顶升架和辊筒式输送线之间形成供堆垛机等输送设备的货叉伸入的空间，从而使堆垛机能够正常叉取货箱或货箱托盘，同时，输送线无需要进行特殊处理，因此简化了设计及加工的工序，输送线可保持完整，因此出入库位置的输送线也不会出现动力断层的现象，此外，由于没有对应于特定货叉形式的特殊处理，因此货叉可以根据货箱、货箱托盘的重量及形式选用单叉、双叉等多种形式，从而满足多样化的需求。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例中顶升装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例中顶升装置不同角度的结构示意图；
[0019]图3是图1中框A内的放大图；
[0020]图4是本技术实施例中多层顶升设备的结构示意图。
[0021]附图标记：
[0022]顶升装置10；顶升架11；承托杆111；保护件112；升降机构12；支撑立柱121；传动组件122；导轨1221；滑块1222；连接件1223；传动板1224；传动杆1225；U型件1226；驱动气缸123；导向件13；导向面131；阻挡杆14；货叉限位件15；多层顶升设备20；辊筒式输送线30；辊
筒支架31；避让槽311；辊筒32。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本技术的顶升装置以及多层顶升设备作具体阐述。
[0024]在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对方案的限制。
[0025]<实施例>
[0026]图1是本实施例中顶升装置的结构图。
[0027]图2是本实施例中顶升装置不同角度的结构图。
[0028]如图1和图2所示，顶升装置10设置在辊筒式输送线30上预定位置处，用于对到达该位置处的货箱或货箱托盘进行顶升，顶升装置10包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶升装置，用于对辊筒式输送线上的货箱托盘或货箱进行顶升，其特征在于，包括：顶升架，嵌设在所述辊筒式输送线中，具有朝上的顶升面；以及升降机构，用于带动所述顶升架升降，使所述顶升面高于或低于所述辊筒式输送线的输送面。2.根据权利要求1所述的顶升装置，其特征在于：其中，所述顶升架包括至少两个承托杆，所述承托杆的延伸方向与所述辊筒式输送线的辊筒的延伸方向一致，所述承托杆设置在相邻的所述辊筒之间，所述承托杆的上表面为所述顶升面。3.根据权利要求2所述的顶升装置，其特征在于：其中，所述承托杆的上表面安装有保护件，所述保护件由耐磨材料制成。4.根据权利要求2所述顶升装置，其特征在于：其中，所述升降机构包括支撑立柱、传动组件以及驱动气缸，所述传动组件包括：一对导轨，分别安装在所述支撑立柱的两侧，均沿竖直方向延伸；两个滑块，分别可滑动地安装在一对所述导轨上；两个连接件，分别安装在两个所述滑块上，用于安装所述承托杆；传动板，两端分别与两个连接件固定连接；驱动气缸带动传动板升降。5.根据权利要求4所述的顶升装置，其特征在于：其中，所述升降机构设置在辊筒式输送线的一侧，所述辊筒式输送线的靠近所述升降机构的一侧辊筒支架上开设有多个避让槽，用于对所述承托杆的升降进行避让。6.根据权利要求5所述的顶升装置，其特征在于，还包括：导向件，设置在所述辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘伟毅，杨艳，沈鹭，谷春光，
申请(专利权)人：深圳市凯乐仕捷创嘉物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：