一种高密度线路板埋孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及线路板加工技术领域，尤其为一种高密度线路板埋孔装置，包括支撑框、传动框和支撑台，所述支撑框的内部下端转动连接有齿轮，所述支撑框的内侧设有传动框，所述传动框的下端固定连接有卡齿，所述卡齿与齿轮之间啮合连接，所述传动框的内部上端转动连接有传动盘，所述传动盘的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的内部外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端固定连接有夹框，本实用新型专利技术中，通过设置的齿轮、卡齿和传动盘，利用对齿轮的转动使卡齿带动传动框进行移动，从而能够对线路板的位置进行调整使用，并通过传动盘的转动，使埋孔装置能够从而不同的角度对线路板进行埋孔加工使用，提升对线路板的埋孔加工效率和加工精度。和加工精度。和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度线路板埋孔装置


[0001]本技术涉及线路板加工
，具体为一种高密度线路板埋孔装置。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对线路板的应用愈加广泛，线路板又称电路板，电路板的名称有陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
[0003]现有技术中，对于线路板的埋孔加工时，需要对线路板进行不同角度的翻转，在人工翻转的状态下，容易出现位置偏移，从而影响对线路板的埋孔加工精度和加工效率；且在对线路板进行埋孔加工时，不便于对线路板稳定防止，进而容易出现加工偏移的现象，影响线路板的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高密度线路板埋孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高密度线路板埋孔装置，包括支撑框、传动框和支撑台，所述支撑框的内部下端转动连接有齿轮，所述支撑框的内侧设有传动框，所述传动框的下端固定连接有卡齿，所述卡齿与齿轮之间啮合连接，所述传动框的内部上端转动连接有传动盘，所述传动盘的上端固定连接有支撑台，所述支撑台的内部外侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的外端固定连接有夹框。
[0007]优选的，所述支撑框的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧滑动连接有固定块，所述固定块与传动框之间固定连接。
[0008]优选的，所述齿轮的右端设有第一电机，所述齿轮与第一电机的输出轴之间固定连接，所述第一电机与支撑框之间固定连接。
[0009]优选的，所述传动框的内部右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上端固定连接有转动盘，所述转动盘的下端固定连接有转动杆，所述转动杆的上端固定连接有传动栓，所述传动栓与传动盘之间滑动连接。
[0010]优选的，所述滑动杆的内端转动连接有传动杆，所述传动杆的内端转动连接有同步转盘，所述同步转盘与支撑台之间转动连接。
[0011]优选的，所述支撑台与同步转盘之间的转轴表面外覆有扭力弹簧。
[0012]优选的，所述夹框的内部开设有加工槽，所述夹框的数量有四个，所述夹框关于支撑台的中心轴对称设置。
[0013]优选的，所述传动盘与转动盘的外侧均设有弧形面，所述传动盘与转动盘外侧的弧形面弧度相同，所述转动盘与传动盘之间滑动连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的齿轮、卡齿和传动盘，利用对齿轮的转动使卡齿能够带动传动框进行移动，从而能够对线路板的位置进行调整使用，并通过对传动盘的转动，使埋孔装置能够从而不同的角度对线路板进行埋孔加工使用，提升对线路板的埋孔加工效率和加工精度；
[0016]2、本技术中，通过设置的夹框、传动杆和扭力弹簧，利用对夹框的拉动使滑动杆能够带动传动杆进行转动，进而使同步转盘能够转动，并使扭力弹簧收紧，而在线路板放置在支撑台上后，松开夹框后使扭力弹簧弹性恢复，从而使同步转盘能够带动外侧的夹框同时向内侧移动，并对线路板进行固定夹持，提升对线路板加工时的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构剖视图；
[0018]图2为本技术图1的A处安装结构示意图；
[0019]图3为本技术传动盘、转动盘和转动杆的安装结构俯视图。
[0020]图中：1、支撑框；2、齿轮；3、传动框；4、卡齿；5、传动盘；6、支撑台；7、滑动杆；8、夹框；9、固定杆；10、固定块；11、第一电机；12、第二电机；13、转动盘；14、转动杆；15、传动栓；16、传动杆；17、同步转盘；18、扭力弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种高密度线路板埋孔装置，包括支撑框1、传动框3和支撑台6，支撑框1的内部下端转动连接有齿轮2，支撑框1的内侧设有传动框3，传动框3的下端固定连接有卡齿4，卡齿4与齿轮2之间啮合连接，传动框3的内部上端转动连接有传动盘5，通过对齿轮2的转动使卡齿4能够带动传动框3进行移动，从而便于对线路板进行位置调整使用，支撑框1的内侧固定连接有固定杆9，固定杆9的外侧滑动连接有固定块10，固定块10与传动框3之间固定连接，便于对传动框3进行限位支撑使用，提升传动框3移动稳定性，齿轮2的右端设有第一电机11，能够自动对线路板进行位置调整使用，传动框3的内部右侧固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴上端固定连接有转动盘13，转动盘13的下端固定连接有转动杆14，转动杆14的上端固定连接有传动栓15，传动栓15与传动盘5之间滑动连接，通过对第二电机12的转动使转动盘13能够带动转动杆14进行转动，从而使传动栓15能够带动传动盘5进行转动，便于对线路板的加工角度进行调整使用。
[0023]实施例2：请参阅图1
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2，本实施例与实施例1的区别在于：传动盘5的上端固定连接有支撑台6，支撑台6的内部外侧滑动连接有滑动杆7，滑动杆7的外端固定连接有夹框8，滑动杆7的内端转动连接有传动杆16，传动杆16的内端转动连接有同步转盘17，同步转盘17与支撑台6之间转动连接，支撑台6与同步转盘17之间的转轴表面外覆有扭力弹簧18，通过对
夹框8的拉动使滑动杆7带动传动杆16进行转动，进而使同步转盘17转动，使设置的扭力弹簧18收紧，进而能够在松开夹框8后使扭力弹簧18弹性恢复，便于对线路板进行稳定夹持或加工后拆卸使用。
[0024]工作流程：此装置在使用时采用外接电源进行供电，在对线路板进行埋孔加工处理时，将夹框8向外侧拉动，从而使滑动杆7带动同步转盘17进行转动，进而使下端的扭力弹簧18收紧，同时将线路板放置在支撑台6的上端面，并松开夹框8，使扭力弹簧18弹性恢复，从而使同步转盘17能够带动传动杆16进行移动，进而使滑动杆7带动夹框8向内侧移动，使夹框8能够对线路板进行固定夹持，提升对线路板加工过程中的稳定性，在线路板安装后，通过对第一电机11的转动使齿轮2带动卡齿4进行移动，从而使传动框3能够带动传动盘5进行移动，并通过固定块10与固定杆9的滑动连接作用使上端安装的线路板能够稳定移动，同时通过第二电机12的转动使转动盘13带动转动杆14进行转动，从而使传动盘5能够带动支撑台6进行转动，进而能够对线路板进行转动，实现对线路板的位置和角度的转换，便于提升对线路板埋孔加工效率和加工精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密度线路板埋孔装置，包括支撑框(1)、传动框(3)和支撑台(6)，其特征在于：所述支撑框(1)的内部下端转动连接有齿轮(2)，所述支撑框(1)的内侧设有传动框(3)，所述传动框(3)的下端固定连接有卡齿(4)，所述卡齿(4)与齿轮(2)之间啮合连接，所述传动框(3)的内部上端转动连接有传动盘(5)，所述传动盘(5)的上端固定连接有支撑台(6)，所述支撑台(6)的内部外侧滑动连接有滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的外端固定连接有夹框(8)。2.根据权利要求1所述的一种高密度线路板埋孔装置，其特征在于：所述支撑框(1)的内侧固定连接有固定杆(9)，所述固定杆(9)的外侧滑动连接有固定块(10)，所述固定块(10)与传动框(3)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高密度线路板埋孔装置，其特征在于：所述齿轮(2)的右端设有第一电机(11)，所述齿轮(2)与第一电机(11)的输出轴之间固定连接，所述第一电机(11)与支撑框(1)之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高密度线路板埋孔装置，其特征在于：所述传动框(3)的内部右侧固定连接有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁金钟，张晓亮，严军，赵灿辉，
申请(专利权)人：遂川鑫诚睿佳电子有限公司，
类型：新型
国别省市：