一种漆包机烘炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种漆包机烘炉，包括炉体，炉体下方设有供漆包线经过的加热通道，炉体内位于加热通道上方的位置设有加热室，加热室上方设有排气仓，排气仓上设有排气口，加热通道通过第一回流通道与加热室相连通，加热室设置有正向循环通道及逆向循环通道，逆向循环通道包括热流仓、汇流仓以及导流仓，热流仓的口径在加热室至汇流仓的方向上逐渐增大，汇流仓的口径在热流仓至导流仓的方向上逐渐减小，热流仓与汇流仓之间设有第一隔板，第一隔板上开设有多个第一通孔，汇流仓与导流仓之间设有第二隔板，第二隔板上均匀开设有多个第二通孔，加热室设置有循环机构。本实用新型专利技术具有节能减排的优点，能够在避免资源浪费的同时降低企业的加工成本。企业的加工成本。企业的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种漆包机烘炉


[0001]本技术涉及环保化工领域，特别是涉及一种漆包机烘炉。

技术介绍

[0002]漆包机是电磁线行业生产漆包线的重要设备，它的作用是将加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘的聚醋漆，漆包机一般加工直径为0.011mm—0.80mm的漆包线。
[0003]漆包线的生产工艺一般包括放线—退火—涂漆—烘干—冷却—收线等，上述的工艺过程均在一台漆包机上实现，它能使加工好的铜线(或铝线)外面均匀包裹上一层绝缘漆。铜线在涂漆之后需要经过烘干炉进行热烘，传统的烘干炉一般采用电加热方式，该种加热需要消耗大量电能，造成资源浪费的同时提高企业的加工成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种漆包机烘炉，本技术具有节能减排的优点，能够在避免资源浪费的同时降低企业的加工成本。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种漆包机烘炉，包括炉体，所述炉体下方设有供漆包线经过的加热通道，所述炉体内位于加热通道上方的位置设有加热室，加热室上方设有排气仓，排气仓上设有排气口，所述加热通道通过第一回流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包机烘炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)下方设有供漆包线经过的加热通道(2)，所述炉体(1)内位于加热通道(2)上方的位置设有加热室(3)，加热室(3)上方设有排气仓(4)，排气仓(4)上设有排气口(5)，所述加热通道(2)通过第一回流通道(6)与加热室(3)相连通，所述加热室(3)设置有与加热通道(2)相对漆包线传输方向的首端联通的正向循环通道(7)及与加热通道(2)相对漆包线传输方向的末端联通的逆向循环通道(8)，所述逆向循环通道(8)包括依次相连的热流仓(9)、汇流仓(10)以及导流仓(11)，所述热流仓(9)的口径在加热室(3)至汇流仓(10)的方向上逐渐增大，所述汇流仓(10)的口径在热流仓(9)至导流仓(11)的方向上逐渐减小，所述热流仓(9)与汇流仓(10)之间设有第一隔板(12)，所述第一隔板(12)上均匀开设有多个第一通孔(13)，汇流仓(10)与导流仓(11)之间设有第二隔板(14)，所述第二隔板(14)上均匀开设有多个第二通孔(15)，所述加热室(3)、正向循环通道(7)与加热通道(2)形成将漆包线携带的有机溶剂蒸发并送入加热室(3)的正向溶剂循环，所述的加热室(3)、逆向循环通道(8)、加热通道(2)与第一回流通道(6)形成由热气流对漆包线进行热烘的逆向加热循环，所述的加热室(3)设置有驱动气流沿正向溶剂循环及逆向加热循环持续循环的循环机构(16)，所述的加热室(3)依次设置有对有机溶剂进行预热的预热部分(17)及将预热后的有机溶剂进行催化燃烧的催化燃烧部(18)，所述的预热部分(17)包括电加热装置(19)及与催化燃烧部(18)进行热交换的热交换器(20)。2.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于：所述加热通道(2)内靠近导流仓(11)下端的位置安装有导流斜板(21)，所述导流斜板(21)朝向加热通道(2)相对漆包线传输方向的首端倾斜。3.根据权利要求1所述的一种漆包机烘炉，其特征在于：所述的循环机构(16)包括固定于炉体(1)的循环风机(22)，所述的循环风机(22)位于正向循环通道(7)与逆向循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：史磊，张根，
申请(专利权)人：浙江华亿电气有限公司，
类型：新型
国别省市：