风道壳体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风道壳体，用于无刷电机上，该风道壳体两端开口内部中空；风道壳体内设置有固定块，该固定块通过至少两块导风叶片固定在风道壳体的内壁上，相邻两条导风叶片之间均形成空气流通的风道，固定块的后端设有第一中心通孔，该固定块的前端设置有圆筒型的前端部,前端部设有第一容腔和第二容腔；风道壳体后端内壁上设有多条导风沟槽。本实用新型专利技术风道壳体用在无刷电机上后,能使无刷电机具有结构简单、散热好、噪音小、容易安装和各零部件固定牢靠等优点。固定牢靠等优点。固定牢靠等优点。

【技术实现步骤摘要】
风道壳体
[0001]

[0002]本技术涉及小型或微型电机,特别是涉及小型或微型电机的零部件，尤其是涉及用于电吹风、风梳和/或干手器上的电机所用的壳体。
[0003]
技术介绍

[0004]小型或微型电机,例如一种高速永磁无刷电机具有功率密度大、几何尺寸小、动态响应快和运行效率高等一系列优点,其在高速运行场合具有广阔的应用前景,例如电吹风、风梳和/或干手器上就使用了一种高速永磁无刷电机。
[0005]现有技术用于电吹风、风梳和/或干手器上的无刷电机采用的是悬梁式无刷电机，即两个轴承在同一边，由于该无刷电机转速很高，每分钟的转速约为5万转及以上，才能产出需求的风压，因此对电机的散热和噪音等都提出了非常高的要求，同时对轴承和风叶的安装工艺要求也非常的高；现有技术无刷电机的风道壳体受内部结构限制,有如下不足之处:
[0006]一、散热不好，电机内部的定子绕组无法得到很好的散热，导致电机无法做到更好的性能（例如转速、功率和/或电机寿命），电机效率也不能得到最大程度的利用；
[0007]二、噪音偏大，由于电机转速比较高（每分钟的转速约为5万转及以上），风道壳体内没有很好的循环降噪功能；
[0008]三、轴承安装在风道壳体内固定不牢靠，由于电机转速比较高（每分钟的转速约为5万转及以上），轴承稍微固定不牢靠也是致命的隐患；
[0009]四、定子铁芯安装在风道壳体内容易造成风道壳体的内容腔变形而影响同轴度或定子铁芯固定不牢靠；
[0010]五、电机内部进灰尘后不容易排出而导致风叶异音和/或卡死。
[0011]因此,设计一款适合于用于电吹风、风梳和/或干手器上的无刷电机上的风道壳体是现阶段急需的事件。
[0012]
技术实现思路

[0013]本技术要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种风道壳体, 该风道壳体用在无刷电机上后,能使无刷电机具有结构简单、散热好、噪音小、容易安装和各零部件固定牢靠等优点。
[0014]本技术解决所述技术问题采用的技术方案是：
[0015]提供一种风道壳体,用于无刷电机上，该风道壳体两端开口内部中空；所述风道壳体内设置有固定块，该固定块通过至少两块导风叶片固定在所述风道壳体的内壁上，相邻两条导风叶片之间均形成空气流通的风道，所述固定块的后端设有第一中心通孔，该固定块的前端设置有圆筒型的前端部,所述前端部设有第一容腔和第二容腔；所述风道壳体后端内壁上设有多条导风沟槽。
[0016]所述导风叶片两端薄中间厚，并且呈弧形、倾斜结构。
[0017]所述固定块的第一中心通孔内壁上设有多条第一沟槽。所述第一沟槽为第一径向沟槽，该第一径向沟槽的深度为0.02～0.08毫米。
[0018]所述固定块之前端部的第一容腔内壁上设有多条第二沟槽。所述第二沟槽为第二轴向沟槽，该第二轴向沟槽的深度为0.02～0.08毫米。
[0019]所述第二容腔的底部向后设有多个散热通孔。
[0020]同现有技术相比较，本技术风道壳体之有益效果在于：
[0021]一、本技术风道壳体特意在第二容腔的底部向后设有多个散热通孔，本技术风道壳体用于无刷电机上后，风道壳体的各散热通孔能对无刷电机内部结构进行散热达到了明显的效果，使无刷电机温升和寿命等都得到较大的改进；
[0022]二、将风道壳体之导风叶片设计成两端薄中间厚，并且呈弧形、倾斜结构，改善了无刷电机之风道进风区域的气流分离状态、减少了气流损失和降低噪声；
[0023]三、在风道壳体之固定块的第一中心通孔内壁上设有多条第一沟槽，使无刷电机的第一轴承和第二轴承固定更牢靠；
[0024]四、在风道壳体的固定块之前端部的第一容腔内壁上设有多条第二沟槽，使无刷电机的定子组件固定更牢靠，定子组件安装更容易；
[0025]五、在风道壳体后端内壁上设有多条导风沟槽，能有效改善和减少无刷电机之风叶上各叶片尾迹处气流的损失和噪音，并使大的灰尘颗粒能从导风沟槽流出，能有效的解决灰尘颗粒使风叶异音和/或卡住的问题。
[0026]综上所述，本技术风道壳体用在无刷电机上后,能使无刷电机具有结构简单、散热好、噪音小、容易安装和各零部件固定牢靠等优点。
[0027]【附图说明】
[0028]图1是本技术风道壳体的轴测投影示意图；
[0029]图2是所述风道壳体另一方向的轴测投影示意图；
[0030]图3是所述风道壳体的正投影左视示意图；
[0031]图4是图3所示A
‑
A剖视示意图;
[0032]图5是图3所示B
‑
B剖视示意图;
[0033]图6是所述风道壳体用于无刷电机上时的正投影主视剖视示意图;
[0034]图7是图6所示无刷电机分解后的轴测投影示意图。
[0035]【具体实施方式】
[0036]下面结合各附图对本技术作进一步详细说明。
[0037]参见图1至图7,一种风道壳体10,用于无刷电机上，无刷电机还包括定子组件20、转子组件30、风叶40、第一轴承51、第二轴承52和弹性元件59；该风道壳体10两端开口内部中空；所述风道壳体10内设置有固定块11，该固定块11用于安装无刷电机的第一轴承51、第二轴承52、弹性元件59和定子组件20，该固定块11通过至少两块导风叶片12固定在所述风道壳体10的内壁上，相邻两条导风叶片12之间均形成空气流通的风道13，所述固定块11的后端设有能容纳所述无刷电机之第一轴承51、第二轴承52和弹性元件59的第一中心通孔111，该固定块11的前端设置有圆筒型的前端部119, 所述前端部119设有用来容纳所述无刷电机之定子组件20后部的第一容腔1199和用来容纳该定子组件20后端部的第二容腔1197；所述风道壳体10后端内壁上设有多条导风沟槽14；当无刷电机的风叶40高速旋转时，风叶40上各叶片41尾迹处的气流会产生乱流，相互碰撞，而产生噪音，通过研究和验证，增加多条导风沟槽14能有效改善和减少风叶40上各叶片尾迹处气流的损失和噪音；另外因为
风叶40上各叶片尾端与风道壳体10后端内壁的间隙比较小，约为0.1毫米左右，设计这么小的间隙配合，主要是能有效地减小进风口端的气流损失，若该间隙设计得较大，气流损失就会较大，电机无法达到比较好的风压效率，但是因为风叶40上各叶片尾端与风道壳体10后端内壁的间隙比较小，当有大的灰尘颗粒时，会出现风叶40异音和/或卡住的问题，而当增加多条导风沟槽14后，大的灰尘颗粒能从导风沟槽14流出，这样能有效的解决灰尘颗粒使风叶40异音和/或卡住的问题。在图1中, 导风沟槽14有三条,均匀分布在风道壳体10后端内壁上。
[0038]参见图1、图2、图6和图7,所述定子组件20包括定子铁芯21和定子绕组(未画出)；所述转子组件30包括转轴31和永磁体部件32；所述定子组件20后部固定在所述风道壳体10的固定块11之前端部11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道壳体,用于无刷电机上，该风道壳体两端开口内部中空；其特征在于：所述风道壳体(10)内设置有固定块(11)，该固定块(11)通过至少两块导风叶片（12）固定在所述风道壳体(10)的内壁上，相邻两块导风叶片（12）之间均形成空气流通的风道(13)，所述固定块(11)的后端设有第一中心通孔(111)，该固定块(11)的前端设置有圆筒型的前端部(119),所述前端部(119)设有第一容腔(1199)和第二容腔(1197)；所述风道壳体(10)后端内壁上设有多条导风沟槽（14）。2.根据权利要求1所述的风道壳体，其特征在于：所述导风叶片（12）两端薄中间厚，并且呈弧形、倾斜结构。3.根据权利要求1所述的风道壳体，其特征在于：所述固定块(11)的第一中心通孔(111...

【专利技术属性】
技术研发人员：张炎，
申请(专利权)人：东莞市联星达电机有限公司，
类型：新型
国别省市：