一种永磁电机的机壳、永磁电机以及机壳的制造方法技术

本发明专利技术实施例提供了一种永磁电机的机壳、永磁电机以及机壳的制造方法，机壳包括内壳体、外壳体和隔水组件。内壳体套设于永磁电机的电机本体外。外壳体套设于内壳体外，内壳体的两端分别通过两个密封件与外壳体的两端密封连接，以使内壳体和外壳体之间形成密封的冷却腔，外壳体包括多个依次连接的封水板。隔水组件包括设于冷却腔内的隔水板和多个导流板，相邻的两个导流板之间分别形成流道，且形成的多个流道之间连通以使得冷却水在导流板的引导下沿着第一方向和与第一方向相反的第二方向在冷却腔内迂回流动。上述结构通过冷却水迂回流动为机壳的内壳体充分冷却后再由出水口排出，实现流动的冷却水能够不断为内壳体内的电机本体进行降温。电机本体进行降温。电机本体进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁电机的机壳、永磁电机以及机壳的制造方法


[0001]本专利技术实施例涉及机械设备
，尤其涉及一种永磁电机的机壳、永磁电机以及机壳的制造方法。

技术介绍

[0002]目前永磁电机已经成为在各个领域中应用越来越广泛的一种电机，例如在矿山行业中，永磁电机主要应用于刮板机、皮带机等设备上。永磁电机的额定点效率高适合使用在刮板机、皮带机等这些负载变化很大的设备上。同时刮板机、皮带机等设备大都位于煤矿井下，安装空间小，导致要求配套的永磁电机体积也尽可能小，以满足安装、维修的需要。并且上述永磁电机目前常采用钢板卷制的外部套筒套设在电机外，并结合水冷却的方式为电机进行冷却，但是加工后的外部套筒热套至机壳的壳体上时，由于加工的变形，热套后的外部套筒不能紧密贴合于壳体外，外部套筒和壳体之间的冷却水在水道中流动时会出现窜水现象，对于冷却水不经过的区域会有局部过热的问题发生，容易造成电机烧毁，且降低了电机的散热能力。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种永磁电机的机壳、永磁电机以及机壳的制造方法，该永磁电机的机壳的结构紧凑占用空间小，且结构设计合理能够避免窜水现象的发生。
[0004]本专利技术实施例提供了一种永磁电机的机壳，包括：
[0005]内壳体，其套设于所述永磁电机的电机本体外；
[0006]外壳体，其套设于所述内壳体外，所述内壳体的两端分别通过两个密封件与所述外壳体的两端密封连接，以使所述内壳体和所述外壳体之间形成密封的冷却腔，所述外壳体包括多个依次连接的封水板，其中，所述外壳体上设有出水口和进水口，且所述进水口和所述出水口分别设于两个不同的所述封水板上；
[0007]隔水组件，其包括设于所述冷却腔内的隔水板和多个导流板，且所述出水口和所述进水口分别靠近所述隔水板的两侧设置，且所述隔水板的周缘分别与所述内壳体、所述外壳体以及两个所述密封件密封连接，相邻的两个所述导流板之间分别形成流道，且形成的多个所述流道之间连通以使得冷却水在所述导流板的引导下沿着第一方向和与所述第一方向相反的第二方向在所述冷却腔内迂回流动，以使由所述进水口进入的所述冷却水流经所述内壳体的外周后，再由所述出水口排出。
[0008]在一些实施例中，所述导流板的一端与两个所述密封件中的一个间隔设置以形成导流口，其另一端与两个所述密封件中的另一个密封连接，其中，相邻两个所述导流板的导流口相远离以形成错位设置，使冷却水在所述导流板的作用下在所述冷却腔内迂回流动进行冷却。
[0009]在一些实施例中，所述机壳还包括连接衬板，所述连接衬板分别连接所述导流板
的一端以及与该端相对的密封件，且所述连接衬板、该密封件、所述导流板以及所述内壳体之间围置形成所述导流口。
[0010]在一些实施例中，多个所述导流板均为沿着所述内壳体的轴向方向设置的矩形板，所述导流板的相对两侧分别与所述内壳体和所述外壳体贴合设置；所述隔水板为沿着所述内壳体的轴向方向设置的矩形板，且所述隔水板和多个所述导流板呈辐射状均布于所述内壳体的外周。
[0011]在一些实施例中，所述内壳体的形状和所述外壳体的形状均为圆筒状，所述第一方向为所述内壳体的轴向方向。
[0012]在一些实施例中，多个所述封水板采用拼焊的方式连接，且相邻两个所述封水板的拼接焊缝与所述导流板对应设置。
[0013]在一些实施例中，所述永磁电机的机壳还包括分别设于所述电机本体的两侧的前法兰和后法兰，所述前法兰和后法兰构造为两个所述密封件。
[0014]本专利技术实施例还提供了一种永磁电机，其包括电机本体，还包括上述的永磁电机的机壳。
[0015]本专利技术实施例还提供了一种永磁电机的机壳的制造方法，所述制造方法包括：
[0016]将两个密封件分别连接在内壳体的两端；
[0017]在所述内壳体的外周沿其轴向设置隔水板和多个导流板，将所述导流板的一端与两个所述密封件中的一个间隔设置以形成导流口，其另一端与两个所述密封件中的另一个密封连接，相邻两个所述导流板的导流口相远离以形成错位设置；
[0018]将一个封水板设于所述导流板上，并采用拼焊的方式将该封水板与其他所述封水板围绕所述内壳体依次连接；
[0019]在两个不同的所述封水板上开设出水口和进水口，且所述出水口和所述进水口分别靠近所述隔水板的两侧设置。
[0020]在一些实施例中，所述制造方法还包括：
[0021]采用点焊的方式在导流板的第一端以及与该第一端相对的所述密封件上焊接连接衬板，其中，所述连接衬板、该密封件、所述导流板以及所述内壳体之间围置形成所述导流口。
[0022]与现有技术相比，本专利技术实施例的有益效果在于：本专利技术通过在密封的冷却腔内设置隔水组件，使得冷却水进入冷却腔内后，在冷却腔内迂回流动为机壳的内壳体充分冷却后再由出水口排出，实现流动的冷却水能够不断为内壳体内的电机本体进行降温，有效地提高了冷却效率，并且，上述外壳体的多个封水板依次连接的方式能够使其紧密贴合在隔水组件外，避免了因加工变形和加工精度的问题引起的冷却腔内窜水现象的发生，使得冷却水均匀地为内壳体降温后再排出，增加了永磁电机的使用寿命，有效地解决了永磁电机局部过热的问题。
附图说明
[0023]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用
于对所公开的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0024]图1为本专利技术实施例永磁电机的局部剖视图；
[0025]图2为本专利技术实施例永磁电机的机壳的局部剖视图；
[0026]图3为图2中A部分的局部放大图；
[0027]图4为图2中B部分的局部放大图；
[0028]图5为本专利技术实施例永磁电机的机壳的展开图；
[0029]图6为本专利技术实施例永磁电机的机壳的制造方法的流程图。
[0030]图中的附图标记所表示的构件：
[0031]1-内壳体；2-外壳体；21-封水板；22-出水口；23-进水口；3-密封件；31-前法兰；32-后法兰；4-冷却腔；5-隔水组件；51-隔水板；52-导流板；53-导流口；6-连接衬板；7-进水挡板；71-进水腔。
具体实施方式
[0032]为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。下面结合附图和具体实施例对本专利技术的实施例作进一步详细描述，但不作为对本专利技术的限定。
[0033]本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁电机的机壳，其特征在于，包括：内壳体，其套设于所述永磁电机的电机本体外；外壳体，其套设于所述内壳体外，所述内壳体的两端分别通过两个密封件与所述外壳体的两端密封连接，以使所述内壳体和所述外壳体之间形成密封的冷却腔，所述外壳体包括多个依次连接的封水板，其中，所述外壳体上设有出水口和进水口，且所述进水口和所述出水口分别设于两个不同的所述封水板上；隔水组件，其包括设于所述冷却腔内的隔水板和多个导流板，且所述出水口和所述进水口分别靠近所述隔水板的两侧设置，且所述隔水板的周缘分别与所述内壳体、所述外壳体以及两个所述密封件密封连接，相邻的两个所述导流板之间分别形成流道，且形成的多个所述流道之间连通以使得冷却水在所述导流板的引导下沿着第一方向和与所述第一方向相反的第二方向在所述冷却腔内迂回流动，以使由所述进水口进入的所述冷却水流经所述内壳体的外周后，再由所述出水口排出。2.根据权利要求1所述的永磁电机的机壳，其特征在于，所述导流板的一端与两个所述密封件中的一个间隔设置以形成导流口，其另一端与两个所述密封件中的另一个密封连接，其中，相邻两个所述导流板的导流口相远离以形成错位设置，使冷却水在所述导流板的作用下在所述冷却腔内迂回流动进行冷却。3.根据权利要求2所述的永磁电机的机壳，其特征在于，所述永磁电机的机壳还包括连接衬板，所述连接衬板分别连接所述导流板的一端以及与该端相对的密封件，且所述连接衬板、该密封件、所述导流板以及所述内壳体之间围置形成所述导流口。4.根据权利要求2所述的永磁电机的机壳，其特征在于，多个所述导流板均为沿着所述内壳体的轴向方向设置的矩形板，所述导流板的相对两侧分别与所述内壳体和所述外...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄家友，梅谦，王宁，王招招，
申请(专利权)人：安徽明腾永磁机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：