兰炭上料用除尘设备制造技术

本实用新型专利技术涉及除尘设备的技术领域，特别是涉及一种兰炭上料用除尘设备；其对上料过程中兰炭进行除尘，减少灰尘散布的现象，降低清灰难度，提高清灰速度；包括除尘罩、除尘罐和除尘箱，除尘罩底端内部设置有多组集尘盖，集尘盖顶端均连通设置有第一连接管，多组第一连接管顶端连通设置有第二连接管，第二连接管顶端连通设置有风机，除尘罐设置于风机输出端，风机的输出端与除尘罐连通，除尘罐与除尘箱通过第三连接管连通，除尘罐内设置有第一腔，第一腔内部设置有第一除尘机构，除尘箱内设置有第二腔，第二腔内固定设置有除尘网，第二腔内部设置有清灰机构，除尘罩左端下侧和右端下侧设置有安装机构，除尘箱右端下侧连通设置有输出管。管。管。

【技术实现步骤摘要】
兰炭上料用除尘设备


[0001]本技术涉及除尘设备的
，特别是涉及一种兰炭上料用除尘设备。

技术介绍

[0002]众所周知，兰炭上料用除尘设备是一种用于兰炭进行上料过程中，对上料过程中产生的灰尘进行清理过程中所使用的装置，其可减少灰尘对操作环境的影响，其在除尘设备的领域中得到了广泛的使用；现有的兰炭上料用除尘设备通常为常用的除尘器，在上料的车间进行除尘，并对灰尘进行集中处理；现有的兰炭上料用除尘设备使用中发现，在上料车间内进行除尘，除尘效果较差，同时灰尘散布到车间后，清灰难度变大，降低清灰速度。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种对上料过程中兰炭进行除尘，减少灰尘散布的现象，降低清灰难度，提高清灰速度的兰炭上料用除尘设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术的兰炭上料用除尘设备，包括除尘罩、除尘罐和除尘箱，除尘罩底端内部设置有多组集尘盖，集尘盖顶端均连通设置有第一连接管，多组第一连接管顶端连通设置有第二连接管，第二连接管顶端连通设置有风机，除尘罐设置于风机输出端，风机的输出端与除尘罐连通，除尘罐与除尘箱通过第三连接管连通，除尘罐内设置有第一腔，第一腔内部设置有第一除尘机构，除尘箱内设置有第二腔，第二腔内固定设置有除尘网，第二腔内部设置有清灰机构，除尘罩左端下侧和右端下侧设置有安装机构，除尘箱右端下侧连通设置有输出管。
[0007]优选的，第一除尘机构包括第二除尘网，第二除尘网侧壁与第一腔侧壁密封接触，第二除尘网顶端固定设置有挡盖，挡盖内侧壁左侧和右侧均与除尘罐外侧壁顶端密封接触，挡盖顶端固定设置有把手。
[0008]优选的，清灰机构包括清灰架、清灰轴、两组螺纹杆和两组螺纹管，两组螺纹杆分别设置于第一除尘网左侧，两组螺纹杆顶端和底端分别与第一腔左前侧和左后侧可转动连接，两组螺纹管外侧壁分别套设于两组螺纹杆外侧壁，两组螺纹管外侧壁均固定设置有连接板，清灰架固定设置于两组连接板顶端，清灰架右端设置有清灰槽，清灰轴可转动设置于清灰槽内并与清灰槽前后两端可转动连接，清灰轴外侧壁固定设置有多组清灰刷，部分清灰刷与第一除尘网侧壁接触，清灰架前端固定设置有第一电机，第一电机输出端与清灰轴前端连接，除尘箱前端左下侧设置有清灰通口，清灰通口内设置有挡门。
[0009]优选的，还包括第二电机和两组传输轮，两组螺纹杆顶端均固定设置有连接轴，两组连接轴顶端分别可转动穿过除尘箱顶端前后两侧，两组传输轮分别固定设置于两组连接轴顶端，两组传输轮通过传送带传动连接，第二电机固定设置于后侧传输轮顶端，第二电机通过加固架与除尘箱顶端后侧连接。
[0010]优选的，还包括两组安装板，两组安装板分别固定设置于除尘罩左端下侧和右端下侧，两组安装板上均设置有多组第一安装孔，多组第一安装孔内均设置有螺栓。
[0011]优选的，还包括除尘罩左端下侧和右端下侧均设置有多组第二安装孔，多组第一安装孔和多组第二安装孔内径相同。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种兰炭上料用除尘设备，具备以下有益效果：使用安装机构将除尘罩安装于传送兰炭上料的传送带上，使除尘罩可覆盖于传送带上侧，在传送过程中产生的灰尘在风机的作用下，自集尘盖、第一连接管和第二连接管后并经过风机的输出端传输至除尘罐内，并经过第三连接管传输至除尘箱内，除尘罐内部的除尘机构对尘土进行初过滤，对大颗粒的灰尘进行过滤，初过滤后的灰尘经过第三连接管传输至除尘箱内部，第一除尘网对灰尘进行再次过滤，第一除尘网使用时间较长时，可使用清灰机构对第一除尘网外侧壁的灰尘进行清灰，提高第一除尘网的除尘效果，同时提高第一除尘网的使用时间，在除尘后的气体自输出管输出，除尘罩的设置减少灰尘散布的现象，降低清灰难度，提高清灰速度。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术中集尘盖等结构的立体结构示意图；
[0016]图3是本技术中除尘罩以外结构的立体结构示意图；
[0017]图4是本技术中除尘罐以及内部结构的立体结构示意图；
[0018]图5是本技术中除尘箱切面结构的立体结构示意图；
[0019]图6是本技术中除尘箱内部结构的立体结构示意图；
[0020]附图中标记：1、除尘罩；2、除尘罐；3、除尘箱；4、集尘盖；5、第一连接管；6、第二连接管；7、风机；8、第三连接管；9、第一除尘网；10、输出管；11、第二除尘网；12、挡盖；13、把手；14、清灰架；15、清灰轴；16、螺纹杆；17、螺纹管；18、连接板；19、清灰刷；20、第一电机；21、挡门；22、第二电机；23、传输轮；24、连接轴；25、传送带；26、安装板；27、螺栓。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术的兰炭上料用除尘设备，包括除尘罩1、除尘罐2和除尘箱3，除尘罩1底端内部设置有多组集尘盖4，集尘盖4顶端均连通设置有第一连接管5，多组第一连接管5顶端连通设置有第二连接管6，第二连接管6顶端连通设置有风机7，除尘罐2设置于风机7输出端，风机7的输出端与除尘罐2连通，除尘罐2与除尘箱3通过第三连接管8连通，除尘罐2内设置有第一腔，第一腔内部设置有第一除尘机构，除尘箱3内设置有第二腔，第二腔内固定设置有第一除尘网9，第二腔内部设置有清灰机构，除尘罩1左端下侧和右端下侧设置有安装机构，除尘箱3右端下侧连通设置有输出管10；使用安装机构将除尘罩1安
装于传送兰炭上料的传送带25上，使除尘罩1可覆盖于传送带上侧，在传送过程中产生的灰尘在风机7的作用下，自集尘盖4、第一连接管5和第二连接管6后并经过风机7的输出端传输至除尘罐2内，并经过第三连接管8传输至除尘箱3内，除尘罐2内部的除尘机构对尘土进行初过滤，对大颗粒的灰尘进行过滤，初过滤后的气体经过第三连接管8传输至除尘箱3内部，第一除尘网9对灰尘进行再次过滤，第一除尘网9使用时间较长时，可使用清灰机构对第一除尘网9外侧壁的灰尘进行清灰，提高第一除尘网9的除尘效果，同时提高第一除尘网9的使用时间，在除尘后的气体自输出管10输出，除尘罩1的设置减少灰尘散布的现象，降低清灰难度，提高清灰速度。
[0023]第一除尘机构包括第二除尘网11，第二除尘网11侧壁与第一腔侧壁密封接触，第二除尘网11顶端固定设置有挡盖12，挡盖12内侧壁左侧和右侧均与除尘罐2外侧壁顶端密封接触，挡盖12顶端固定设置有把手13；第二除尘网11可对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种兰炭上料用除尘设备，其特征在于，包括除尘罩(1)、除尘罐(2)和除尘箱(3)，除尘罩(1)底端内部设置有多组集尘盖(4)，集尘盖(4)顶端均连通设置有第一连接管(5)，多组第一连接管(5)顶端连通设置有第二连接管(6)，第二连接管(6)顶端连通设置有风机(7)，除尘罐(2)设置于风机(7)输出端，风机(7)的输出端与除尘罐(2)连通，除尘罐(2)与除尘箱(3)通过第三连接管(8)连通，除尘罐(2)内设置有第一腔，第一腔内部设置有第一除尘机构，除尘箱(3)内设置有第二腔，第二腔内固定设置有第一除尘网(9)，第二腔内部设置有清灰机构，除尘罩(1)左端下侧和右端下侧设置有安装机构，除尘箱(3)右端下侧连通设置有输出管(10)。2.根据权利要求1所述的兰炭上料用除尘设备，其特征在于，第一除尘机构包括第二除尘网(11)，第二除尘网(11)侧壁与第一腔侧壁密封接触，第二除尘网(11)顶端固定设置有挡盖(12)，挡盖(12)内侧壁左侧和右侧均与除尘罐(2)外侧壁顶端密封接触，挡盖(12)顶端固定设置有把手(13)。3.根据权利要求2所述的兰炭上料用除尘设备，其特征在于，清灰机构包括清灰架(14)、清灰轴(15)、两组螺纹杆(16)和两组螺纹管(17)，两组螺纹杆(16)分别设置于第一除尘网(9)左侧，两组螺纹杆(16)顶端和底端分别与第一腔左前侧和左后侧可转动连接，两组螺纹管(17)外侧壁分别套设于两组螺纹杆(16)外侧壁，两组螺纹管(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢领胜，邢领军，
申请(专利权)人：河北荣晟玮业环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：