一种型材加工定位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材加工定位机构，包括底座，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑座，所述支撑座内部的顶部设置有固定套管B，所述固定套管B的内部设置有与其相互滑动的滑动杆，所述滑动杆外侧远离固定套管B的一侧设置有限位板B，所述滑动杆的外侧套设有弹簧A，且弹簧A位于固定套管B和限位板B之间，两组所述滑动杆相互靠近的一侧皆设置有安装板；本实用新型专利技术装置通过固定套管A、内套杆A、定位柱、限位板A和紧固螺栓A以及内套杆B、活动套管和限位板C的相互配合，可对柱状型材进行固定，同时也可对不规则形状的型材进行固定，以扩大该定位机构的适用范围，减少操作过程中型材的晃动，操作简单，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工定位机构


[0001]本技术涉及定位机构
，具体为一种型材加工定位机构。

技术介绍

[0002]铝型材加工过程中，常涉及到数控锯切线作业，例如对放置在数控锯切线上的铝型材进行切割、削边等加工作业，在此加工过程中，常用到机械手或者吸盘作为型材抓取机构以实现铝型材的抓取、释放或传递过程；
[0003]目前，在实现型材抓取机构不同方向定位时，需要多个伺服电机控制，如此设置，能够实现机械手高精度定位，准确抓取铝型材，但是伺服控制结构却存在成本较高，后期维护要求也较高的缺陷：
[0004]1、在对型材进行加工的时候，一般都是机械全程操作，在操作的时候，有些机械不能够针对某些型材的长度来进行调节，导致机械的固定方式必须要跟型材的大小相同，适用范围较为有限；
[0005]2、一般机械的长度与宽度都不相同，当型材的形状不一时，通常的型材定位机构定位效率较低，有些都是螺栓进行锁紧固定的，且操作人员需要用卷尺对其尺寸进行测量，以对其标准进行观察；
[0006]3、在机械对型材加工的时候，可能会出现型材的位置不精确，导致型材加工出来的模型会偏离主要形状，且在加工的过程中，机械会对型材产生较大的晃动，对加工操作造成影响。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种型材加工定位机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种型材加工定位机构，包括底座，所述底座顶部的两侧对称设置有支撑座，所述支撑座内部的顶部设置有固定套管B，所述固定套管B的内部设置有与其相互滑动的滑动杆，所述滑动杆外侧远离固定套管B的一侧设置有限位板B，所述滑动杆的外侧套设有弹簧A，且弹簧A位于固定套管B和限位板B之间，两组所述滑动杆相互靠近的一侧皆设置有安装板，所述安装板内侧的中间位置处皆设置有滑槽，两组所述滑动杆相互靠近一侧的底部皆设置有固定套管A，所述固定套管A的内部设置有与其相互配合的内套杆A，所述内套杆A的一侧延伸至固定套管A的外侧并设置有限位板A，所述安装板顶部的中间位置处皆设置有外套管，所述外套管的内部设置有与其相互配合的拉动杆，所述拉动杆外侧的底部设置有限位挡板，所述拉动杆的外侧套设有弹簧B，且弹簧B位于外套管与限位挡板之间，所述拉动杆的底部设置有活动套管，且活动套管靠近滑槽的一侧设置有滑块，所述活动套管的内部设置有与其相互滑动的内套杆B，所述内套杆B的一侧延伸至活动套管的内部并设置有限位板C，所述限位板C与限位板A远离外套管的一侧皆设置有定位柱，所述固定套管A与活动套管正面一端远离外套管的一侧皆设置有紧固
螺栓A。
[0009]优选的，所述安装板正面的一端皆设置有刻度线。
[0010]优选的，所述底座的底部设置有支撑腿，且底座顶部的中间位置处设置有凹槽。
[0011]优选的，所述滑动杆远离安装板的一侧皆设置有拉环。
[0012]优选的，所述定位柱的外侧套设有橡胶套。
[0013]优选的，所述拉动杆的顶部皆设置有拉动板，且拉动板的外侧均匀设置有防滑纹。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种型材加工定位机构：
[0015]1、通过滑动杆、固定套管B、弹簧A、限位板B的相互配合，当需要对型材进行长度调整的时候，可以快速根据型材的长度进行调整，且调整不会偏移；
[0016]2、通过滑槽、滑块、活动套管、限位挡板、弹簧B、拉动杆和拉动板的相互配合，可根据型材的高度对该定位结构进行固定，定位效率较高，省时省力，并可根据安装板上的刻度线对型材的规格标准进行观察；
[0017]3、通过固定套管A、内套杆A、定位柱、限位板A和紧固螺栓A以及内套杆B、活动套管和限位板C的相互配合，可对柱状型材进行固定，同时也可对不规则形状的型材进行固定，以扩大该定位机构的适用范围，减少操作过程中型材的晃动，操作简单，省时省力。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视图；
[0020]图3为本技术的图1的A处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底座；2、固定套管A；3、内套杆A；4、定位柱；5限位板A；6、支撑座；7、滑动杆；8、固定套管B；9、弹簧A；10、限位板B；11、外套管；12、安装板；13、紧固螺栓A；14、拉动板；15、滑槽；16、滑块；17、内套杆B；18、活动套管；19、限位板C；20、限位挡板；21、弹簧B；22、拉动杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供的实施例：一种型材加工定位机构，包括底座1，底座1顶部的两侧对称设置有支撑座6，支撑座6内部的顶部设置有固定套管B8，固定套管B8的内部设置有与其相互滑动的滑动杆7，滑动杆7外侧远离固定套管B8的一侧设置有限位板B10，滑动杆7的外侧套设有弹簧A9，且弹簧A9位于固定套管B8和限位板B10之间，两组滑动杆7相互靠近的一侧皆设置有安装板12，安装板12内侧的中间位置处皆设置有滑槽15，两组滑动杆7相互靠近一侧的底部皆设置有固定套管A2，固定套管A2的内部设置有与其相互配合的内套杆A3，内套杆A3的一侧延伸至固定套管A2的外侧并设置有限位板A5，安装板12顶部的中间位置处皆设置有外套管11，外套管11的内部设置有与其相互配合的拉动杆22，拉动杆22外侧的底部设置有限位挡板20，拉动杆22的外侧套设有弹簧B21，且弹簧B21位于外
套管11与限位挡板20之间，拉动杆22的底部设置有活动套管18，且活动套管18靠近滑槽15的一侧设置有滑块16，活动套管18的内部设置有与其相互滑动的内套杆B17，内套杆B17的一侧延伸至活动套管18的内部并设置有限位板C19，限位板C19与限位板A5远离外套管11的一侧皆设置有定位柱4，固定套管A2与活动套管18正面一端远离外套管11的一侧皆设置有紧固螺栓A13。
[0024]在本实施中，安装板12正面的一端皆设置有刻度线，便于对型材规格进行测量；底座1的底部设置有支撑腿，支撑稳定，且底座1顶部的中间位置处设置有凹槽，便于调节；滑动杆7远离安装板12的一侧皆设置有拉环，便于操作；定位柱4的外侧套设有橡胶套，固定更为牢固；拉动杆22的顶部皆设置有拉动板14，且拉动板14的外侧均匀设置有防滑纹，防止滑动。
[0025]工作原理：在使用该一种型材加工定位机构的时候，首先，将底座1摆放到合适的位置处，通过拉动滑动杆7，滑动杆7于固定套管B8内部滑动，带动限位板B10对弹簧A9进行压缩，然后可将两组外套管11直接的间距调节至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材加工定位机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧对称设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)内部的顶部设置有固定套管B(8)，所述固定套管B(8)的内部设置有与其相互滑动的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)外侧远离固定套管B(8)的一侧设置有限位板B(10)，所述滑动杆(7)的外侧套设有弹簧A(9)，且弹簧A(9)位于固定套管B(8)和限位板B(10)之间，两组所述滑动杆(7)相互靠近的一侧皆设置有安装板(12)，所述安装板(12)内侧的中间位置处皆设置有滑槽(15)，两组所述滑动杆(7)相互靠近一侧的底部皆设置有固定套管A(2)，所述固定套管A(2)的内部设置有与其相互配合的内套杆A(3)，所述内套杆A(3)的一侧延伸至固定套管A(2)的外侧并设置有限位板A(5)，所述安装板(12)顶部的中间位置处皆设置有外套管(11)，所述外套管(11)的内部设置有与其相互配合的拉动杆(22)，所述拉动杆(22)外侧的底部设置有限位挡板(20)，所述拉动杆(22)的外侧套设有弹簧B(21)，且弹簧B(21)位于外套管(11)与限位挡板(20)之间，所述拉动杆(22)的底部设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：牡丹江市永恒金刚石工具有限公司，
类型：新型
国别省市：