一种可实现循环生产的生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种可实现循环生产的生产线，包括：支架、上层输送线、下层循环生产线、第一升降输送线、第二升降输送线、工装，所述的第一升降输送线、第二升降输送线分别设置在所述上层输送线的两端上；所述上层输送线用于将工装从其进料端输送至其出料端上的第二升降输送线上，所述第二升降输送线用于带动工装下降并将其输送至下层循环生产线上，所述下层循环生产线用于将工装输送至其出料端上的第一升降输送线上，所述第一升降输送线用于带动工装上升，并将其输送至所述上层输送线上。本实用新型专利技术可实现工装、产品的循环输送，满足产品的循环重复操作的需求，无需人工进行重复上下料操作，实现全自动循环生产线操作，有效提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可实现循环生产的生产线


[0001]本技术涉及生产线领域，尤其涉及一种可实现循环生产的生产线。

技术介绍

[0002]现有技术中的生产线存在以下问题：1、当产品需进行循环操作时，只能将其输送至生产线的下料端，通过人工将其重新进行上料，无法实现自动循环，导致生产效率降低，生产成本增加；2、工作输送产品时，无法进行定位导向，导致输送过程中的稳定性较低。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种可实现循环生产的生产线，解决现有技术中，无法实现产品生产过程中的自动循环，导致生产效率低的问题；同时解决工装输送产品时稳定性较低的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种可实现循环生产的生产线，包括：支架、安装在所述支架上的上层输送线和下层循环生产线、第一升降输送线、第二升降输送线、工装，所述下层循环生产线设置在所述上层输送线的下侧，所述的第一升降输送线、第二升降输送线分别设置在所述上层输送线的两端上；所述上层输送线用于将所述工装从其进料端输送至其出料端上的第二升降输送线上，所述第二升降输送线用于带动工装下降并将其输送至下层循环生产线上，所述下层循环生产线用于将工装输送至其出料端上的第一升降输送线上，所述第一升降输送线用于带动工装上升，并将其输送至所述上层输送线上。
[0006]进一步地，所述上层输送线包括：两导轨、设置在所述的两导轨之间的若干第一输送组件、两支撑板，所述导轨设置在所述的两支撑板之间。
[0007]进一步地，所述第一输送组件包括：第一旋转驱动装置、与所述第一旋转驱动装置输出端连接的第一同步轮、若干第二同步轮、套在所述第一同步轮和第二同步轮上的第一同步带。
[0008]进一步地，所述下层循环生产线包括：对称设置的两第二输送组件，所述第二输送组件包括：固定座、设置在所述固定座上的第二旋转驱动装置、与所述第二旋转驱动装置输出端连接的第三同步轮、第四同步轮、套在所述第三同步轮和第四同步轮上的第二同步带。
[0009]进一步地，所述第一升降输送线包括：安装座、安装在所述安装座上的升降驱动组件、设置在所述升降驱动组件上的第三输送组件，所述第三输送组件与所述第一输送组件的结构相同。
[0010]进一步地，所述升降驱动组件包括：第三旋转驱动装置、与所述第三旋转驱动装置输出端连接的丝杆、套在所述丝杆上的滑动座、滑轨、与所述滑动座连接的安装架，所述滑动座设置在所述滑轨上，所述第三输送组件安装在所述安装架上；所述第二升降输送线与所述第一升降输送线结构相同。
[0011]进一步地，所述工装的底部至少设置有两个滑轮，所述滑轮与导轨相配合。
[0012]进一步地，所述工装的两端还设置有移动导向块，所述支撑板上设置有与所述移动导向块相配合的导向槽。
[0013]采用上述方案，本技术提供一种可实现循环生产的生产线，具有以下有益效果：
[0014]1、可实现工装、产品的循环输送，满足产品的循环重复操作的需求，无需人工进行重复上下料操作，实现全自动循环生产线操作，有效提高生产效率，降低生产成本，实用性强；
[0015]2、工装移动时可通过滑轮与导轨、移动导向块与导向槽的相互配合，实现工装移动的定位导向，保证产品输送过程的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的上层输送线、下层循环生产线的结构示意图；
[0018]图3为本技术的上层输送线、下层循环生产线的另一角度的结构示意图；
[0019]图4为本技术的第一升降输送线的结构示意图；
[0020]图5为本技术的升降驱动组件的结构示意图；
[0021]图6为图2中A处的放大图。
[0022]其中：支架1、上层输送线2、导轨20、第一输送组件21、第一旋转驱动装置210、第一同步轮211、第二同步轮212、第一同步带213、支撑板22、导向槽220、下层循环生产线3、固定座30、第二旋转驱动装置31、第三同步轮32、第四同步轮33、第二同步带34、第一升降输送线4、安装座40、升降驱动组件41、第三旋转驱动装置410、丝杆411、滑动座412、滑轨413、安装架414、第三输送组件42、第二升降输送线5、工装6、滑轮60、移动导向块61、第一阻挡件7、第二阻挡件8。
具体实施方式
[0023]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0024]请参照图1
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图6，本技术提供一种可实现循环生产的生产线，包括：支架1、安装在所述支架1上的上层输送线2和下层循环生产线3、第一升降输送线4、第二升降输送线5、工装6，所述下层循环生产线3设置在所述上层输送线2的下侧，所述的第一升降输送线4、第二升降输送线5分别设置在所述上层输送线2的两端上；所述上层输送线2用于将所述工装6从其进料端输送至其出料端上的第二升降输送线5上，所述第二升降输送线5用于带动工装6下降并将其输送至下层循环生产线3上，所述下层循环生产线3用于将工装6输送至其出料端上的第一升降输送线4上，所述第一升降输送线4用于带动工装6上升，并将其输送至所述上层输送线2上。产品放置在工装6上，在上层输送线2的作用下，将其输送至指定的操作工位，进行相关操作后，输送至上层输送线2的出料端，在第二升降输送线5的作用下，带动工装6和产品移动，并将其输送至下层循环生产线3上，下层循环生产线3与上层输送线2的物料流动方向相反，在下层循环生产线3的作用下，将工装6输送至第一升降输送线4上，在第一升降输送线4的作用下，进一步将工装6输送至上层输送线2，从而实现工装6、产品的循环输送，满足产品的循环重复操作的需求，无需人工进行重复上下料操作，实现全自动循
环生产线操作，有效提高生产效率，降低生产成本，实用性强。
[0025]具体地，在本实施例中，所述上层输送线2包括：两导轨20、设置在所述的两导轨20之间的若干第一输送组件21、两支撑板22，所述导轨20设置在所述的两支撑板22之间；所述第一输送组件21包括：第一旋转驱动装置210、与所述第一旋转驱动装置210输出端连接的第一同步轮211、若干第二同步轮212、套在所述第一同步轮211和第二同步轮212上的第一同步带213，所述第一旋转驱动装置210为伺服电机。启动第一旋转驱动装置210，带动第一同步轮211、第二同步轮212、第一同步带213转动，从而实现工装6及产品的输送；第一输送组件21具体所设置的数量根据实际输送长度的需求决定，设置多组第一输送组件21可实现分段式输送，保证输送过程中的稳定性。
[0026]具体地，在本实施例中，所述下层循环生产线3包括：对称设置的两第二输送组件，所述第二输送组件包括：固定座30、设置在所述固定座30上的第二旋转驱动装置31、与所述第二旋转驱动装置31输出端连接的第三同步轮32、第四同步轮33、套在所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现循环生产的生产线，其特征在于，包括：支架、安装在所述支架上的上层输送线和下层循环生产线、第一升降输送线、第二升降输送线、工装，所述下层循环生产线设置在所述上层输送线的下侧，所述的第一升降输送线、第二升降输送线分别设置在所述上层输送线的两端上；所述上层输送线用于将所述工装从其进料端输送至其出料端上的第二升降输送线上，所述第二升降输送线用于带动工装下降并将其输送至下层循环生产线上，所述下层循环生产线用于将工装输送至其出料端上的第一升降输送线上，所述第一升降输送线用于带动工装上升，并将其输送至所述上层输送线上。2.根据权利要求1所述的一种可实现循环生产的生产线，其特征在于，所述上层输送线包括：两导轨、设置在所述的两导轨之间的若干第一输送组件、两支撑板，所述导轨设置在所述的两支撑板之间。3.根据权利要求2所述的一种可实现循环生产的生产线，其特征在于，所述第一输送组件包括：第一旋转驱动装置、与所述第一旋转驱动装置输出端连接的第一同步轮、若干第二同步轮、套在所述第一同步轮和第二同步轮上的第一同步带。4.根据权利要求1所述的一种可实现循环生产的生产线，其特征在于，所述下层循环生产线包括：对...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶辉，
申请(专利权)人：东莞市达观机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：