本实用新型专利技术涉及有机硅树脂生产技术领域，且公开了一种有机硅树脂生产用自动投料装置，包括固定底座，固定底座的上方设置有存料斗，存料斗的内部设置有定量投放机构，定量投放机构包括隔板、活动板、旋转杆、第一通孔和第二通孔，投料箱的内部设置有自动投料机构。该有机硅树脂生产用自动投料装置，通过定量投放机构和自动投料机构的设计，利用活动板上第一通孔与隔板上第二通孔间的间隔连通，从而实现定量投放，利用自动投料机构中四个扫动板与四个软毛刷的循环扫动，即可最终实现机硅树脂生产材料的自动定量投料工作，此方式有效实现了定量有序的投料，提高了设备的自动化程度，并有效减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。减轻了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种有机硅树脂生产用自动投料装置
[0001]本技术涉及有机硅树脂生产
，具体为一种有机硅树脂生产用自动投料装置。
技术介绍
[0002]有机硅树脂是一种合成树脂，具有耐高温、耐寒、耐腐蚀、电绝缘性好、耐水性好的特点，用于制作高级绝缘材料防水材料等，在有机硅树脂生产的时候需要使用反应釜将各个物料进行合成生产，生产的有机硅树脂成品为乳液。
[0003]随着自动化技术的不断发展，自动化的配料、加工、运输等设备应用而生，在这些自动化设备中，自动化投料装置是至关重要的一个自动化设备，而目前有机硅树脂生产所用的投料设备一般采用半自动化或者手动的方式进行，而且难以实现定量有序的投料，这就造成设备自动化程度较低，劳动强度较大，故而现提出一种有机硅树脂生产用自动投料装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种有机硅树脂生产用自动投料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种有机硅树脂生产用自动投料装置，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有存料斗，所述存料斗的内部设置有定量投放机构。
[0008]所述定量投放机构包括隔板、活动板、旋转杆、第一通孔和第二通孔，所述隔板固定连接在存料斗的内腔底部，所述活动板滑动套设在隔板的内部，所述旋转杆固定连接在活动板的底端，所述第一通孔和第二通孔分别开设在隔板和活动板的一侧。
[0009]所述固定底座上方位于存料斗的下方设置有投料箱，所述投料箱的内部设置有自动投料机构。
[0010]优选的，所述固定底座的顶端固定连接有固定架，所述存料斗固定套设在固定架的顶端中部。
[0011]优选的，所述固定底座的顶端对称固定连接有两组支撑杆，两组所述支撑杆的顶端均与投料箱的底端。
[0012]优选的，所述投料箱的一侧底端固定连接有出料管，所述投料箱的内腔底端固定连接有凸台。
[0013]优选的，所述投料箱的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与旋转杆的底端固定连接。
[0014]优选的，所述自动投料机构包括四组固定杆、四个扫动板和四个软毛刷，四组所述
固定杆环形等距固定连接在旋转杆的外侧，四个所述扫动板分别固定连接在四组固定杆的一端，四个所述软毛刷分别固定连接在四个扫动板的底端。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种有机硅树脂生产用自动投料装置，具备以下有益效果：
[0017]该有机硅树脂生产用自动投料装置，通过定量投放机构和自动投料机构的设计，在有机硅树脂生产时，工作人员可打开驱动电机和出料管上的阀门，通过驱动电机的运行带动定量投放机构中活动板在隔板内转动，继而利用活动板上第一通孔与隔板上第二通孔间的间隔连通，从而实现定量投放，之后在材料落入至投料箱内后，即可利用自动投料机构中四个扫动板与四个软毛刷的循环扫动，即可最终实现机硅树脂生产材料的自动定量投料工作，此方式有效实现了定量有序的投料，提高了设备的自动化程度，并有效减轻了工人的劳动强度。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0020]图3为本技术投料箱俯视图。
[0021]图中：1、固定底座；2、存料斗；3、投料箱；4、出料管；5、固定架；6、支撑杆；7、隔板；8、活动板；9、旋转杆；10、第一通孔；11、第二通孔；12、固定杆；13、扫动板；14、软毛刷；15、驱动电机；16、凸台。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案，一种有机硅树脂生产用自动投料装置，包括固定底座1，固定底座1为方形结构，参考附图1，固定底座1的上方设置有存料斗2，固定底座1的顶端固定连接有固定架5，存料斗2固定套设在固定架5的顶端中部，存料斗2的内部设置有定量投放机构，参考附图1和附图2，定量投放机构包括隔板7、活动板8、旋转杆9、第一通孔10和第二通孔11，隔板7固定连接在存料斗2的内腔底部，存料斗2内存放的材料堆放在隔板7，活动板8滑动套设在隔板7的内部，通过活动板8与隔板7之间的滑动套设，以实现活动板8在隔板7内的转动，旋转杆9固定连接在活动板8的底端，第一通孔10和第二通孔11分别开设在隔板7和活动板8的一侧，在第一通孔10与第二通孔11相对应时，存料斗2内的材料可从隔板7上经第一通孔10和第二通孔11处传出，实现了材料的定量投放。
[0024]固定底座1上方位于存料斗2的下方设置有投料箱3，固定底座1的顶端对称固定连接有两组支撑杆6，每组支撑杆6的数量为两个，两组支撑杆6的顶端均与投料箱3的底端，投料箱3的一侧底端固定连接有出料管4，出料管4为倾斜方式设置，出料管4的顶端固定安装有阀门，投料箱3的内腔底端固定连接有凸台16，凸台16的设置，可实现将落入至投料箱3内
的材料自动流动至内腔边侧位置，提高了投料箱3内材料自动投料时的便捷性，投料箱3的底端固定安装有驱动电机15，驱动电机15通过外接电源线与外部电源电性连接，驱动电机15的输出端与旋转杆9的底端固定连接。
[0025]投料箱3的内部设置有自动投料机构，参考附图1和附图3，自动投料机构包括四组固定杆12、四个扫动板13和四个软毛刷14，每组固定杆12的数量均为三个，四组固定杆12环形等距固定连接在旋转杆9的外侧，四个扫动板13分别固定连接在四组固定杆12的一端，四个软毛刷14分别固定连接在四个扫动板13的底端，四个扫动板13的设置，可将投料箱3内部分割为四个投料区域，在扫动板13以及软毛刷14的扫动下，以实现将投料箱3内的材料自动定量从出料管4处传出。
[0026]本装置的工作原理：使用时，在需要使用存料斗2内存放的硅树脂生产用材料时，工作人员打开驱动电机15和出料管4上的阀门，驱动电机15运行带动旋转杆9转动，旋转杆9转动带动活动板8在隔板7内转动，在活动板8上开设的第二通孔11与隔板7上开设的第一通孔10相对应时，存料斗2内存放的材料可经第一通孔10和第二通孔11流出，最终落入至投料箱3内。
[0027]同时，旋转杆9转动还带动了四组固定杆12转动，四组固定杆12转动带动四个扫动板13和四个软毛刷14在投料箱3内循环扫动，直至将扫动板13间的材料从出料管4处传出，从而实现机硅树脂生产材料的自动投料工作。
[0028]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机硅树脂生产用自动投料装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上方设置有存料斗(2)，所述存料斗(2)的内部设置有定量投放机构；所述定量投放机构包括隔板(7)、活动板(8)、旋转杆(9)、第一通孔(10)和第二通孔(11)，所述隔板(7)固定连接在存料斗(2)的内腔底部，所述活动板(8)滑动套设在隔板(7)的内部，所述旋转杆(9)固定连接在活动板(8)的底端，所述第一通孔(10)和第二通孔(11)分别开设在隔板(7)和活动板(8)的一侧；所述固定底座(1)上方位于存料斗(2)的下方设置有投料箱(3)，所述投料箱(3)的内部设置有自动投料机构。2.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产用自动投料装置，其特征在于：所述固定底座(1)的顶端固定连接有固定架(5)，所述存料斗(2)固定套设在固定架(5)的顶端中部。3.根据权利要求1所述的一种有机硅树脂生产用自动投料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟俊明，
申请(专利权)人：湖北隆胜四海新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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