一种肥料粉剂超微粉碎设备制造技术

本申请涉及粉碎设备技术领域，具体为一种肥料粉剂超微粉碎设备。本申请，包括底架，所述底架的内壁安装有出料管，所述出料管的上端安装有粉碎器，所述粉碎器远离出料管的一端安装有储料桶，所述储料桶的上端连通有下料管，所述底架的一侧安装有控制器，所述下料管的圆弧面设有调节结构，所述调节结构包括齿环，所述齿环的内壁与下料管固定连接，所述齿环的圆弧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑环，所述滑环的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮。解决了超微粉碎设备下料管内壁容易沾有肥料，不方便进行清理，不仅为后期换料带来不便，还容易发生堆积，进而影响肥料正常下料的问题。影响肥料正常下料的问题。影响肥料正常下料的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种肥料粉剂超微粉碎设备


[0001]本申请涉及粉碎设备
，尤其涉及一种肥料粉剂超微粉碎设备。

技术介绍

[0002]粉碎设备顾名思义是指对物料粉碎成颗粒的设备，随着时代的发展，粉碎设备的尺寸以及形状也逐渐趋于多样化，超微粉碎机也属于粉碎设备的一种，在对肥料粉剂进行超微粉碎时，会将肥料粉剂加入下料管中进行下料，传统超微粉碎设备的下料管使用时，内壁容易沾有较多肥料，不方便进行清理，不仅为后期换料带来不便，还容易发生堆积，进而影响肥料的正常下料。

技术实现思路

[0003]本申请的目的是为了解决现有技术中存在超微粉碎设备下料管内壁容易沾有肥料，不方便进行清理，不仅为后期换料带来不便，还容易发生堆积，进而影响肥料正常下料的缺点，而提出的一种肥料粉剂超微粉碎设备。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：一种肥料粉剂超微粉碎设备，包括底架，所述底架的内壁安装有出料管，所述出料管的上端安装有粉碎器，所述粉碎器远离出料管的一端安装有储料桶，所述储料桶的上端连通有下料管，所述底架的一侧安装有控制器，所述下料管的圆弧面设有调节结构，所述调节结构包括齿环，所述齿环的内壁与下料管固定连接，所述齿环的圆弧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑环，所述滑环的内壁固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮，所述齿轮的齿面与齿环相啮合，所述电机的上端固定连接有连接板，所述连接板内螺纹插设有螺杆，所述螺杆的下端转动连接有刮板，所述刮板位于下料管的内部。
[0005]上述部件所达到的效果为：达到了在发现下料管内部沾有较多肥料粉剂时，可以启动电机，借助齿轮和齿环带动刮板移动，用刮板将下料管内的肥料粉剂进行清理的效果。
[0006]优选的，所述刮板靠近螺杆的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的上端滑动贯穿连接板。
[0007]上述部件所达到的效果为：达到了对刮板移动位置进行限制的效果。
[0008]优选的，所述齿轮的下表面固定连接有轴承，所述轴承的内环固定连接有固定架，所述固定架内滑动插设有插杆，所述插杆的上端固定连接有海绵块。
[0009]上述部件所达到的效果为：达到了可以将润滑油涂抹在海绵块上，然后使海绵块与齿轮和齿环啮合位置接触，对齿环和齿轮进行润滑的效果。
[0010]优选的，所述插杆的圆弧面套有收集盒，所述收集盒的下表面与固定架固定连接，所述插杆的圆弧面套有弹簧A，所述弹簧A的两端分别与收集盒和插杆固定连接。
[0011]上述部件所达到的效果为：达到了在海绵块对齿环和齿轮进行润滑时，对多余的润滑液进行收集的效果。
[0012]优选的，所述插杆的下端螺纹插设有定位杆，所述固定架的下表面固定连接有限
位板。
[0013]上述部件所达到的效果为：达到了可以对插杆位置进行临时固定，进而达到了在不需要对齿轮和齿环进行润滑时，可以对海绵块位置进行临时限制的效果。
[0014]优选的，所述底架的一侧设有辅助结构，所述辅助结构包括T形板，所述T 形板固定连接在底架的表面，所述T形架的上表面滑动连接有两个滑块，所述滑块远离T形板的一侧固定连接有拉杆，两个所述滑块彼此靠近的一侧固定连接有弹簧B，所述弹簧B的内部滑动连接有导向杆，所述导向杆的两端分别滑动贯穿两个滑块，所述滑块的一侧转动连接有转动板，两个所述转动板远离滑块的一端转动连接有梯形块，所述梯形块的下表面与底架滑动连接。
[0015]上述部件所达到的效果为：达到了可以随时驱动梯形块在底架内部移动，进而可以辅助操作人员对底架内部掉落的粉碎肥料进行转移的效果。
[0016]优选的，所述T形板的上表面开设有限位槽，所述T形板限位槽的内壁与两个滑块滑动连接。
[0017]上述部件所达到的效果为：达到了对滑块滑动位置进行限制的效果。
[0018]综上所述，
[0019]本申请中，通过设置调节结构，先转动螺杆，使螺杆借助螺纹带动刮板向下移动，刮板移动时会带动限位杆沿着连接板表面滑动，限位杆起到了对刮板移动位置进行限制的效果，当刮板移动到接触下料管内壁时，停止转动螺杆，然后将肥料粉剂放入下料管中，开启控制器，粉碎器会将肥料粉剂进行超微粉碎，最后从出料管掉落到底架上的容器中，当发现下料管内壁沾有较多肥料粉剂时，启动电机，电机带动齿轮转动，齿轮会借助锯齿沿着齿环滑动，此时电机会做圆周运动，刮板此时会对下料管内壁沾有的肥料粉剂进行清理，在使用较长时间后，需要对齿轮和齿环啮合位置进行润滑时，先向下拉动插杆，使插杆带动海绵块向下移动，然后转动插杆下端的定位杆，使定位杆借助螺纹挤压在限位板上，达到了对插杆位置进行临时固定的效果，然后将润滑液滴在海绵块上，然后反转定位杆，使定位杆从限位板表面脱离，此时弹簧A会给插杆一个拉力，使插杆带动海绵块向上移动，海绵块会将润滑油涂抹在齿环和齿轮啮合位置，达到了对齿轮和齿环啮合位置进行润滑的效果，通过设置调节结构，达到了方便快速对下料管内壁沾有的肥料粉剂进行清理的效果，并且还可以快速对齿环和齿轮啮合位置进行润滑，进一步提高调节结构的实用性。
附图说明
[0020]图1为本申请的立体结构示意图；
[0021]图2为本申请下料管的截面结构示意图；
[0022]图3为本申请调节结构的部分结构示意图；
[0023]图4为本申请辅助结构的结构示意图。
[0024]图例说明：1、底架；2、出料管；3、粉碎器；4、储料桶；5、下料管；6、控制器；7、调节结构；701、齿环；702、滑槽；703、滑环；704、电机；705、齿轮；706、连接板；707、螺杆；708、刮板；709、限位杆；710、轴承；711、固定架；712、收集盒；713、插杆；714、海绵块；715、弹簧A；716、限位板； 8、辅助结构；81、T形板；82、滑块；83、弹簧B；84、导向杆；85、转动板； 86、梯形块；87、拉杆；88、限位槽。
具体实施方式
[0025]参照图1所示，本申请提供一种技术方案：一种肥料粉剂超微粉碎设备，包括底架1，底架1的内壁安装有出料管2，出料管2的上端安装有粉碎器3，粉碎器 3远离出料管2的一端安装有储料桶4，储料桶4的上端连通有下料管5，底架1的一侧安装有控制器6，下料管5的圆弧面设有调节结构7，底架1的一侧设有辅助结构8。
[0026]下面具体说一下其调节结构7和辅助结构8的具体设置和作用。
[0027]参照图2和图3所示，本实施方案中：调节结构7包括齿环701，齿环701的内壁与下料管5固定连接，齿环701的圆弧面开设有滑槽702，滑槽702的内壁滑动连接有滑环703，滑环703的内壁固定连接有电机704，电机704的输出端固定连接有齿轮705，齿轮705的齿面与齿环701相啮合，电机704的上端固定连接有连接板706，连接板706内螺纹插设有螺杆707，螺杆707的下端转动连接有刮板708，刮板708位于下料管5的内部，在发现下料管5内部沾有较多肥料粉剂时，可以启动电机7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料粉剂超微粉碎设备，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的内壁安装有出料管(2)，所述出料管(2)的上端安装有粉碎器(3)，所述粉碎器(3)远离出料管(2)的一端安装有储料桶(4)，所述储料桶(4)的上端连通有下料管(5)，所述底架(1)的一侧安装有控制器(6)，所述下料管(5)的圆弧面设有调节结构(7)，所述调节结构(7)包括齿环(701)，所述齿环(701)的内壁与下料管(5)固定连接，所述齿环(701)的圆弧面开设有滑槽(702)，所述滑槽(702)的内壁滑动连接有滑环(703)，所述滑环(703)的内壁固定连接有电机(704)，所述电机(704)的输出端固定连接有齿轮(705)，所述齿轮(705)的齿面与齿环(701)相啮合，所述电机(704)的上端固定连接有连接板(706)，所述连接板(706)内螺纹插设有螺杆(707)，所述螺杆(707)的下端转动连接有刮板(708)，所述刮板(708)位于下料管(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种肥料粉剂超微粉碎设备，其特征在于：所述刮板(708)靠近螺杆(707)的一侧固定连接有限位杆(709)，所述限位杆(709)的上端滑动贯穿连接板(706)。3.根据权利要求1所述的一种肥料粉剂超微粉碎设备，其特征在于：所述齿轮(705)的下表面固定连接有轴承(710)，所述轴承(710)的内环固定连接有固定架(711)，所述固定架(711)内滑动插设有插杆(713)，所述插杆(713)的上端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆祥，刘亚民，曲剑，
申请(专利权)人：山东中创亿丰肥料集团有限公司，
类型：新型
国别省市：