一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及汽轮机技术领域，公开了一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，其技术方案要点是包括机体，机体顶部形成有可放置有板材的固定工位，机体上侧设置有横梁，横梁底部设置若干油缸筒体，若干油缸筒体均安装有油缸活塞顶杆，本实用新型专利技术通过第一定位组件的设置，实现对板材推出距离的定位功能，这样可以保证板材推出的长度是可控的，防止在加工的过程中因为板材推出过多而受力过大的问题，并且第二定位组件的设置，可以保证在固定前板材是处于摆正状态，并且在固定时，也可以防止因为压力的原因造成板材偏移的问题，并且本实用新型专利技术中利用多个油缸系统来保证充足的下压力，防止在铣板材时出现下压力不足的问题。止在铣板材时出现下压力不足的问题。止在铣板材时出现下压力不足的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具


[0001]本技术涉及汽轮机
，更具体的说是涉及一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具。

技术介绍

[0002]通常汽轮机转子上都有非常多级的叶片，每级叶片的数量都有几十至上百。为保证汽轮机转子的性能，要求每级汽轮机叶片的加工尺寸相同。所以对于原材料是板材的叶片，为保证叶根尺寸的一致性，通常在板材未分割前就先加工叶片的叶根尺寸，然后再分割板材。板材在加工过程中，需要对板材进行压紧，而且板材受力应均衡，不产生位移。如果对板材施加力量不够，导致工件移动，对较高精度要求的叶片尺寸影响是巨大的。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，包括机体，所述机体顶部形成有可放置有板材的固定工位，所述机体上侧设置有横梁，所述横梁底部设置若干油缸筒体，若干所述油缸筒体均安装有油缸活塞顶杆，若干所述油缸活塞顶杆底部安装有用于压紧部分板材的压紧件，所述油缸筒体可带动所述油缸活塞顶杆沿垂直方向移动，以使所述压紧件靠近或远离板材；以及
[0005]第一定位组件，所述第一定位组件用于提供推出板材的推出距离；以及
[0006]第二定位组件，所述第二定位组件用于将板材两侧夹持，以使板材的两侧边平行于板材推出方向。
[0007]本技术通过所述第一定位组件的设置，实现对板材推出距离的定位功能，这样可以保证板材推出的长度是可控的，防止在加工的过程中因为板材推出过多而受力过大的问题，并且所述第二定位组件的设置，可以保证在固定前板材是处于摆正状态，并且在固定时，也可以防止因为压力的原因造成板材偏移的问题，并且本技术中利用多个油缸系统来保证充足的下压力，防止在铣板材时出现下压力不足的问题。
[0008]作为本技术的进一步改进，还包括若干立柱，若干所述立柱垂直安装于所述机体上，且所述立柱顶部与所述横梁相连接，通过若干所述立柱的设置，可以有效地将所述机体撑起来，并且可以获得一个供油缸系统的伸缩行程距离。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述压紧件包括平压板和凹压板，所述平压板与所述凹压板固定连接，所述平压板的顶面所述油缸活塞顶杆连接，所述凹压板的凹面朝向所述固定工位中的板材板面，在实际使用的过程中，因为所述压紧件会产生非常大的下压力，容易导致板材发生一定的形变，从而导致板材发生偏移的问题，而所述凹压板的设置，可以将板材形变方向朝向凹压板凹面处，防止板材向两侧形变，有利于生产加工。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一定位组件包括端面定位块、第一螺母、第
一螺柱，所述第一螺母转动安装于所述机体背离板材推出方向的一端，所述第一螺柱螺纹安装于所述第一螺母内且与所述机体之间间隙连接，所述端面定位块安装于所述第一螺柱朝向板材的一端，当所述第一螺母转动带动所述第一螺柱移动时，所述端面定位块沿所述推出方向移动，以使推出部分板材，通过所述螺柱的移动量，可以清楚获得推出距离，同时也能够实现定位的功能。
[0011]作为本技术的进一步改进，还包括至少一个等高块，所述等高块可拆卸安装于所述端面定位块与所述机体之间，以确定所述端面定位块的移动距离，通过所述等高块的设置，可以根据等高块的数量来快速确定推出距离的具体数值。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二定位组件包括侧面定位块、第二螺母、第二螺柱，所述侧面定位块位于板材推出方向的一侧，所述第二螺母和第二螺柱位于板材推出方向的另一侧，所述第二螺母转动安装于所述机体上，所述第二螺柱螺纹安装于所述第二螺母内且与所述机体之间滑动连接，所述第二螺柱和所述侧面定位块可将板材两侧夹持，通过对板材两侧的定位，可以保证在固定前板材是处于摆正状态。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述固定工位处放置有垫块，所述垫块提供作用于板材的支撑力，所述垫块也能提供足够的缓冲力，防止下压力过大对板材造成损坏的问题。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过第一定位组件的设置，实现对板材推出距离的定位功能，这样可以保证板材推出的长度是可控的，防止在加工的过程中因为板材推出过多而受力过大的问题，并且第二定位组件的设置，可以保证在固定前板材是处于摆正状态，并且在固定时，也可以防止因为压力的原因造成板材偏移的问题，并且本技术中利用多个油缸系统来保证充足的下压力，防止在铣板材时出现下压力不足的问题。
附图说明
[0015]图1是本技术的主视结构示意图；
[0016]图2是本技术图1中侧视图。
[0017]附图标记：1、机体；11、固定工位；12、垫块；2、横梁；21、油缸筒体；22、油缸活塞顶杆；24、压紧件；241、平压板；242、凹压板；25、立柱；3、第一定位组件；31、端面定位块；32、第一螺母；33、第一螺柱；34、等高块；4、第二定位组件；41、侧面定位块；42、第二螺母；43、第二螺柱。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1
‑
2所示，本实施例的一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，包括机体1，机体1顶部形成有可放置有板材的固定工位11，机体1上侧设置有横梁2，横梁2底部设置若干油缸筒体21，若干油缸筒体21均安装有油缸活塞顶杆22，若干油缸活塞顶杆22底部安装有用于压紧部分板材的压紧件24，油缸筒体21可带动油缸活塞顶杆22沿垂直方向移动，
以使压紧件24靠近或远离板材；以及
[0020]第一定位组件3，第一定位组件3用于提供推出板材的推出距离；以及
[0021]第二定位组件4，第二定位组件4用于将板材两侧夹持，以使板材的两侧边平行于板材推出方向。
[0022]具体的，固定工位11安装于机体1顶部中心位置。
[0023]具体的，油缸套筒内设置有泵和液压油，通过泵带动液压油在油缸套筒内不同位置量的不同，满足对油缸活塞的推出或收回。
[0024]具体的，通常来说在铣制叶片时，会将板材大部分事先压紧，然后再将板材伸出机体1少部分，针对这少部分的板材进行铣制加工。
[0025]本技术通过第一定位组件3的设置，实现对板材推出距离的定位功能，这样可以保证板材推出的长度是可控的，防止在加工的过程中因为板材推出过多而受力过大的问题，并且第二定位组件4的设置，可以保证在固定前板材是处于摆正状态，并且在固定时，也可以防止因为压力的原因造成板材偏移的问题，并且本技术中利用多个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，包括机体(1)，所述机体(1)顶部形成有可放置有板材的固定工位(11)，其特征在于：所述机体(1)上侧设置有横梁(2)，所述横梁(2)底部设置若干油缸筒体(21)，若干所述油缸筒体(21)均安装有油缸活塞顶杆(22)，若干所述油缸活塞顶杆(22)底部安装有用于压紧部分板材的压紧件(24)，所述油缸筒体(21)可带动所述油缸活塞顶杆(22)沿垂直方向移动，以使所述压紧件(24)靠近或远离板材；以及第一定位组件(3)，所述第一定位组件(3)用于提供推出板材的推出距离；以及第二定位组件(4)，所述第二定位组件(4)用于将板材两侧夹持，以使板材的两侧边平行于板材推出方向。2.根据权利要求1所述的一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，其特征在于：还包括若干立柱(25)，若干所述立柱(25)垂直安装于所述机体(1)上，且所述立柱(25)顶部与所述横梁(2)相连接。3.根据权利要求1所述的一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，其特征在于：所述压紧件(24)包括平压板(241)和凹压板(242)，所述平压板(241)与所述凹压板(242)固定连接，所述平压板(241)的顶面所述油缸活塞顶杆(22)连接，所述凹压板(242)的凹面朝向所述固定工位(11)中的板材板面。4.根据权利要求1所述的一种液压式铣制叶片叶根槽板材用的夹具，其特征在于：所述第一定位组件(3)包括端面定位块(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张程，徐自荣，华海良，汪旦军，曹旭凯，赵利民，郑志能，陈龙，卫洁，刘京伟，杨沁瀛，
申请(专利权)人：杭州汽轮机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：