一种金属板振动机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属板振动机，包括机架、振动台和安装于机架上的振动约束框；振动约束框的底部通过弹性件与机架连接；振动约束框内设置有工作腔，工作腔的一侧为进料口，另一侧为出料口；振动约束框的顶部设置有连通至工作腔的开口；振动台包括振动板和安装于振动板上的振动电机，振动板的设置有与振动约束框顶面抵接的承接板，承接板与振动约束框顶面抵接的状态下，振动板通过开口伸入至工作腔内。通过振动台的振动作用将放入振动约束框内的铝合金模板的混凝土去除，实现了连续震动和输送的双重功能，所需要的执行部件少，结构更加简单，能够有效降低机器的生产成本，高效连续作业。作业。作业。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板振动机


[0001]本技术涉及振动设备领域，更具体地，涉及一种金属板振动机。

技术介绍

[0002]经过工地使用退回来的铝合金模板上粘结的大块混凝土，为了令铝合金模板能够翻新循环使用，第一步就是去除其表面粘结的混凝土，而用普通的人工清洗方法很难清洗掉，且耗费非常大的劳动力。
[0003]公开号为“CN212736461U”的中国专利公开了一种金属板振动机，包括机架、升降气缸、提升主臂、振动电机、电机支架、振动电机提升杆、滚筒输送机构和滚筒提升组件，提升主臂位于机架上方的两侧，升降气缸设于机架的顶部，升降气缸的活塞杆连接提升主臂，振动电机承托在电机支架上，电机支架的侧部通过振动电机提升杆连接在提升主臂上，滚筒输送机构位于电机支架的正下方，滚筒提升组件一端连接在提升主臂上，另一端连接在滚筒输送机构的侧壁。本技术通过升降气缸同步带动振动电机和滚筒输送机构的上升和下降，实现旧模板表面大块混凝土振动清除的自动化，减少人力消耗，提升旧模板回收的效率。
[0004]但是在上述的技术方案中，其涉及的部件多结构复杂，制造成本高。而且在发生振动的时候也会对滚筒输送机构产生影响，导致其寿命缩短。

技术实现思路

[0005]本技术为克服上述现有技术中振板机结构复杂的问题，提供一种金属板振动机，其结构简单，不需要过多的部件即可实现混凝土的清除。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种金属板振动机，包括机架、振动台和安装于机架上的振动约束框；所述振动约束框的底部通过弹性件与所述机架连接；所述振动约束框内设置有工作腔，所述工作腔的一侧为进料口，另一侧为出料口；所述振动约束框的顶部设置有连通至所述工作腔的开口；所述振动台包括振动板和安装于所述振动板上的振动电机，所述振动板的设置有与所述振动约束框顶面抵接的承接板，所述承接板与所述振动约束框顶面抵接的状态下，所述振动板通过所述开口伸入至工作腔内。
[0007]在上述的技术方案中，将粘结有混凝土的铝合金模板从进料口放入至工作腔内，振动板的初始状态下与铝合金模板的顶面抵接，铝合金模板启动振动电机，振动电机带着振动板发生振动，振动板沿着竖直方向发生跳动，不断地撞击铝合金模板，从而令铝合金模板振动从而令粘结在铝合金模板表面的混凝土脱落，在清理完混凝土之后，从出料口取出铝合金模板。在发生振动的时候，整个振动约束框会发生振动，此时通过弹性件的作用，能够让振动约束框能够顺畅地相对于机架运动，且可以通过弹性件的减震作用防止机架发生剧烈振动，避免场地发生损坏。而在振动板发生振动的过程中，由于其跳动的幅度不大，主要是频率高，同时因为承接板限制了振动板的位置，使得振动板只能在振动约束框内发生振动，不会脱离振动约束框。
[0008]优选的，所述振动约束框的顶面设置有与所述承接板抵接的缓冲块。通过设置不同高度的缓冲块，可以调节振动板伸入至工作腔的距离，可以适应不同厚度的铝合金模板和调节对铝合金模板产生的振动力。同一厚度的铝合金模板，振动板伸入至工作腔的距离越大，对对铝合金模板产生的振动力越强。同时缓冲块也可以减少振动板直接传递给振动约束框的振动力，避免产生的激振力损坏振动约束框。
[0009]优选的，所述承接板设置有四个，分布于所述振动板的四个端角或者四个侧边上。振动板能够受到四个方向的限位，保证振动过程不会由于激振力过大使震动台偏移震动中心。
[0010]优选的，所述承接板通过支撑架与所述振动板连接。使用支撑架能够增加承接板和振动板之间的距离，在承接板与振动约束框顶面抵接的时候，振动板能够更好的伸入到工作腔中。
[0011]优选的，所述振动板的外形与所述开口的外形一致，此时振动板与铝合金模板的接触面积最大，振动清除混凝土的效果更好。
[0012]优选的，所述振动电机通过紧固组件固定于所述振动板的顶面。振动电机在振动的时候能够保持与振动板的稳定连接。
[0013]优选的，所述振动板设置有腰型槽，所述紧固件组件包括穿过腰型槽和振动电机安装座的螺栓和将螺栓固定的螺母，所述螺栓的螺栓头与所述腰型槽的内壁抵接。由于螺栓头在腰型槽内受到腰型槽的限位，螺栓无法在腰型槽内旋转，确保了工作过程中螺栓不会因为振动而松脱，让振动电机和振动板的连接紧密。
[0014]优选的，所述振动约束框的底部设置有若干个镂空部。铝合金模板上掉落的混凝土从镂空部处离开振动约束框，避免混凝土在振动约束框内堆积，影响了设备的运行。
[0015]优选的，所述弹性件阵列分布于所述振动约束框的底部，所述弹性件至少设置有四个并分布于所述振动约束框的底部的四个端角处。弹性件是连接机架和振动约束框的连接件，弹性件的阵列均匀分布能够确保两者的连接牢固且不会发生分离，同时还具有良好的减震性能。
[0016]优选的，所述机架的四周设置有用于将至少部分所述振动约束框遮挡的挡片部。由于振动约束框在振动时候会朝向机架的外侧运动，但是弹性件的弹力方向是沿竖直方向的，因此若是振动约束框朝向外侧运动，其运动方向与弹性件的弹力方向不一致，容易导致弹性件失效。而通过挡边部的作用，可以阻挡振动约束框向外侧运动，从而避免弹性件失效而导致设备损坏。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过振动台的振动作用将放入振动约束框内的铝合金模板的混凝土去除，所需要的执行部件少，结构更加简单，能够降低机器的生产成本。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种金属板振动机的结构示意图；
[0019]图2为本技术的一种金属板振动机的爆炸图；
[0020]图3为本技术的振动台的结构示意图。
具体实施方式
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
[0022]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0023]下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的具体描述：
[0024]实施例1
[0025]如图1
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2所示为一种金属板振动机的实施例1，包括机架1、振动台2和安装于机架1上的振动约束框3；振动约束框3的底部通过弹性件4与机架1连接；振动约束框3内设置有工作腔301，工作腔301的一侧为进料口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板振动机，包括机架(1)，其特征在于，还包括振动台(2)和安装于机架(1)上的振动约束框(3)；所述振动约束框(3)的底部通过弹性件(4)与所述机架(1)连接；所述振动约束框(3)内设置有工作腔(301)，所述工作腔(301)的一侧为进料口，另一侧为出料口；所述振动约束框(3)的顶部设置有连通至所述工作腔(301)的开口；所述振动台(2)包括振动板(201)和安装于所述振动板(201)上的振动电机(202)，所述振动板(201)的设置有与所述振动约束框(3)顶面抵接的承接板(2011)，所述承接板(2011)与所述振动约束框(3)顶面抵接的状态下，所述振动板(201)通过所述开口伸入至工作腔(301)内。2.根据权利要求1所述的一种金属板振动机，其特征在于，所述振动约束框(3)的顶面设置有与所述承接板(2011)抵接的缓冲块(5)。3.根据权利要求2所述的一种金属板振动机，其特征在于，所述承接板(2011)设置有四个，分布于所述振动板(201)的四个端角或者四个侧边上。4.根据权利要求3所述的一种金属板振动机，其特征在于，所述承接板(2011)通过支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘哓青，
申请(专利权)人：广州市穿墙鼠建筑材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：