一种浮式风电机组码头安装专用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装技术领域，且公开了一种浮式风电机组码头安装专用工装，包括上表面开设有沉槽的活动板和内壁插接有转轴的连接座，所述沉槽的内壁固定连接有用于连接的电机，所述电机的输出端开设有用于连接的螺纹孔，所述活动板的顶部固定连接有支撑圈，所述支撑圈的顶部开设有卡接槽。该浮式风电机组码头安装专用工装，通过沉槽、活动板、电机、螺纹孔、支撑圈和卡接槽的组合设置，能够便于工作人员将风电机组叶轮框架本体与该装置连接在一起，避免工作人员仅用绳索抵抗海风的能力较差，容易将风电机组叶轮框架本体吹掉，甚至绳索会对风电机组的叶片造成损伤，造成一定的经济损失，从而有效的提高了该装置的实用性。从而有效的提高了该装置的实用性。从而有效的提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种浮式风电机组码头安装专用工装


[0001]本技术涉及工装
，具体为一种浮式风电机组码头安装专用工装。

技术介绍

[0002]国外漂浮式风机技术发展较早，2009年在挪威海域就出现了第一台漂浮式风机，容量为2.3MW，国内随着海上风电的发展，近年来从国家层面也一直在推动漂浮式风机的研究，漂浮式风机技术是采用漂浮在海面上的平台作为基础，利用锚泊系统在海底进行位置的固定，通过三力的平衡来维持海上风电机组基础结构的稳定性，其中，三力是指自身重力、系缆回复力和结构浮力，目前，漂浮式风机主要有四种类型，分别是驳船式、半潜式、单柱式和张力腿式，其中，根据锚链的受力状态，又可将前三类归为悬链式基础，最后一类为张紧式基础，而本技术针对的是是第二种半潜式浮式风电机组码头安装专用工装。
[0003]漂浮式风电是海上风电发展的前言技术，目前我国浮式风电尚处于研究阶段，无大规模商业化应用风电场，现有的项目也基本在示范样机阶段，针对浮式风电的安装尚无较为合适的专用工装，现有浮式风电机组码头安装简易工装在实际使用中，工作人员将风电机组叶片和轮毂吊装起来的时候，需要花费较多的人力和物力去转动风电机组叶轮，将风电机组叶轮由水平旋转成竖直的状态，以便于工作人员将风电机组叶轮与塔筒和机舱连接在一起，另外，不便于固定风电机组的底座，大多通过绳索将风电机组的叶片固定在地面上，避免风电机组被风吹动，或者在安装风电机组叶片的时候风电机组受力不均而晃动，影响工作人员组装风电机组。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
>[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种浮式风电机组码头安装专用工装，具备便于工作人员将风电机组叶轮旋转成竖直状态，以便于工作人员将风电机组叶轮与塔筒和机舱连接在一起和固定风电机组叶轮等优点，解决了工作人员将风电机组吊装起来的时候，需要花费较多的人力和物力去转动风电机组和不便于固定风电机组的叶轮的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述便于工作人员将风电机组叶轮旋转成竖直状态，以便于工作人员将风电机组叶轮与塔筒和机舱连接在一起和固定风电机组叶轮底座的目的，本技术提供如下技术方案：一种浮式风电机组码头安装专用工装，包括上表面开设有沉槽的活动板和内壁插接有转轴的连接座，所述沉槽的内壁固定连接有用于连接的电机，所述电机的输出端开设有用于连接的螺纹孔，所述活动板的顶部固定连接有支撑圈，所述支撑圈的顶部开设有卡接槽，所述转轴的一端固定连接有用于支撑的延伸筒，所述延伸筒的内壁螺纹连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述驱动电机的底部通过轴连接有用于支撑的定位座，使所述定位座的底部紧密贴合在地面对驱动电机进行固定。
[0009]优选的，所述定位座的侧面开设有安装槽，所述安装槽的内底壁插接有用于定位的定位螺栓。
[0010]优选的，所述连接座的上表面紧密贴合有用于支撑的放置筒，所述连接座的下表面插接有用于连接的固定螺栓，使所述固定螺栓的一端螺纹连接在放置筒的表面对连接座进行固定。
[0011]优选的，所述放置筒的侧面固定连接有用于连接的连接轴，所述连接轴的侧面套接有用于支撑的侧板。
[0012]优选的，所述侧板的上表面固定连接有用于加强固定的加强肋，所述加强肋的表面涂设有用于防锈的涂层。
[0013]优选的，所述侧板的上表面插接有用于定位的限位螺栓，所述限位螺栓贯穿侧板的一端螺纹连接在地面。
[0014]优选的，所述放置筒的内底壁紧密贴合有用于支撑的液压杆，所述液压杆的底侧固定连接有连接板，所述连接板的上表面插接有用于固定的安装螺栓，使所述安装螺栓的一端贯穿连接板螺纹连接在放置筒的表面对液压杆进行固定，所述活动板的底部插接在放置筒的内壁，所述液压杆的顶部固定连接在活动板的下表面，所述活动板的表面涂设有用于防锈的油漆层。
[0015]优选的，所述卡接槽的内壁固定连接有用于防磨损的橡胶垫，所述卡接槽的内壁插接有用于安装的风电机组叶轮框架本体，所述风电机组叶轮框架本体的底部螺纹连接在螺纹孔的内壁。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种浮式风电机组码头安装专用工装，具备以下有益效果：
[0018]1、该浮式风电机组码头安装专用工装，通过沉槽、活动板、电机、螺纹孔、支撑圈和卡接槽的组合设置，能够便于工作人员将风电机组叶轮与塔筒和机舱连接在一起，避免工作人员仅用绳索抵抗恶劣环境的能力较差，风电机组固定困难，甚至绳索会对风电机组的叶片造成损伤，造成一定的经济损失，从而有效的提高了该装置的实用性。
[0019]2、该浮式风电机组码头安装专用工装，通过转轴、连接座、延伸筒和驱动电机的组合设置，能够便于工作人员将风电机组叶轮旋转成与地面垂直的角度，以便于工作人员将风电机组叶轮与塔筒和机舱连接在一起，有效的降低了工作人员转动叶轮的难度，减少了人力和物力消耗，进一步有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种浮式风电机组码头安装专用工装爆炸结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种浮式风电机组码头安装专用工装结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种浮式风电机组码头安装专用工装支撑圈处爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种浮式风电机组码头安装专用工装转轴处爆炸结构示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种浮式风电机组码头安装专用工装放置筒处结构示意
图。
[0025]图中：1、沉槽；2、活动板；3、转轴；4、连接座；5、电机；6、螺纹孔；7、支撑圈；8、卡接槽；9、延伸筒；10、驱动电机；11、定位座；12、安装槽；13、定位螺栓；14、放置筒；15、固定螺栓；16、连接轴；17、侧板；18、加强肋；19、限位螺栓；20、液压杆；21、连接板；22、安装螺栓；23、油漆层；24、橡胶垫；25、风电机组叶轮框架本体。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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5，一种浮式风电机组码头安装专用工装，包括上表面开设有沉槽1的活动板2和内壁插接有转轴3的连接座4，连接座4的上表面紧密贴合有用于支撑的放置筒14，连接座4的下表面插接有用于连接的固定螺栓15，使固定螺栓15的一端螺纹连接在放置筒14的表面对连接座4进行固定，放置筒14的侧面固定连接有用于连接的连接轴16，连接轴16的侧面套接有用于支撑的侧板17，侧板17的上表面固定连接有用于加强固定的加强肋18，加强肋18的表面涂设有用于防锈的涂层，侧板17的上表面插接有用于定位的限位螺栓19，限位螺栓19贯穿侧板17的一端螺纹连接在地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浮式风电机组码头安装专用工装，包括上表面开设有沉槽(1)的活动板(2)和内壁插接有转轴(3)的连接座(4)，其特征在于：所述沉槽(1)的内壁固定连接有用于连接的电机(5)，所述电机(5)的输出端开设有用于连接的螺纹孔(6)，所述活动板(2)的顶部固定连接有支撑圈(7)，所述支撑圈(7)的顶部开设有卡接槽(8)，所述转轴(3)的一端固定连接有用于支撑的延伸筒(9)，所述延伸筒(9)的内壁螺纹连接有驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种浮式风电机组码头安装专用工装，其特征在于：所述驱动电机(10)的底部通过轴连接有用于支撑的定位座(11)，使所述定位座(11)的底部紧密贴合在地面对驱动电机(10)进行固定。3.根据权利要求2所述的一种浮式风电机组码头安装专用工装，其特征在于：所述定位座(11)的侧面开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内底壁插接有用于定位的定位螺栓(13)。4.根据权利要求1所述的一种浮式风电机组码头安装专用工装，其特征在于：所述连接座(4)的上表面紧密贴合有用于支撑的放置筒(14)，所述连接座(4)的下表面插接有用于连接的固定螺栓(15)，使所述固定螺栓(15)的一端螺纹连接在放置筒(14)的表面对连接座(4)进行固定。5.根据权利要求4所述的一种浮式风电机组码头安装专用工装，其特征在于：所述放置筒(14)的侧面固定连接有用于连接的连接轴(16)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：闵烨，闫中杰，刘扬，郝二通，张坤鹏，时光，林栋，
申请(专利权)人：中船风电工程技术天津有限公司，
类型：新型
国别省市：