一种定径辊加工用转运组件制造技术

本实用新型专利技术涉及定径辊加工技术领域，尤其涉及一种定径辊加工用转运组件，包括转运框架，所述转运框架的内部空间右侧设置有一排竖向安装的转动轴，转动轴的外侧安装有周向分布的固定板，所述转运框架在其内部空间左侧设置有可竖向插拔的限位板，转运框架在其靠近转动轴的侧壁开设出通口，并且通口沿其上边缘设置有固定座，固定座内设置有可旋转的限位杆，限位杆向通口内旋转并压抵在对应的固定板上，本实用新型专利技术解决了定径辊运输过程的稳定性不高的问题，本转运组件的提出，可以有效地对各个定径辊进行限位，保证其在运输过程中的稳定性与可靠性，同时也为后续工作人员的辊体整理工作提供了便利，比较实用。比较实用。比较实用。

【技术实现步骤摘要】
一种定径辊加工用转运组件


[0001]本技术涉及定径辊加工
，尤其涉及一种定径辊加工用转运组件。

技术介绍

[0002]定径辊是无缝管轧机重要部件，是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，是决定轧机效率和轧材质量的重要消耗部件。定径辊在实际加工过程中，需要进行转运，将其转移到不同的工序车间，在转运过程中，由于辊体容易滑动，在运输过程中，辊体发生错位，很有可能直接从运输箱中掉出，也不方便后续的整理，为此，我们提出一种定径辊加工用转运组件。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定径辊加工用转运组件。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种定径辊加工用转运组件，包括转运框架，所述转运框架的内部空间右侧设置有一排竖向安装的转动轴，转动轴等间隔分布，转动轴的外侧安装有周向分布的固定板，上下相邻的固定板之间保持间距，所述转运框架在其内部空间左侧设置有可竖向插拔的限位板，限位板与固定板之间预留的区域用于放置定径辊，所述转运框架在其靠近转动轴的侧壁开设出通口，并且通口沿其上边缘设置有固定座，固定座内设置有可旋转的限位杆，限位杆向通口内旋转并压抵在对应的固定板上。
[0006]在一个较佳的方案中，所述转运框架的顶部开设有贯通的出口。
[0007]在一个较佳的方案中，所述转运框架的左侧内壁上下两边分别设置有导向块，上下的导向块在其对应的侧面分别开设出引导槽，限位板沿引导槽竖向插入至转运框架内部。
[0008]在一个较佳的方案中，所述引导槽沿导向块的长度方向依次等间隔开设。
[0009]在一个较佳的方案中，所述转运框架的底部设置有基座，基座的底部设置有滚轮。
[0010]在一个较佳的方案中，所述转运框架的底壁设置有支撑台，支撑台的台面内凹。
[0011]在一个较佳的方案中，所述固定座的内部设置有弹簧轴，限位杆为L型杆体，限位杆的一端通过弹簧轴转动安装在所述固定座的内部。
[0012]在一个较佳的方案中，所述限位板沿引导槽竖向插入至转运框架内部。
[0013]本技术的有益效果是：通过本方案提出的转运组件，解决了定径辊运输过程的稳定性不高的问题，本转运组件的提出，可以有效地对各个定径辊进行限位，保证其在运输过程中的稳定性与可靠性，同时也为后续工作人员的辊体整理工作提供了便利，比较实用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种定径辊加工用转运组件的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种定径辊加工用转运组件的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种定径辊加工用转运组件的导向块结构示意图。
[0017]图中：1、转运框架；2、基座；3、转动轴；4、固定板；5、通口；6、导向块；7、限位板；8、支撑台；9、出口；10、引导槽；11、固定座；12、限位杆；13、弹簧轴。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]本实施例中，参照图1
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3，一种定径辊加工用转运组件，包括转运框架1，转运框架1的顶部开设有贯通的出口9。转运框架1的内部空间右侧设置有一排竖向安装的转动轴3，转动轴3等间隔分布，转动轴3的外侧安装有周向分布的固定板4，上下相邻的固定板4之间保持间距，转运框架1在其内部空间左侧设置有可竖向插拔的限位板7，结合附图1，转运框架1的左侧内壁上下两边分别设置有导向块6，上下的导向块6在其对应的侧面分别开设出引导槽10，限位板7沿引导槽10竖向插入至转运框架1内部，引导槽10沿导向块6的长度方向依次等间隔开设。
[0022]限位板7与固定板4之间预留的区域用于放置定径辊，转运框架1在其靠近转动轴3的侧壁开设出通口5，并且通口5沿其上边缘设置有固定座11，固定座11内设置有可旋转的限位杆12，固定座11的内部设置有弹簧轴13，限位杆12为L型杆体，限位杆12的一端通过弹簧轴13转动安装在固定座11的内部。限位杆12向通口5内旋转并压抵在对应的固定板4上。
[0023]转运框架1的底部设置有基座2，基座2的底部设置有滚轮，转运框架1的底壁设置有支撑台8，支撑台8的台面内凹。
[0024]先根据待转运的定径辊大小，将限位板7沿导向块6合适位置的引导槽10向下插入，此时限位板7与固定板4之间的距离用于存放该定径辊，将定径辊一个一个依次从出口9投入至转运框架1中，在投放定径辊的过程中，固定板4起到缓冲与引导的作用，保证各个定径辊有序排列，当定径辊投放完毕，再松开限位杆12，使得限位杆12从通口5中进入转运框架1，此时的限位杆12刚好可以压抵最上方的转动轴3外侧对应的固定板4上，利用限位杆12对其起到限位作用，保证该固定板4以及利用该固定板4限制的定径辊位置固定，当处于最
上方的定径辊保持固定后，便可以保证位于其底部的各个定径辊的位置固定，方便运输。当需要取出定径辊时，向外拨出限位杆12，即可将各个定径辊向上提取出来了，简单实用。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定径辊加工用转运组件，其特征在于，包括转运框架（1），所述转运框架（1）的内部空间右侧设置有一排竖向安装的转动轴（3），所述转动轴（3）等间隔分布，转动轴（3）的外侧安装有周向分布的固定板（4），上下相邻的固定板（4）之间保持间距，所述转运框架（1）在其内部空间左侧设置有可竖向插拔的限位板（7），所述限位板（7）与固定板（4）之间预留的区域用于放置定径辊，所述转运框架（1）在其靠近转动轴（3）的侧壁开设出通口（5），并且通口（5）沿其上边缘设置有固定座（11），所述固定座（11）内设置有可旋转的限位杆（12），所述限位杆（12）向通口（5）内旋转并压抵在对应的固定板（4）上。2.根据权利要求1所述的一种定径辊加工用转运组件，其特征在于，所述转运框架（1）的顶部开设有贯通的出口（9）。3.根据权利要求1所述的一种定径辊加工用转运组件，其特征在于，所述转运框架（1）的左侧内壁上下两边分别设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄路，冯惠芳，
申请(专利权)人：常州庄神冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：