一种卡环的弯圆成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卡环的弯圆成型设备，包括机台和设置于机台顶部的弯圆机头，机台顶部的一端设置有齿轮箱，齿轮箱的内部设置有驱动组件，机台的顶部固设有减速机，减速机的一侧设置有电动机，机台顶部的一端设置有多个成型组件，机台顶部靠近弯圆机头的一端设置有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板的正面均转动设置有导向环，第一侧板和第二侧板的顶部均转动设置有滚轮。通过将条状的卡环材料通过成型组件、导向环和滚轮再输送至弯圆机头中，保证了条状卡环材料的稳定输送，防止条状卡环材料在输送的过程中发生偏离位置的情况，弯圆成型产品尺寸稳定，生产效率高，通用性强，提高弯圆机头对卡环的成型效果。提高弯圆机头对卡环的成型效果。提高弯圆机头对卡环的成型效果。

【技术实现步骤摘要】
一种卡环的弯圆成型设备


[0001]本技术涉及卡环加工
，尤其涉及一种卡环的弯圆成型设备。

技术介绍

[0002]卡环是机械设备常用的必需零件，用量很大，卡环在加工的过程中，需要使用弯圆机成型。
[0003]卡环在成型前呈条状设置，条状的卡环材料在输送至弯圆机头时，会出现进入材料偏离的情况，从而会影响弯圆机头对卡环的成型效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种卡环的弯圆成型设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种卡环的弯圆成型设备，包括机台和设置于机台顶部的弯圆机头，所述机台顶部的一端设置有齿轮箱，所述齿轮箱的内部设置有驱动组件，所述机台的顶部固设有减速机，所述减速机的一侧设置有电动机，所述机台顶部的一端设置有多个成型组件，所述机台顶部靠近弯圆机头的一端设置有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的正面均转动设置有导向环，所述第一侧板和第二侧板的顶部均转动设置有滚轮；
[0006]所述成型组件包括第一底座和第二底座，所述第二底座的内部转动设置有第一传动辊，所述第一传动辊的一端贯穿第一底座，所述第一底座和第二底座顶部的两端均设置有滑杆，所述滑杆的外部滑动套设有滑动板，所述滑杆的顶部设置有固定座，两个所述滑动板的内部设置有第二传动辊，所述固定座的顶部设置有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆与滑动板连接。
[0007]优选地，所述驱动组件包括转动设置于齿轮箱中部的驱动轴、转动设置于齿轮箱内部的多个传动轴和多个传动杆，所述驱动轴的外部设置有驱动齿轮，所述传动轴和传动杆的外部均设置有传动齿轮，所述传动杆的正面设置有传动环，所述传动环与第一传动辊连接。
[0008]优选地，所述驱动轴与减速机的输出轴连接，所述传动轴和传动杆互相交替设置，两个相邻所述传动齿轮相啮合，所述驱动齿轮的两侧均与传动齿轮啮合。
[0009]优选地，所述齿轮箱的顶部通过螺栓设置有安全防护罩。
[0010]优选地，所述第一侧板和第二侧板并列设置，所述滚轮位于导向环的上方。
[0011]优选地，所述机台底部的两端均设置万向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术中，通过将条状的卡环材料通过成型组件、导向环和滚轮再输送至弯圆机头中，保证了条状卡环材料的稳定输送，防止条状卡环材料在输送的过程中发生偏离位置的情况，弯圆成型产品尺寸稳定，生产效率高，通用性强，提高弯圆机头对卡环的成型效果。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的正面结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的背面结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的成型组件结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的局部俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的局部立体结构示意图。
[0020]图中序号：1、机台；2、齿轮箱；3、驱动组件；301、驱动轴；302、驱动齿轮；303、传动轴；304、传动杆；305、传动齿轮；306、传动环；4、安全防护罩；5、减速机；6、电动机；7、成型组件；701、第一底座；702、第二底座；703、第一传动辊；704、滑杆；705、滑动板；706、固定座；707、第二传动辊；708、驱动气缸；8、第一侧板；9、第二侧板；10、导向环；11、滚轮；12、弯圆机头；13、万向轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例：参见图1
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6，一种卡环的弯圆成型设备，包括机台1和设置于机台1顶部的弯圆机头12，机台1顶部的一端设置有齿轮箱2，齿轮箱2的内部设置有驱动组件3，机台1的顶部固设有减速机5，减速机5的一侧设置有电动机6，机台1顶部的一端设置有多个成型组件7，机台1顶部靠近弯圆机头12的一端设置有第一侧板8和第二侧板9，第一侧板8和第二侧板9并列设置，第一侧板8和第二侧板9的正面均转动设置有导向环10，第一侧板8和第二侧板9的顶部均转动设置有滚轮11，滚轮11位于导向环10的上方，机台1的顶部设置有人机交互触摸屏和安全开关、中央控制器，人机交互触摸屏、安全开关、中央控制器与电动机6电性相连；成型组件7包括第一底座701和第二底座702，第二底座702的内部转动设置有第一传动辊703，第一传动辊703的一端贯穿第一底座701，第一底座701和第二底座702顶部的两端均设置有滑杆704，滑杆704的外部滑动套设有滑动板705，滑杆704的顶部设置有固定座706，两个滑动板705的内部设置有第二传动辊707，固定座706的顶部设置有驱动气缸708，驱动气缸708的活塞杆与滑动板705连接，通过将条状的卡环材料通过成型组件7、导向环10和滚轮11再输送至弯圆机头12中，保证了条状卡环材料的稳定输送，防止条状卡环材料在输送的过程中发生偏离位置的情况，弯圆成型产品尺寸稳定，生产效率高，通用性强，提高弯圆机头12对卡环的成型效果。
[0023]在本技术中，驱动组件3包括转动设置于齿轮箱2中部的驱动轴301、转动设置于齿轮箱2内部的多个传动轴303和多个传动杆304，驱动轴301与减速机5的输出轴连接，传动轴303和传动杆304互相交替设置，驱动轴301的外部设置有驱动齿轮302，传动轴303和传动杆304的外部均设置有传动齿轮305，两个相邻传动齿轮305相啮合，驱动齿轮302的两侧
均与传动齿轮305啮合，传动杆304的正面设置有传动环306，传动环306与第一传动辊703连接，驱动组件3用于驱动多个成型组件7中第一传动辊703的旋转，从而完成对卡环材料的输送。
[0024]在本技术中，齿轮箱2的顶部通过螺栓设置有安全防护罩4，对齿轮箱2内部的结构进行防护。
[0025]在本技术中，机台1底部的两端均设置万向轮13，方便工作人员移动该装置。
[0026]工作原理：在本技术使用时，启动驱动气缸708，驱动气缸708带动滑动板705和第二传动辊707上下移动，直至将第二传动辊707移动至合适的高度，随后启动电动机6，减速机5的输出轴带动驱动轴301转动，驱动轴301带动驱动齿轮302转动，在驱动齿轮302和传动齿轮305啮合的作用下，驱动齿轮302两侧的传动齿轮305传动，从而使得多个传动齿轮305转动，传动齿轮305分别带动传动轴303和传动杆304旋转，传动杆304带动传动环306旋转，传动环306驱使第一传动辊703旋转，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卡环的弯圆成型设备，包括机台(1)和设置于机台(1)顶部的弯圆机头(12)，其特征在于：所述机台(1)顶部的一端设置有齿轮箱(2)，所述齿轮箱(2)的内部设置有驱动组件(3)，所述机台(1)的顶部固设有减速机(5)，所述减速机(5)的一侧设置有电动机(6)，所述机台(1)顶部的一端设置有多个成型组件(7)，所述机台(1)顶部靠近弯圆机头(12)的一端设置有第一侧板(8)和第二侧板(9)，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)的正面均转动设置有导向环(10)，所述第一侧板(8)和第二侧板(9)的顶部均转动设置有滚轮(11)；所述成型组件(7)包括第一底座(701)和第二底座(702)，所述第二底座(702)的内部转动设置有第一传动辊(703)，所述第一传动辊(703)的一端贯穿第一底座(701)，所述第一底座(701)和第二底座(702)顶部的两端均设置有滑杆(704)，所述滑杆(704)的外部滑动套设有滑动板(705)，所述滑杆(704)的顶部设置有固定座(706)，两个所述滑动板(705)的内部设置有第二传动辊(707)，所述固定座(706)的顶部设置有驱动气缸(708)，所述驱动气缸(708)的活塞杆与滑动板(705)连接。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：贺进渊，赵建银，
申请(专利权)人：锋宏泰尼克精密件技术昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：