本实用新型专利技术属于钢筋桁架楼承板技术领域，尤其为一种钢筋桁架楼承板装置，包括底板组件和桁架组件，底板组件包括平板，平板的上表面均匀设置有凸起，且平板的上表面位于凸起之间均匀开设有螺纹孔，桁架组件包括安装架，安装架的下端两侧均固定安装有连接片，且安装架通过连接片与平板之间相固定连接，通过在连接片上开设有圆孔，便于通过外部螺丝将平板与桁架组件进行连接，且通过压板，使得钢筋固定在安装架与压板之间，使得压板、安装架和钢筋之间形成桁架，且在进行装配时，通过拧动外部螺丝和螺钉即可进行装配，无需焊接，降低劳动强度，便于使用，方便操作。方便操作。方便操作。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋桁架楼承板装置
[0001]本技术属于钢筋桁架楼承板
，具体为一种钢筋桁架楼承板装置。
技术介绍
[0002]钢筋桁架楼承板，是将钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板，且实现了机械化生产，有利于钢筋排列间距均匀、混凝土保护层厚度一致，提高了楼板的施工质量，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，在进行浇筑时，一般是将在工厂生产的钢筋桁架和底板相焊接以形成钢筋桁架楼承板，在施工现场将装有钢筋桁架的底板拼接，浇筑混凝土，但在工厂进行桁架拼接时，存在不便于进行运输的问题，且在运输过程中，容易损坏，一些也会在现场进行焊接，制成桁架，将桁架与底板相焊接，但在进行操作时，存在不便于组装麻烦，且需要进行多个点位的焊接，大大增加劳动强度，不方便进行使用和操作。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢筋桁架楼承板装置，具备便于进行装配，方便操作，降低劳动强度的优点，解决了现有装置不便于进行使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋桁架楼承板装置，包括底板组件和桁架组件；
[0007]所述底板组件包括平板，且所述平板的一端设置有下卡扣，所述平板的另一端设置有上卡扣，且所述上卡扣与所述下卡扣之间相匹配，所述平板的上表面均匀设置有凸起，且所述平板的上表面位于所述凸起之间均匀开设有螺纹孔；
[0008]所述桁架组件包括安装架，所述安装架的下端两侧均固定安装有连接片，且所述安装架通过所述连接片与所述平板之间相固定连接，所述安装架的两侧均固定安装有放置板，且所述安装架的上端开设有弧形槽，所述放置板与所述弧形槽的内部均放置有钢筋，且所述安装架的上端固定安装有压板，所述钢筋通过所述压板固定在所述安装架上。
[0009]优选的，所述上卡扣与所述下卡扣均为U型结构，且所述下卡扣的下端开设有凹槽，且所述上卡扣的内侧上表面设置有凸条，所述凸条与所述凹槽相匹配。
[0010]通过采用上述方案，通过所述凸条和所述凹槽，提高所述上卡扣和所述下卡扣之间的卡接效果，便于本技术之间进行连接，且提高连接效果。
[0011]优选的，所述凸起的两侧均固定安装有限位板，且所述安装架两端的所述连接片卡接在所述限位板与所述平板之间。
[0012]通过采用上述方案，提高所述安装架与所述平板进行安装。
[0013]优选的，所述连接片上开设有圆孔，且所述螺纹孔的上表面固定安装有螺母，所述螺纹孔、所述螺母与所述圆孔之间相竖直对应。
[0014]通过采用上述方案，通过外部螺栓，便于将所述连接片与所述平板相固定，便于进行操作。
[0015]优选的，所述安装架与所述压板均为V字型结构，且所述压板的两端下侧均固定安装有压片，所述压片与所述放置板均为弧形结构，且所述放置板上的所述钢筋压持在所述放置板与所述压片之间。
[0016]通过采用上述方案，通过所述压片和所述放置板，便于对所述放置板上的所述钢筋进行压持，方便对所述放置板上的所述钢筋进行固定。
[0017]优选的，所述安装架与所述压板的一侧均开设有连接孔，且所述连接孔的内部螺纹连接有螺钉，所述安装架与所述压板之间通过所述螺钉相固定连接。
[0018]通过采用上述方案，通过所述螺钉，便于将所述安装架与所述压板之间进行固定，进而便于对所述钢筋进行固定，使得所述安装架、所述压板和所述钢筋之间形成桁架。
[0019]优选的，所述压板的上端内侧为弧形结构，且所述弧形槽内部的所述钢筋压持在所述弧形槽与所述压板内侧之间。
[0020]通过采用上述方案，便于对所述弧形槽内部的所述钢筋进行固定。
[0021](三)有益效果
[0022]与现有技术相比，本技术提供了一种钢筋桁架楼承板装置，具备以下有益效果：
[0023]本技术通过在连接片上开设有圆孔，便于通过外部螺丝将平板与桁架组件进行连接，且通过压板，使得钢筋固定在安装架与压板之间，使得压板、安装架和钢筋之间形成桁架，且在进行装配时，通过拧动外部螺丝和螺钉即可进行装配，无需焊接，降低劳动强度，便于使用，方便操作。
附图说明
[0024]图1为本技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中底板组件的局部结构示意图；
[0026]图3为本技术中底板组件的结构示意图；
[0027]图4为本技术中桁架组件的局部结构示意图；
[0028]图中：
[0029]1、底板组件；11、平板；12、下卡扣；13、上卡扣；14、凸起；15、螺纹孔；16、凹槽；17、凸条；18、限位板；19、螺母；
[0030]2、桁架组件；21、安装架；22、连接片；23、放置板；24、弧形槽；25、钢筋；26、压板；27、圆孔；28、压片；29、连接孔；210、螺钉。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例一
[0033]一种钢筋桁架楼承板装置，包括底板组件1和桁架组件2；
[0034]底板组件1包括平板11，且平板11的一端设置有下卡扣12，平板11的另一端设置有上卡扣13，且上卡扣13与下卡扣12之间相匹配，平板11的上表面均匀设置有凸起14，且平板11的上表面位于凸起14之间均匀开设有螺纹孔15；
[0035]桁架组件2包括安装架21，安装架21的下端两侧均固定安装有连接片22，且安装架21通过连接片22与平板11之间相固定连接，安装架21的两侧均固定安装有放置板23，且安装架21的上端开设有弧形槽24，放置板23与弧形槽24的内部均放置有钢筋25，且安装架21的上端固定安装有压板26，钢筋25通过压板26固定在安装架21上。
[0036]上卡扣13与下卡扣12均为U型结构，且下卡扣12的下端开设有凹槽16，且上卡扣13的内侧上表面设置有凸条17，凸条17与凹槽16相匹配。
[0037]凸起14的两侧均固定安装有限位板18，且安装架21两端的连接片22卡接在限位板18与平板11之间。
[0038]连接片22上开设有圆孔27，且螺纹孔15的上表面固定安装有螺母19，螺纹孔15、螺母19与圆孔27之间相竖直对应。
[0039]参阅图1
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4，在使用本技术时，根据现场宽度，选择相应个数的本技术，且将安装架21置于平板11上，使得连接片22卡接在限位板18和平板11之间，便于对连接片22进行限位本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋桁架楼承板装置，其特征在于：包括底板组件(1)和桁架组件(2)；所述底板组件(1)包括平板(11)，且所述平板(11)的一端设置有下卡扣(12)，所述平板(11)的另一端设置有上卡扣(13)，且所述上卡扣(13)与所述下卡扣(12)之间相匹配，所述平板(11)的上表面均匀设置有凸起(14)，且所述平板(11)的上表面位于所述凸起(14)之间均匀开设有螺纹孔(15)；所述桁架组件(2)包括安装架(21)，所述安装架(21)的下端两侧均固定安装有连接片(22)，且所述安装架(21)通过所述连接片(22)与所述平板(11)之间相固定连接，所述安装架(21)的两侧均固定安装有放置板(23)，且所述安装架(21)的上端开设有弧形槽(24)，所述放置板(23)与所述弧形槽(24)的内部均放置有钢筋(25)，且所述安装架(21)的上端固定安装有压板(26)，所述钢筋(25)通过所述压板(26)固定在所述安装架(21)上。2.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板装置，其特征在于：所述上卡扣(13)与所述下卡扣(12)均为U型结构，且所述下卡扣(12)的下端开设有凹槽(16)，且所述上卡扣(13)的内侧上表面设置有凸条(17)，所述凸条(17)与所述凹槽(16)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种钢筋桁架楼承板装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王培钰，
申请(专利权)人：宁夏信德恒源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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