【技术实现步骤摘要】
一种钢带轧制设备
[0001]本专利技术涉及轧制设备
，具体的涉及一种钢带轧制设备。
技术介绍
[0002]钢带，又称带钢，是工业生产中常见的一种加工半成品，其主要是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。 通常而言，带钢的宽度在1300mm以内，其长度根据每卷的大小略有不同。带钢成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，被广泛地用于制造焊管、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条、刀片等工业产品。按照厚度划分，带钢可以分为厚度大于4mm的厚带钢及厚度小于4mm的薄带钢。
[0003]在带钢加工过程中，无论是哪种厚度的带钢，都需要经过轧钢设备的轧制才能最终得到成品，带钢成品不同厚度间的区别在于更薄的带钢成品需要精轧机组对轧坯件经过多次、反复的轧制，轧制过程中会经常发生甩尾现象，轧坯件出现甩尾现象时，轧坯件尾部折叠破碎，很容易使轧辊表面出现辊印，造成成品表面辊印缺陷，严重甩尾时，尾部出现断带现象，引起工艺事故，影响轧制节奏，破碎的残片若...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢带轧制设备，包括飞剪机构、轧制机构、控制单元、卷取机构，轧坯件借助输送轨道依次经过所述飞剪机构、所述轧制机构并形成最终的成品钢带，所述卷取机构用于收集成品钢带，其特征在于，所述飞剪机构包括，支撑架（1），所述支撑架（1）设置在所述轧制机构一侧；裁断组件，所述裁断组件借助滑动组件移动设置在所述支撑架（1）上，所述裁断组件位于轧坯件的上方；所述裁断组件包括，吊架（2），所述吊架（2）移动设置在所述支撑架（1）上，顶架（3），所述顶架（3）借助移动组件移动设置在所述吊架（2）上；第一动力机（4），所述第一动力机（4）数量为若干个，所述第一动力机（4）移动设置在所述顶架（3）上并与所述控制单元电连接；第二动力机（5），所述第二动力机（5）数量为若干个，所述第二动力机（5）移动设置在所述顶架（3）上并与所述控制单元电连接，所述第二动力机（5）和所述第一动力机（4）倾斜设置；裁刀（6），所述裁刀（6）上设有数量均为若干个的第一固定区（7）和第二固定区（8），所述第一固定区（7）和所述第二固定区（8）间隔设置，所述第一固定区（7）与所述第一动力机（4）的伸缩端一一对应的固连，所述第二固定区（8）与所述第二动力机（5）的伸缩端一一对应的固连；其中所述顶架（3）与所述第一动力机（4）和所述第二动力机（5）的移动接触面为弧形面。2.根据权利要求1所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述滑动组件包括，第三动力机（9），所述第三动力机（9）固定设置在所述支撑架（1）上并与所述控制单元电连接；导向套（10），所述导向套（10）设置在所述第三动力机（9）的伸缩端上；其中所述顶架（3）上设有滑动柱（11），所述滑动柱（11）移动设置在所述导向套（10）内。3.根据权利要求1所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述裁断组件还包括，第四动力机（12），所述第四动力机（12）数量为若干个且均与所述控制单元电连接，所述第四动力机（12）分别一一对应的固定设置在所述第一动力机（4）和所述第二动力机（5）上；锁止销（13），所述锁止销（13）设置在所述第四动力机（12）的移动端上；其中所述顶架（3）上设有与所述锁止销（13）配合的锁止槽，所述锁止销（13）移动时插入或远离所述锁止槽。4.根据权利要求1所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述裁断组件还包括刀台（14），所述刀台（14）设置在所述支撑架（1）上，所述刀台（14）上设有刀槽，所述裁刀（6）裁断轧坯件时靠近和远离所述刀槽。5.根据权利要求1所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述飞剪机构还包括定位组件，所述定位组件包括，导轨（15），所述导轨（15）设置在所述支撑架（1）上；滑动架（16），所述滑动架（16）移动设置在所述导轨（15）上；
第五动力机（17），所述第五动力机（17）设置在所述滑动架（16）上并与所述控制单元电连接；挡架（18），所述挡架（18）借助所述第五动力机（17）转动设置在所述滑动架（16）上并与轧坯件的头部接触。6.根据权利要求5所述的一种钢带轧制设备，其特征在于，所述飞剪机构还包括夹持组件，所述夹持组件包括，滑轨（19），所述滑轨（19）设置在所述支撑架（1）上；第六...
【专利技术属性】
技术研发人员：李胜章，李首虎，王力，王志刚，商吉永，孙志祥，王正波，
申请(专利权)人：河北纵横集团丰南钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
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