本实用新型专利技术涉及模切机的技术领域，尤其是涉及一种模切机的导料装置，其包括包括安装架，所述安装架上安装有导料辊轮和压料机构，所述压料机构包括第一压料机构和第二压料机构，所述第一压料机构设置在导料辊轮上方，所述第二压料机构设置在导料辊轮导料出口的一侧，所述第一压料机构和第二压料机构之间设置有导料压板。本实用新型专利技术通过在导料辊轮上方和侧面设置压料机构，增大材料对压料辊轮的压力，进而提高压料辊轮和材料之间的摩擦力，提高导料效率；同时也增加材料的张紧力，提高模切精度；在导料机构之间设置导料压板增大材料的张紧力，提高模切精度，降低废品率。降低废品率。降低废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的导料装置
[0001]本技术涉及模切机的
，尤其是涉及一种模切机的导料装置。
技术介绍
[0002]模切工艺是包装印刷品最常用的一道工艺，在加工过程中为了保证加工的精度，通常会设置导料装置，但是现在的导料装置大部分只能起到导向作用，然而，在模切加工时，需要将材料保持张紧状态才能确保模切精度，降低废品率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述
技术介绍
中提出的技术缺陷，本技术的目的是提供一种模切机的导料装置，可增大材料和导料辊轮之间的摩擦力，提高导料效率；增加导料时的张紧力，保证材料平整，提高模切精度。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种模切机的导料装置，包括安装架，所述安装架上安装有导料辊轮和压料机构，所述压料机构包括第一压料机构和第二压料机构，所述第一压料机构设置在导料辊轮上方，所述第二压料机构设置在导料辊轮导料出口的一侧，所述第一压料机构和第二压料机构之间设置有导料压板。
[0006]通过采用上述技术方案，可以增加材料和导料辊轮之间的摩擦力，提高导料效率，同时可以增加导料时的张紧力，保证模切的精度。
[0007]优选的，所述导料辊轮的一端连接有电机，所述导料辊轮的表面分布设置有若干凹槽。
[0008]通过采用上述技术方案，增大导料辊轮和材料之间的摩擦力，提高导料效率。
[0009]优选的，所述压料机构包括安装轴、压料轮、固定座和手柄，所述安装轴和安装架的两侧壁转动连接，所述安装轴的一端设置有手柄，所述压料轮转动连接在安装轴上，所述固定座安装在压料轮的一侧面。
[0010]通过采用上述技术方案，通过压料轮可以增大材料的张紧力，通过手柄可以调节压料轮的高度，进而调节材料和导料辊轮之间摩擦力的大小以及材料张紧力的大小。
[0011]优选的，所述固定座上设置有用于固定座位置的调节螺钉。
[0012]通过采用上述技术方案，便于调节压料轮的相对位置，以便适应不同宽度的材料。
[0013]优选的，所述导料压板安装在导料调节板上，所述导料调节板固定连接在安装架两侧壁上。
[0014]通过采用上述技术方案，进一步增大材料的张紧力，提高模切精度。
[0015]优选的，所述导料调节板上设置有多个用于安装导料压板的安装孔。
[0016]通过采用上述技术方案，便于调节导料压板的高度，以此调节张紧力的大小。
[0017]优选的，所述安装孔处设置有用于锁紧导料压板的紧定螺钉。
[0018]通过采用上述技术方案，可以防止导料压板偏移，且可以调整导料压板的角度，从
而调节材料的张紧力。
[0019]综上所述，本技术的有益效果为:可增大材料和导料辊轮之间的摩擦力，提高导料效率；可以增大材料的张紧力，保证模切的精度；压料轮的位置和高度可调节，适应不同材料的模切加工；在压料机构之间增加压料板，进一步增加张紧力，且压料板高度可调节，可以调整张紧力的大小。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例的总体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例的主视图；
[0022]图3是本技术实施例的压料机构结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例的导料板结构示意图；
[0024]图中的附图标记说明：
[0025]1、安装架；2、导料辊轮；21、电机；3、压料机构；31、第一压料机构；32、第二压料机构；301、安装轴；302、压料轮；303、固定座；304、手柄；3031、调节螺钉；4、导料压板；41、导料调节板；411、安装孔；412、紧定螺钉。
具体实施方式
[0026]以下结合附图1
‑
4，对本技术的实施例作进一步详细说明。
[0027]一种模切机的导料装置，如图1、2所示，包括安装架1，安装架1上安装有导料辊轮2和压料机构3，导料辊轮2的一端连接有电机21，压料机构3包括第一压料机构31和第二压料机构32，第一压料机构31设置在导料辊轮2上方，第二压料机构32设置在导料辊轮2导料出口的一侧，第一压料机构31和第二压料机构32之间设置有导料压板4。
[0028]在本实施例中，为了便于工业中生产加工的灵活性，可以将导料辊轮2设置为导料滚筒，增大和材料之间的接触面积，提高导料效率。
[0029]为了防止在导料过程中，因材料和导料辊轮2之间摩擦力不足，出现导料辊轮2空转，造成堆料或者重复加工损坏材料，在本实施例中，导料辊轮2的表面分布设置有若干凹槽，以此来增大导料辊轮2和材料之间的摩擦力。
[0030]如图3所示，压料机构3包括安装轴301、压料轮302、固定座303和手柄304，安装轴301和安装架1的两侧壁转动连接，安装轴301的一端设置有手柄304，压料轮302转动连接在安装轴301上，通过转动手柄304可以调节压料轮302的高度，进而调节压料轮302的压紧力，即调节材料的张紧力，固定座303安装在压料轮302的一侧面，固定座303上设置有用于固定座303位置的调节螺钉3031，通过调节固定座303的安装位置，可以调节压料轮302的位置，为了保证导料时材料表面平整，不卷料，在本实施例中，压料轮302设置有两个，通过调节压料轮302之间的距离可以匹配不同宽度材料的导料。
[0031]如图1、4所示，在本实施例中，在第一压料机构31和第二压料机构32之间设置有压料板，压料板通过导料调节板41安装在安装架1两侧壁上，在导料调节板41上设置有多个用于安装导料压板4的安装孔411，为了避免导料压板4随意转动，在安装孔411处设置有紧定螺钉412，可以固定导料板，使其保持一定的高度和角度。
[0032]本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护
范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机的导料装置，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)上安装有导料辊轮(2)和压料机构(3)，所述压料机构(3)包括第一压料机构(31)和第二压料机构(32)，所述第一压料机构(31)设置在导料辊轮(2)上方，所述第二压料机构(32)设置在导料辊轮(2)导料出口的一侧，所述第一压料机构(31)和第二压料机构(32)之间设置有导料压板(4)。2.根据权利要求1所述的一种模切机的导料装置，其特征在于，所述导料辊轮(2)的一端连接有电机(21)，所述导料辊轮(2)的表面分布设置有若干凹槽。3.根据权利要求1所述的一种模切机的导料装置，其特征在于，所述压料机构(3)包括安装轴(301)、压料轮(302)、固定座(303)和手柄(304)，所述安装轴(301)和安装架(1)的两侧壁转动连接，所述安...
【专利技术属性】
技术研发人员：董玉峰，
申请(专利权)人：玉田县众益印刷机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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