本发明专利技术属于包芯纱生产装置技术领域,具体为一种包芯纱大型成卷装置,包括承载机构、送纱机构、驱动机构,所述承载机构的上表面一侧安装有所述送纱机构,所述驱动机构安装在所述承载机构的一层上表面后部,还包括能够同时进行收卷的成卷机构。本发明专利技术该一种包芯纱大型成卷装置,通过两层陈整改空间的设置，使得各个部件能够被均匀布局，使得在运行过程中能够保证稳定工作；利用梳理面板的设置，使得在进行包芯纱送入时，能够保持短纤维统一朝向，避免杂乱造成短纤维脱落；最后在驱动气缸的作用下，能够利用连接杆与承载杆的联动，进而保证收集辊能够异向运动，进而实现同时成卷。进而实现同时成卷。进而实现同时成卷。
【技术实现步骤摘要】
一种包芯纱大型成卷装置
[0001]本专利技术属于包芯纱生产装置
,具体是涉及一种包芯纱大型成卷装置。
技术介绍
[0002]包芯纱又称复合纱或包覆纱,它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线。最初的包芯纱是以棉纤维为皮、涤纶短纤纱为芯开发的短纤维与短纤维包芯纱。新珠线带涤包涤包芯线。包芯纱一般以强力和弹力都较好的合成纤维长丝为芯丝,外包棉、毛、粘胶纤维等短纤维一起加捻而纺制成的纱。包芯纱兼有长丝芯纱和外包短纤维的优良性能。比较常见的包芯纱有涤棉包芯纱,它以涤纶长丝为芯纱,外包棉纤维。还有氨纶包芯纱,它是以氨纶长丝为芯纱,外包其他纤维制成的纱线。由这种包芯纱制成的针织物或牛仔裤料,穿着时伸缩自如,舒适合体。在进行包芯纱成卷时，传统的成卷装置在使用时，多数纱卷只能被单独成卷，无法利用单一动力实现纱卷的均匀紧实形成。
[0003]需要说明的是,公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的问题,本专利技术该一种包芯纱大型成卷装置,通过两层陈整改空间的设置，使得各个部件能够被均匀布局，使得在运行过程中能够保证稳定工作；利用梳理面板的设置，使得在进行包芯纱送入时，能够保持短纤维统一朝向，避免杂乱造成短纤维脱落；并且由于多成卷工位的设置，使得单次能够进行大量的包芯纱成卷，提高了工作效率；进一步的,能够在活动辊轴架的作用下，能够保证收集起来的包芯纱能够均匀紧实；最后在驱动气缸的作用下，能够利用连接杆与承载杆的联动，进而保证收集辊能够异向运动，进而实现同时成卷。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案：一种包芯纱大型成卷装置,包括承载机构、送纱机构、驱动机构,所述承载机构的上表面一侧安装有所述送纱机构,所述驱动机构安装在所述承载机构的一层上表面后部,还包括能够同时进行收卷的成卷机构,所述成卷机构包括可调伸缩杆、多用转向辊、活动辊轴架、收集辊、驱动电机、伸缩箱、皮圈、单用转向辊,所述可调伸缩杆通过螺栓连接在所述承载机构的上表面一侧,所述可调伸缩杆的上表面通过螺栓连接有所述多用转向辊,所述多用转向辊的后部设置有所述活动辊轴架,所述活动辊轴架的下表面通过螺栓连接有所述伸缩箱,所述活动辊轴架的上表面通过螺栓连接有所述驱动电机,所述驱动电机的输出端可拆卸连接有所述收集辊,所述多用转向辊的前部一侧设置有所述单用转向辊,所述单用转向辊与所述可调伸缩杆通过螺栓连接,所述皮圈粘接在所述承载机构上开设的成卷工位处。
[0006]在上述技术方案的基础上,所述承载机构包括固定底板、一级支腿、中间承载板、
二级支腿、承载面板,所述固定底板的上表面四角通过螺栓连接有所述一级支腿,所述一级支腿的顶端通过螺栓连接有所述中间承载板,所述中间承载板的上表面四角通过螺栓连接有所述二级支腿,所述二级支腿的顶端通过螺栓连接有所述承载面板。
[0007]在上述技术方案的基础上,所述对送纱机构包括固定支架、梳理面板、送纱辊,所述固定支架通过螺栓连接在所述承载面板的上表面一侧,所述固定支架的内部通过轴承连接有所述送纱辊,所述固定支架的一侧通过螺栓连接有所述梳理面板。
[0008]在上述技术方案的基础上,所述驱动机构包括驱动气缸、装载伸缩杆、连接板、支撑杆、连接杆、承载杆,所述驱动气缸通过螺栓连接在所述固定底板的上表面后部,所述驱动气缸的输出端通过螺栓连接有所述装载伸缩杆,所述装载伸缩杆的一端通过螺栓连接有所述连接板,所述连接板的一端与所述支撑杆通过螺栓连接,所述支撑杆的一端与所述连接杆的一端转动连接,所述连接杆的中间位置转动连接有所述承载杆,所述承载杆的一端与所述中间承载板通过螺栓连接。
[0009]在上述技术方案的基础上,所述承载面板上开设有三处成卷工位,自左向右依次为第一成卷工位、第二成卷工位和备用成卷工位。
[0010]在上述技术方案的基础上,所述梳理面板的梳理位置开设有纱线透孔,所述送纱辊的上部安装有助力电机。
[0011]在上述技术方案的基础上,所述活动辊轴架的下端与所述支撑杆的一端通过螺栓连接,所述多用转向辊与所述单用转向辊的圆周面上均光滑处理。
[0012]在上述技术方案的基础上,所述支撑杆设置有两个,所述支撑杆与所述中间承载板的衔接位置做油封处理。
[0013]在上述技术方案的基础上,所述梳理面板内部嵌入有细杆支撑连接,所述固定支架的内侧粘接有防静电板。
[0014]在上述技术方案的基础上,所述活动辊轴架朝向所述收集辊的面内安装有伸缩弹簧,所述活动辊轴架的两端均开设有与所述收集辊配合的沟槽。
[0015]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是：该一种包芯纱大型成卷装置,通过两层陈整改空间的设置，使得各个部件能够被均匀布局，使得在运行过程中能够保证稳定工作；利用梳理面板的设置，使得在进行包芯纱送入时，能够保持短纤维统一朝向，避免杂乱造成短纤维脱落；并且由于多成卷工位的设置，使得单次能够进行大量的包芯纱成卷，提高了工作效率；进一步的,能够在活动辊轴架的作用下，能够保证收集起来的包芯纱能够均匀紧实；最后在驱动气缸的作用下，能够利用连接杆与承载杆的联动，进而保证收集辊能够异向运动，进而实现同时成卷。
[0016]本专利技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显,或通过本专利技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与下面的具
体实施方式一起用于解释本专利技术,但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术所述一种包芯纱大型成卷装置的轴测图；图2是本专利技术所述一种包芯纱大型成卷装置的左视图；图3是本专利技术图述一种包芯纱大型成卷装置的正视图；图4是本专利技术所述一种包芯纱大型成卷装置承载面板的俯视图；图5是本专利技术所述一种包芯纱大型成卷装置送纱机构的轴测图。
[0018]附图标记说明如下：1、承载机构；101、固定底板；102、一级支腿；103、中间承载板；104、二级支腿；105、承载面板；2、送纱机构；201、固定支架；202、梳理面板；203、送纱辊；3、成卷机构；301、可调伸缩杆；302、多用转向辊；303、活动辊轴架；304、收集辊；305、驱动电机；306、伸缩箱；307、皮圈；308、单用转向辊；4、驱动机构；401、驱动气缸；402、装载伸缩杆；403、连接板；404、支撑杆；405、连接杆；406、承载杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图,对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种包芯纱大型成卷装置,包括承载机构（1）、送纱机构（2）、驱动机构（4）,所述承载机构（1）的上表面一侧安装有所述送纱机构（2）,所述驱动机构（4）安装在所述承载机构（1）的一层上表面后部,其特征在于：还包括能够同时进行收卷的成卷机构（3）,所述成卷机构（3）包括可调伸缩杆（301）、多用转向辊（302）、活动辊轴架（303）、收集辊（304）、驱动电机（305）、伸缩箱（306）、皮圈（307）、单用转向辊（308）,所述可调伸缩杆（301）通过螺栓连接在所述承载机构（1）的上表面一侧,所述可调伸缩杆（301）的上表面通过螺栓连接有所述多用转向辊（302）,所述多用转向辊（302）的后部设置有所述活动辊轴架（303）,所述活动辊轴架（303）的下表面通过螺栓连接有所述伸缩箱（306）,所述活动辊轴架（303）的上表面通过螺栓连接有所述驱动电机（305）,所述驱动电机（305）的输出端可拆卸连接有所述收集辊（304）,所述多用转向辊（302）的前部一侧设置有所述单用转向辊（308）,所述单用转向辊（308）与所述可调伸缩杆（301）通过螺栓连接,所述皮圈（307）粘接在所述承载机构（1）上开设的成卷工位处。2.根据权利要求1所述的一种包芯纱大型成卷装置,其特征在于：所述承载机构（1）包括固定底板（101）、一级支腿（102）、中间承载板（103）、二级支腿（104）、承载面板（105）,所述固定底板（101）的上表面四角通过螺栓连接有所述一级支腿（102）,所述一级支腿（102）的顶端通过螺栓连接有所述中间承载板（103）,所述中间承载板（103）的上表面四角通过螺栓连接有所述二级支腿（104）,所述二级支腿（104）的顶端通过螺栓连接有所述承载面板（105）。3.根据权利要求2所述的一种包芯纱大型成卷装置,其特征在于：所述对送纱机构（2）包括固定支架（201）、梳理面板（202）、送纱辊（203）,所述固定支架（201）通过螺栓连接在所述承载面板（105）的上表面一侧,所述固定支架（201）的内部通过轴承连接有所述送纱辊（203）,所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊杰，
申请(专利权)人：徐州玉兔纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：
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