本实用新型专利技术公开了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,涉及固废焚烧炉技术领域,具体为一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,包括底台,所述底台的顶部固定连接有下模具,所述下模具的内部开设有模槽,所述模槽的下模具的左侧安装有输送带,所述模槽的右侧安装有液压杆,所述液压杆的左端固定连接有推板,所述模槽的右侧开设有收集口,所述收集口的连通有储料仓。该固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,通过液压缸一推动顶出块向上移动,使顶出块将砖坯推出,然后液压杆推动推板向左移动,将砖坯推动到输送带上,利用输送带将砖坯输送走,能够自动进行下料,提高了加工的效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置
[0001]本技术涉及固废焚烧炉
,具体为一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置。
技术介绍
[0002]固废焚烧是固体废物的一种热处理方法。生活垃圾、工业固体废物、农业固体废物、污水厂污泥和危险废物在专用设备中高温燃烧,使可燃废物转变为二氧化碳和水等简单无机物。焚烧后的重量减量率一般大于70%,体积减量率大于80%,可大大减少废物量,同时彻底杀灭各种病原体。通过热能回收装置还可回收热能,实现减量化、无害化和资源化。
[0003]固废焚烧炉在焚烧处理过程中,焚烧炉的温度通常情况下会超过八百五十摄氏度,焚烧炉的内部安装有高抗氧化砖,高抗氧化砖一般通过压砖机进行制备,但是现有的压砖机在进行压制的过中需要人工向模槽中倒入原料,压制完成后也需要人工将砖坯取下来,生产效率较为低下,为此我们提供了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足,本技术提供了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,包括底台,所述底台的顶部固定连接有下模具,所述下模具的内部开设有模槽,所述模槽的下模具的左侧安装有输送带,所述模槽的右侧安装有液压杆,所述液压杆的左端固定连接有推板,所述模槽的右侧开设有收集口,所述收集口的底部连通有储料仓,所述储料仓的右侧固定连接真空吸料装置,所述真空吸料装置出料口的底部连接有螺旋进料装置。
[0006]可选的,所述模槽的内部活动套装有顶出块,所述顶出块的底部固定连接有液压缸一,所述液压缸一固定安装在底台的内部,通过液压缸一推动顶出块向上移动,使顶出块将砖坯推出,方便将砖坯从模槽中取出。
[0007]可选的,所述真空吸料装置包括有进料管、过滤罐、出气管、气泵,所述进料管与储料仓的底部连通,所述进料管的顶部固定连接有过滤罐,所述过滤罐的顶部固定连接有出气管,所述出气管的另一端固定连接有气泵,通过真空吸料装置,利用气泵将过滤罐内部的空气抽出,使过滤罐的内部形成负压,从而将储料仓中的原料经过进料管吸入到过滤罐中。
[0008]可选的,所述过滤罐的内腔的顶部安装有过滤芯,所述出气管与过滤芯的顶部连通,所述过滤罐的顶部安装有反吹部件,所述反吹部件的型号为 KDB
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380,通过设置反吹组件,利用反吹组件对原料进行反吹,方便使原料落入到螺旋送料管中。
[0009]可选的,所述螺旋进料装置包括有螺旋送料管、螺旋绞龙、驱动电机、送料软管、出料口,所述螺旋送料管固定安装在液压杆的顶部,所述螺旋送料管与过滤罐的底部连通,所
述螺旋送料管的内部活动套接有螺旋绞龙,所述螺旋绞龙的右端固定连接有驱动电机,是螺旋送料管的左端固定连接有送料软管,所述送料软管的左端固定连接有出料口,所述出料口固定安装在推板的右侧,通过设置螺旋进料装置,利用驱动电机带动螺旋绞龙转动,使螺旋绞龙将原料输送到送料软管中,然后再经过送料软管将原料输送到出料口处漏出,方便自动进行上料。
[0010]可选的,所述液压杆左端的侧面固定安装有红外发射器,所述底台的顶部固定安装有红外接收器,所述红外接收器与红外发射器相匹配,所述红外接收器的右侧边与模槽的右侧边对齐,通过红外发射器和红外接收器的配合使用,利用红外接收器感应红外发射器发出的红外线,方便判断出料口的位置,使得出料口只在模槽上方的时候才会出料,避免原料加注到模槽的外部。
[0011]可选的,所述底台的顶部固定连接有顶板,所述顶板的内部固定套接有液压缸二,所述液压缸二的底部固定连接有上模具,所述上模具与模槽相匹配,通过液压缸二推动上模具向下移动,使上模具压合到模槽的内部,能够将原料压制成砖坯。
[0012]本技术提供了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,具备以下有益效果:
[0013]1、该固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,通过液压缸一推动顶出块向上移动,使顶出块将砖坯推出,然后液压杆推动推板向左移动,将砖坯推动到输送带上,利用输送带将砖坯输送走,能够自动进行下料,提高了加工的效率,通过设置推板,在推板往右移动的过程中,推板能够将注入的原料抹平,方便将原料压制成砖坯,多余的原料被推入到收集口中,方便对原料进行回收。
[0014]2、该固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,通过真空吸料装置和螺旋进料装置的配合使用,利用真空吸料装置将原料吸入到螺旋送料管中,然后再由螺旋进料装置将原料输送到模槽中,方便自动进行上料,不需要人工进行上料,提高了生产的效率,通过红外发射器和红外接收器的配合使用,利用红外接收器感应红外发射器发出的红外线,方便判断出料口的位置,使得出料口只在模槽上方的时候才会出料,避免原料加注到模槽的外部。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图;
[0016]图2为本技术剖视的结构示意图;
[0017]图3为本技术另一角度的结构示意图。
[0018]图中:1、底台;2、下模具;3、模槽;4、顶出块;5、液压缸一;6、输送带;7、液压杆;8、推板;9、收集口;10、储料仓;11、进料管;12、过滤罐;13、螺旋送料管;14、螺旋绞龙;15、驱动电机;16、送料软管; 17、出料口;18、出气管;19、气泵;20、红外发射器;21、红外接收器; 22、顶板;23、液压缸二;24、上模具。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图3,本技术提供一种技术方案:一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,包括底台1,底台1的顶部固定连接有下模具2,下模具2的内部开设有模槽3,模槽3的内部活动套装有顶出块4,顶出块4的底部固定连接有液压缸一5,通过液压缸一5推动顶出块4向上移动,使顶出块4将砖坯推出,方便将砖坯从模槽3中取出,液压缸一5固定安装在底台1 的内部,模槽3的下模具2的左侧安装有输送带6,模槽3的右侧安装有液压杆7,液压杆7的左端固定连接有推板8,通过液压杆7推动推板8向左移动,将砖坯推动到输送带6上,利用输送带6将砖坯输送走,能够自动进行下料,提高了加工的效率。
[0021]模槽3的右侧开设有收集口9,收集口9的底部连通有储料仓10,通过设置收集口9,在推板8往右移动的过程中,推板8能够将注入的原料抹平,多余的原料被推入到收集口9中,方便对原料进行回收,储料仓10的右侧固定连接真空吸料装置,真空吸料装置包括有进料管11、过滤罐12、出气管 18、气泵19,进料管11与储料仓10的底部连通,通过真空吸料装置,利用气泵19将过滤罐12内部的空气抽出,使过滤罐12的内部形成负压,从而将储料仓10中的原料经过进料管11吸入到过滤罐12中,进料管11的顶部固本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,包括底台(1),其特征在于:所述底台(1)的顶部固定连接有下模具(2),所述下模具(2)的内部开设有模槽(3),所述模槽(3)的下模具(2)的左侧安装有输送带(6),所述模槽(3)的右侧安装有液压杆(7),所述液压杆(7)的左端固定连接有推板(8),所述模槽(3)的右侧开设有收集口(9),所述收集口(9)的底部连通有储料仓(10),所述储料仓(10)的右侧固定连接真空吸料装置。2.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,其特征在于:所述模槽(3)的内部活动套装有顶出块(4),所述顶出块(4)的底部固定连接有液压缸一(5),所述液压缸一(5)固定安装在底台(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,其特征在于:所述真空吸料装置包括有进料管(11)、过滤罐(12)、出气管(18)、气泵(19),所述进料管(11)与储料仓(10)的底部连通,所述进料管(11)的顶部固定连接有过滤罐(12),所述过滤罐(12)的顶部固定连接有出气管(18),所述出气管(18)的另一端固定连接有气泵(19)。4.根据权利要求3所述的一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置,其特征在于:所述过滤罐(12)的内腔的顶部安装有过滤芯,所述出气管(18)与过滤芯的顶部连通,所述过滤罐(12)的顶部安...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋诚,邱悦,
申请(专利权)人:宜兴市海科耐火材料制品有限公司,
类型:新型
国别省市:
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