本实用新型专利技术提供一种镁合金抗压性能检测装置，涉及镁合金抗压性能检测技术领域，包括底座，底座的上表面滑动连接有安装架，安装架的上表面固装有电动伸缩杆，电动伸缩杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的下表面，电动伸缩杆的底端固定装有压板，压板的下表面装有压块。本实用新型专利技术，通过设置底座、安装架、电动伸缩杆、压板、压块、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、夹板和夹块，实现了对镁合金进行固定的功能，通过对镁合金进行固定，使得镁合金的抗压性能进行检测时，可以防止镁合金发生打滑的现象，避免镁合金的位置发生改变，从而防止对镁合金抗压性能的检测结果造成影响，提升了抗压性能检测装置的实用性。测装置的实用性。测装置的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种镁合金抗压性能检测装置
[0001]本技术涉及镁合金抗压性能检测
，尤其涉及一种镁合金抗压性能检测装置。
技术介绍
[0002]镁合金是以镁为基础加入其他元素组成的合金，其特点是：密度小，强度高，弹性模量大，散热好，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金大，耐有机物和碱的腐蚀性能好，在生产镁合金的过程中，需要使用抗压性能检测装置对镁合金的抗压性能进行检测，现有的抗压性能检测装置功能较为单一，往往只能对镁合金进行检测，没有设置固定装置，使得镁合金的抗压性能进行检测时，镁合金容易发生打滑的现象，导致镁合金的位置发生改变，从而对镁合金抗压性能的检测结果造成影响，降低了抗压性能检测装置的实用性。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁合金抗压性能检测装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种镁合金抗压性能检测装置，包括底座，所述底座的上表面滑动连接有安装架，所述安装架的上表面固装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿安装架的上表面并延伸至安装架的下表面，所述电动伸缩杆的底端固定装有压板，所述压板的下表面装有压块，所述底座的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿凹槽的内壁并延伸至底座的外部，所述螺纹杆远离底座的一端装有转把，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述螺纹杆的外表面套设有夹板。
[0005]为了通过螺纹杆带动夹板运动，本技术改进有，所述夹板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
[0006]为了限制夹板的滑动方向，本技术改进有，所述夹板的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
[0007]为了提升对镁合金的固定效果，本技术改进有，所述夹板的一侧侧壁装有夹块，所述夹块的材质为硅胶。
[0008]为了对安装架的位置进行移动，本技术改进有，所述底座的上表面设置有移动组件，所述移动组件包括卡块，所述卡块固装在安装架的底端，所述底座的上表面开设有卡槽，所述安装架的一侧侧壁装有固定板，所述固定板的一侧侧壁转动连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿限位螺栓的一侧并延伸至限位螺栓的另一侧。
[0009]为了限制安装架的滑动方向，本技术改进有，所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
[0010]为了对固定板进行固定，本技术改进有，所述底座的外表面开设有限位孔，所述限位螺栓与限位孔的内壁滑动连接。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1.本技术中，通过设置底座、安装架、电动伸缩杆、压板、压块、凹槽、螺纹杆、转把、限位杆、夹板和夹块，实现了对镁合金进行固定的功能，通过对镁合金进行固定，使得镁合金的抗压性能进行检测时，可以防止镁合金发生打滑的现象，避免镁合金的位置发生改变，从而防止对镁合金抗压性能的检测结果造成影响，提升了抗压性能检测装置的实用性。
[0014]2.本技术中，通过设置卡块、卡槽、固定板和限位螺栓，实现了对安装架的位置进行移动的功能，改变了安装架的安装方式，使得对安装架的位置进行移动时更加方便，节省了工作人员的时间和精力，提升了工作人员的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种镁合金抗压性能检测装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种镁合金抗压性能检测装置的仰视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种镁合金抗压性能检测装置的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出一种镁合金抗压性能检测装置的爆炸图。
[0019]图例说明：
[0020]1、底座；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、压板；5、压块；6、凹槽；7、螺纹杆；8、转把；9、限位杆；10、夹板；11、夹块；12、卡块；13、卡槽；14、固定板；15、限位螺栓。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种镁合金抗压性能检测装置，包括底座1，底座1的上表面滑动连接有安装架2，安装架2的上表面固装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3贯穿安装架2的上表面并延伸至安装架2的下表面，电动伸缩杆3的底端固定装有压板4，压板4的下表面装有压块5，通过设置电动伸缩杆3，使得当电动伸缩杆3运行时，带动压板4向上或向下运动，同时带动压块5运动，当压块5接触到镁合金时，实现了对镁合金的抗压性能进行检测的功能。
[0025]请参阅图3，底座1的上表面开设有凹槽6，凹槽6的内壁转动连接有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿凹槽6的内壁并延伸至底座1的外部，螺纹杆7远离底座1的一端装有转把8，通过设置转把8，使得转把8转动时，带动螺纹杆7在凹槽6的内部转动，凹槽6的内壁固装有限位杆9，螺纹杆7的外表面套设有夹板10，夹板10的内部开设有螺纹孔，螺纹杆7与螺纹孔相啮合，通过开设的螺纹孔，使得当螺纹杆7转动时，螺纹杆7通过螺纹孔带动夹板10运动，夹板10的
一侧侧壁开设有限位孔，限位杆9贯穿设置在限位孔的内部，通过开设的限位孔，使得当夹板10运动时，限位杆9通过限位孔对夹板10的滑动方向，从而实现夹板10在螺纹杆7的外表面滑动的效果，夹板10的一侧侧壁装有夹块11，夹块11的材质为硅胶，硅胶具有柔软性、回弹性和自粘性，使得当夹块11接触到镁合金时，提升了对镁合金的固定效果。
[0026]实施例二
[0027]请参阅图4，底座1的上表面设置有移动组件，移动组件包括卡块12，卡块12固装在安装架2的底端，底座1的上表面开设有卡槽13，卡块12的形状与卡槽13的形状均为T型，卡块12与卡槽13的内壁滑动连接，通过设置T型的卡块12与卡槽13，使得当安装架2在底座1的上表面移动时，卡块12在卡槽13的内部滑动，实现了对安装架2的滑动方向进行限制的功能，同时防止安装架2与底座1分离，安装架2的一侧侧壁装有固定板14，固定板14的一侧侧壁转动连接有限位螺栓15，限位螺栓15贯穿限位螺栓15的一侧并延伸至限位螺栓15的另一侧，底座1的外表面开设有限位孔，限位螺栓15与限位孔的内壁滑动连接，通过开设限位孔，使得当限位螺栓15转入限位孔的内部后，对固定板14进行限制与固定，从而实现对安装架2进行固定的功能。
[0028]工作原理：对镁合金的抗压性能进行检测时，先将镁合金放置在底座1的上表面，接着转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁合金抗压性能检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面滑动连接有安装架(2)，所述安装架(2)的上表面固装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)贯穿安装架(2)的上表面并延伸至安装架(2)的下表面，所述电动伸缩杆(3)的底端固定装有压板(4)，所述压板(4)的下表面装有压块(5)，所述底座(1)的上表面开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)的内壁转动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿凹槽(6)的内壁并延伸至底座(1)的外部，所述螺纹杆(7)远离底座(1)的一端装有转把(8)，所述凹槽(6)的内壁固装有限位杆(9)，所述螺纹杆(7)的外表面套设有夹板(10)。2.根据权利要求1所述的镁合金抗压性能检测装置，其特征在于：所述夹板(10)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆(7)与螺纹孔相啮合。3.根据权利要求1所述的镁合金抗压性能检测装置，其特征在于：所述夹板(10)的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆(9)贯穿设置在限...
【专利技术属性】
技术研发人员：王谦益，秦书平，王爽，
申请(专利权)人：深圳双易达检测技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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