一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法技术

本发明专利技术公开了一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，包括以下步骤：S100：挤出模具的挤出芯棒挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯，在挤出芯棒挤压的过程中，向挤出芯棒的中心通道内通入气流，对降温段管坯的内部结构进行冷却固化；S200：降温段管坯通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管内，开启真空装置，真空腔室内的冷却水通过真空定径套管与降温段管坯的外壁相接触，对降温段管坯的外壁进行冷却固化。和现有技术相比，通过上述内外结合的冷却定型方法，不仅能够提高生产效率，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法


[0001]本专利技术涉及烟草降温段挤出生产
，特别涉及一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法。

技术介绍

[0002]烟支降温段可以与滤棒复合，对抽吸烟气起到降温的作用，作为新型烟草烟气降温段材料，已经广泛地应用于新型低温不燃烧烟草领域。
[0003]烟支降温段采用挤塑加工，加热熔融的PLA原料，经过挤塑机的挤出芯棒挤出，通过真空腔室内的定径套管冷却定型得到降温段管坯。由于PLA降温段管坯有圆柱状管体和设置于管体内的多根辐条组成，由于PLA降温段管坯的外壁冷却固化定型速度相对较快，而PLA降温段管坯的内部结构比较复杂，冷却成型速度慢，这种内外的冷却固化速度的差异，导致产品外径的圆周尺寸稳定性差，不利于滤嘴的复合加工。当前通过降低挤塑成型速度，在一定程度上改善了产品外径的圆周尺寸稳定性，但是生产效率较低。
[0004]因此，如何能够在提高生产效率的同时，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，不仅能够提高生产效率，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，包括以下步骤：
[0008]S100：挤出模具的挤出芯棒挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯，在所述挤出芯棒挤压的过程中，向所述挤出芯棒的中心通道内通入气流，对所述降温段管坯的内部结构进行冷却固化；
[0009]S200：所述降温段管坯通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管内，开启真空装置，所述真空腔室内的冷却水通过所述真空定径套管与所述降温段管坯的外壁相接触，对所述降温段管坯的外壁进行冷却固化。
[0010]优选的，所述挤出芯棒的中心通道的直径为0.2mm
‑
2mm。
[0011]优选的，所述挤出芯棒的中心通道的数量和所述降温段管坯内腔的辐条的数量相同。
[0012]优选的，所述降温段管坯在所述挤出芯棒内的挤压成型速度为15m/min
‑
40m/min。
[0013]优选的，所述气流的温度为5℃
‑
15℃，所述气流的流量为1mmL/min
‑
100mml/min。
[0014]优选的，所述真空定径套管的长度为150mm
‑
1000mm。
[0015]优选的，所述真空腔室内的真空度为
‑
0.15Mpa至
‑
0.5Mpa。
[0016]优选的，所述冷却水的水温为10℃
‑
25℃。
[0017]由以上技术方案可以看出，在进行降温段管坯生产的过程中，首先挤出模具的挤
出芯棒挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯，在挤出芯棒挤压的过程中，从气流入口处向挤出芯棒的中心通道内通入气流，对降温段管坯的内部结构进行冷却固化，当降温段管坯通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管内后，开启真空装置，真空腔室内的冷却水通过真空定径套管与降温段管坯的外壁相接触，对降温段管坯的外壁进行冷却固化，冷却定型后的降温段管坯最后进入皮带牵引装置内。和现有技术相比，通过上述内外结合的冷却定型方法，不仅能够提高生产效率，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术实施例所公开的降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法的流程示意图；
[0020]图2为本专利技术实施例所公开的挤出定型装置的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术实施例所公开的挤出模具的正视结构示意图；
[0022]图4为本专利技术实施例所公开的挤出模具的剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术实施例所公开的设置有4根辐条的降温段管坯的截面结构示意图；
[0024]图6为本专利技术实施例所公开的设置有6根辐条的降温段管坯的截面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术实施例所公开的设置有8根辐条的降温段管坯的截面结构示意图；
[0026]图8为本专利技术实施例所公开的设置有12根辐条的降温段管坯的截面结构示意图。
[0027]其中，各部件名称如下：
[0028]100为挤出模具，101为气流入口，200为挤出芯棒，300为真空定径套管，400为降温段管坯，401为辐条。
具体实施方式
[0029]有鉴于此，本专利技术的核心在于提供一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，不仅能够提高生产效率，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性。
[0030]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面接合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明，请参考图1至图8。
[0031]请参考图1，本专利技术实施例所公开的降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，包括以下步骤：S100：挤出模具100的挤出芯棒200挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯400，在挤出芯棒200挤压的过程中，向挤出芯棒200的中心通道内通入气流，对降温段管坯400的内部结构进行冷却固化；S200：降温段管坯400通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管300内，开启真空装置，真空腔室内的冷却水通过真空定径套管300与降温段管坯400的外壁相接触，对降温段管坯400的外壁进行冷却固化。
[0032]在进行降温段管坯400生产的过程中，首先挤出模具100的挤出芯棒200挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯400，在挤出芯棒200挤压的过程中，从气流入口101处向
挤出芯棒200的中心通道内通入气流，对降温段管坯400的内部结构进行冷却固化，当降温段管坯400通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管300内后，开启真空装置，真空腔室内的冷却水通过真空定径套管300与降温段管坯400的外壁相接触，对降温段管坯400的外壁进行冷却固化，冷却定型后的降温段管坯400最后进入皮带牵引装置500内。和现有技术相比，通过上述内外结合的冷却定型方法，不仅能够提高生产效率，还能够保证降温段管坯400的外径圆周尺寸的稳定性。
[0033]本专利技术实施例对挤出芯棒200的具体结构不进行限定，只要满足本专利技术使用要求的结构均在本专利技术的保护范围之内。
[0034]为了优化上述实施例，本专利技术实施例所公开的挤出芯棒200的中心通道的直径为0.2mm
‑
2mm；
[0035]其中，挤出芯棒200的中心通道的数量和降温段管坯400内腔的辐条401的数量相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S 100：挤出模具的挤出芯棒挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯，在所述挤出芯棒挤压的过程中，向所述挤出芯棒的中心通道内通入气流，对所述降温段管坯的内部结构进行冷却固化；S200：所述降温段管坯通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管内，开启真空装置，所述真空腔室内的冷却水通过所述真空定径套管与所述降温段管坯的外壁相接触，对所述降温段管坯的外壁进行冷却固化。2.根据权利要求1所述的降温段管坯的外径圆周尺寸的控制方法，其特征在于，所述挤出芯棒的中心通道的直径为0.2mm
‑
2mm。3.根据权利要求1所述的降温段管坯的外径圆周尺寸的控制方法，其特征在于，所述挤出芯棒的中心通道的数量和所述降温段管坯内腔的辐条的数量相同。4.根据权利要求1所述的降温段管坯的外径圆周尺寸的控制方法，其特征在于，所述降...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少鹏，彭三文，王闻，侯宁，刘强，
申请(专利权)人：湖北中烟卷烟材料厂，
类型：发明
国别省市：