一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法技术

本发明专利技术公开了一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，包括以下步骤：S100：挤出模具的挤出芯棒挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯，在挤出芯棒挤压的过程中，向挤出芯棒的中心通道内通入气流，对降温段管坯的内部结构进行冷却固化；S200：降温段管坯通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管内，开启真空装置，真空腔室内的冷却水通过真空定径套管与降温段管坯的外壁相接触，对降温段管坯的外壁进行冷却固化。和现有技术相比，通过上述内外结合的冷却定型方法，不仅能够提高生产效率，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法


[0001]本专利技术涉及烟草降温段挤出生产
，特别涉及一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法。

技术介绍

[0002]烟支降温段可以与滤棒复合，对抽吸烟气起到降温的作用，作为新型烟草烟气降温段材料，已经广泛地应用于新型低温不燃烧烟草领域。
[0003]烟支降温段采用挤塑加工，加热熔融的PLA原料，经过挤塑机的挤出芯棒挤出，通过真空腔室内的定径套管冷却定型得到降温段管坯。由于PLA降温段管坯有圆柱状管体和设置于管体内的多根辐条组成，由于PLA降温段管坯的外壁冷却固化定型速度相对较快，而PLA降温段管坯的内部结构比较复杂，冷却成型速度慢，这种内外的冷却固化速度的差异，导致产品外径的圆周尺寸稳定性差，不利于滤嘴的复合加工。当前通过降低挤塑成型速度，在一定程度上改善了产品外径的圆周尺寸稳定性，但是生产效率较低。
[0004]因此，如何能够在提高生产效率的同时，还能够保证降温段管坯的外径圆周尺寸的稳定性是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降温段管坯的外径圆周尺寸控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S 100：挤出模具的挤出芯棒挤压熔融状态的降温段原料成为降温段管坯，在所述挤出芯棒挤压的过程中，向所述挤出芯棒的中心通道内通入气流，对所述降温段管坯的内部结构进行冷却固化；S200：所述降温段管坯通过拉伸牵引进入真空腔室内的真空定径套管内，开启真空装置，所述真空腔室内的冷却水通过所述真空定径套管与所述降温段管坯的外壁相接触，对所述降温段管坯的外壁进行冷却固化。2.根据权利要求1所述的降温段管坯的外径圆周尺寸的控制方法，其特征在于，所述挤出芯棒的中心通道的直径为0.2mm
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2mm。3.根据权利要求1所述的降温段管坯的外径圆周尺寸的控制方法，其特征在于，所述挤出芯棒的中心通道的数量和所述降温段管坯内腔的辐条的数量相同。4.根据权利要求1所述的降温段管坯的外径圆周尺寸的控制方法，其特征在于，所述降...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓少鹏，彭三文，王闻，侯宁，刘强，
申请(专利权)人：湖北中烟卷烟材料厂，
类型：发明
国别省市：