光学镜片外观尺寸自动检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，旨在解决人工测量采用接触式测量法，精度低、耗时长、容易刮伤镜片；市场上的光学镜片外观尺寸检测机，存在光学镜片需要定点和定位置测量，且受径向、切向、图像焦距、图像亮度等因素影响较大的问题，包括机架、分别设置于机架上下端的检测箱和电气控制箱，所述检测箱内安装有平行设置的上料皮带传输机和下料皮带传输机；所述上料皮带传输机与下料皮带传输机之间设有自动检测装置，上料皮带传输机和下料皮带传输机的上方设有双通道移料装置。本实用新型专利技术尤其适用于光学镜片外观尺寸，具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。具有较高的社会使用价值和应用前景。

【技术实现步骤摘要】
光学镜片外观尺寸自动检测设备


[0001]本技术涉及光学镜片检测
，具体涉及一种光学镜片外观尺寸自动检测设备。

技术介绍

[0002]光学镜片精抛后需要进行外观尺寸的精确测量，传统测量方式为人工测量操作的方式，得到的外观尺寸不准确和不稳定，品质无法保证，误差率高，且人工测量采用接触式测量法，精度低、耗时长、容易刮伤镜片且无法实现实时在线测量。
[0003]随着技术的发展，市场上也出现了一些光学镜片外观尺寸检测机，但是其存在光学镜片需要定点和定位置测量，且受径向、切向、图像焦距、图像亮度等因素影响较大，不能得到准确的外观尺寸。为此，我们提出了一种光学镜片外观尺寸自动检测设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的问题。
[0005]本技术提供一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，包括作为安装基体的机架、分别设置于机架上下端的检测箱和电气控制箱，检测箱和电气控制箱的前壁上分别设有可开合设置的上箱门和下箱门，所述检测箱内安装有平行设置的上料皮带传输机和下料皮带传输机，且上料皮带传输机和下料皮带传输机靠近上箱门位置的上方架设有用于待检测光学镜片料盘垂直向堆叠的上料储料仓和用于光学镜片检测后垂直向堆叠料盘的下料储料仓；
[0006]所述上料皮带传输机与下料皮带传输机之间设有对待检测光学镜片检测的自动检测装置，上料皮带传输机和下料皮带传输机的上方设有用于自上料皮带传输机向下料皮带传输机转移的料盘，以及向自动检测装置转移待检测光学镜片并在检测后移出的双通道移料装置。
[0007]可选地，所述双通道移料装置包括垂直向架设于上料皮带传输机与下料皮带传输机上方的门型架，所述门型架横梁上背离上箱门的一侧设有在上料皮带传输机与下料皮带传输机上方循环运动的工装循环移料模组，且工装循环移料模组的移动端上设有用于转移上料皮带传输机上料盘至下料皮带传输机的空工装吸附模组；
[0008]所述门型架横梁的另一侧水平设有第一伺服移料模组和第二伺服移料模组，第一伺服移料模组的移动端上设有用于将上料皮带传输机上料盘的光学镜片转移至自动检测装置的真空吸取上料模组，第二伺服移料模组的移动端上设有用于检测后移出光学镜片至下料皮带传输机上料盘的镜片料取放模组。
[0009]可选地，所述自动检测装置包括作为待检测光学镜片基座的镜片料放置座，且镜片料放置座的下端设有用于待检测光学镜片水平360
°
旋转的水平旋转电机、用于待检测光学镜片垂直360
°
旋转的垂直旋转电机、用于待检测光学镜片径切向30
°
摆动式动作的倾斜电机，且镜片料放置座的两侧均设有用于从获取的投影中同时测量对待检测光学镜片多个
部位尺寸的投影图像测量模组和用于对投影图像镜头聚焦的自动聚焦模组。
[0010]可选地，所述真空吸取上料模组包括用于对待检测光学镜片进行状态自动检测的CCD相机和用于定位待检测光学镜片的真空吸附头。
[0011]可选地，所述上料储料仓和下料储料仓上均设有料盘码放装置，且料盘码放装置包括对称固定于上料储料仓或下料储料仓两侧底端的安装架，安装架上固定有输出端朝向上料储料仓或下料储料仓内部的推进气缸，且推进气缸的输出端上安装有用于进入上料储料仓或下料储料仓内部以支撑料盘的料盘架。
[0012]可选地，所述检测箱的顶壁上设有用于维持检测箱内部空气净化以构建洁净室的空气净化系统。
[0013]可选地，所述检测箱的上端还设有用于显示光学镜片外观尺寸检测状态的运行状态指示灯。
[0014]可选地，所述电气控制箱的侧壁上设有用于排出机箱内热量的散热风机。
[0015]可选地，所述上箱门上安装有人机交互面板，人机交互面板上设有用于控制设备自动运行的触控显示屏。
[0016]本技术主要具备以下有益效果：
[0017]1、本技术的待检测光学镜片在自动检测装置上分别进行水平360
°
旋转、垂直360
°
旋转以及径切向30
°
摆动式动作，投影图像测量模组和自动聚焦模组配合实现将待检测光学镜片的自动外观尺寸自动抓取和自动分析，计算光学镜片外观尺寸并实时保存相关数据，非接触式测量采用光学原理
‑
色差共焦原理可以有效的避免传统检测不能同时测量多点的外径且存在高度差的问题，其检测结果更为精确、可靠、稳定。
[0018]2、本技术利用伺服电机的控制方式可实现待检测光学镜片的高速采样和位置补正功能，投影图像测量模组实现从获取的投影中同时自动测量光学镜片多个部位的尺寸，实时数据监控，数据采集保存，信息可追溯性强，设备应用范围广，可适用多种规格光学镜片产品的自动检测，进行外形尺寸的图像数据采集、对比、分析和计算，实现光学镜片直径、厚度及芯点的自动测量，无需经验丰富的操作人员进行操作，大幅降低了人工支出成本。
附图说明
[0019]下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对光学镜片外观尺寸自动检测设备的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。
[0020]图1为本技术结构示意图；
[0021]图2为本技术的内部结构示意图；
[0022]图3为本技术的检测箱内部结构示意图；
[0023]图4为本技术中料盘码放装置和自动检测装置的组合结构示意图；
[0024]图5为本技术中自动检测装置的结构示意图；
[0025]图6为本技术中双通道移料装置的结构示意图。
[0026]图中：机架1、电气控制箱2、下箱门201、散热风机202、检测箱3、空气净化系统301、运行状态指示灯302、上箱门303、人机交互面板4、上料皮带传输机5、下料皮带传输机6、上料储料仓701、下料储料仓702、料盘码放装置8、安装架801、推进气缸802、料盘架803、双通
道移料装置9、门型架901、工装循环移料模组902、空工装吸附模组903、第二伺服移料模组904、镜片料取放模组905、第一伺服移料模组906、真空吸取上料模组907、CCD相机908、自动检测装置10、水平旋转电机101、垂直旋转电机102、倾斜电机103、镜片料放置座104、投影图像测量模组105、自动聚焦模组106。
具体实施方式
[0027]下面结合附图1
‑
6和实施例对本技术进一步说明：
[0028]实施例1
[0029]本技术提供一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，包括作为安装基体的机架1、分别设置于机架1上下端的检测箱3和电气控制箱2，电气控制箱2的侧壁上设有用于排出机箱内热量的散热风机202，检测箱3和电气控制箱2的前壁上分别设有可开合设置的上箱门303和下箱门201，所述上箱门303上安装有人机交互面板4，人机交互面板4上设有用于控制设备自动运行的触控显示屏，所述检测箱3内安装有平行设置的上料皮带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学镜片外观尺寸自动检测设备，包括作为安装基体的机架(1)、分别设置于机架(1)上下端的检测箱(3)和电气控制箱(2)，检测箱(3)和电气控制箱(2)的前壁上分别设有可开合设置的上箱门(303)和下箱门(201)，其特征在于，所述检测箱(3)内安装有平行设置的上料皮带传输机(5)和下料皮带传输机(6)，且上料皮带传输机(5)和下料皮带传输机(6)靠近上箱门(303)位置的上方架设有用于待检测光学镜片料盘垂直向堆叠的上料储料仓(701)和用于光学镜片检测后垂直向堆叠料盘的下料储料仓(702)；所述上料皮带传输机(5)与下料皮带传输机(6)之间设有对待检测光学镜片检测的自动检测装置(10)，上料皮带传输机(5)和下料皮带传输机(6)的上方设有用于自上料皮带传输机(5)向下料皮带传输机(6)转移的料盘，以及向自动检测装置(10)转移待检测光学镜片并在检测后移出的双通道移料装置(9)。2.如权利要求1所述的光学镜片外观尺寸自动检测设备，其特征在于：所述双通道移料装置(9)包括垂直向架设于上料皮带传输机(5)与下料皮带传输机(6)上方的门型架(901)，所述门型架(901)横梁上背离上箱门(303)的一侧设有在上料皮带传输机(5)与下料皮带传输机(6)上方循环运动的工装循环移料模组(902)，且工装循环移料模组(902)的移动端上设有用于转移上料皮带传输机(5)上料盘至下料皮带传输机(6)的空工装吸附模组(903)；所述门型架(901)横梁的另一侧水平设有第一伺服移料模组(906)和第二伺服移料模组(904)，第一伺服移料模组(906)的移动端上设有用于将上料皮带传输机(5)上料盘的光学镜片转移至自动检测装置(10)的真空吸取上料模组(907)，第二伺服移料模组(904)的移动端上设有用于检测后移出光学镜片至下料皮带传输机(6)上料盘的镜片料取放模组(905)。3.如权利要求1所述的光学镜片外观尺寸自动检测设备，其特征在于：所述自动检测装置(10)包括作为待检测光学镜片基座的镜片料放置座(104)，且镜片料放置座(104)...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹅成，李洪亮，刘友亮，郑恩光，
申请(专利权)人：江西凤凰光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：