一种大型低温储罐检维修方法技术

本发明专利技术提供一种大型低温储罐检维修方法，设计合理，检修周期短，检修成本低。本发明专利技术包括如下步骤：(1)内罐底板检测；(2)内罐壁板检测；(3)外罐底环板检测；(4)外罐壁板检测；(5)排水孔改造；(6)夹层珠光砂清除；(7)罐壁弹性毡更换；(8)吊顶玻璃棉更换；(9)多点热电阻更换；(10)增加伺服液位计，用于测量液体液位；(11)增加平均温度计，用于测量液体温度。用于测量液体温度。用于测量液体温度。

【技术实现步骤摘要】
一种大型低温储罐检维修方法


[0001]专利技术涉及一种大型低温储罐检维修方法，尤其涉及储存低温介质大型常压低温储罐，如LNG、液态乙烯、液态丙烯、液氨等低温储罐的检维修。

技术介绍

[0002]越来越多的低温储罐应用于能源、石化行业，这些低温储罐多采用双层结构，內罐和外罐之间使用玻璃砖、膨胀珍珠岩和玻璃棉作为绝热保冷材料。储罐设计寿命一般为20年，在储罐到达设计寿命时或储罐运行中业主认为有必要检修时，需要对低温储罐进行开罐检测，然而开罐检测存在检修周期长、检修成本高等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理、检修周期短、检修成本低的大型低温储罐检维修方法。
[0004]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种大型低温储罐检维修方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)内罐底板检测：对内罐底板进行漏磁检测，对内罐底板焊缝真空箱检测和渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(2)内罐壁板检测：对内罐壁板第一圈和第二圈纵焊缝渗透或磁粉检测以及超声波检测，第一圈和第二圈之间的环焊缝渗透或磁粉检测，第一圈和第二圈之间的丁字焊缝超声波检测，检测比例均为100%；(3)外罐底环板检测：对外罐底环板进行高频导波检测，对外罐底环板焊缝进行渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(4)外罐壁板检测：对外罐壁板第一圈纵焊缝、第一圈和第二圈壁板间环焊缝进行渗透或磁粉检测，外罐壁与外罐底大角焊缝进行渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(5)排水孔改造：外罐壁板内侧增加排水孔补强板，排水孔补强板焊接固定在排水孔周围，对外罐壁板外侧原有的排水孔补强板焊缝进行渗透检测，对有缺陷的部位进行打磨补焊； (6)夹层珠光砂清除：在外罐壁板开设临时孔，用于将夹层珠光砂运出；珠光砂运出后临时孔兼做通风口，设置防雨布；更换夹层珠光砂，夹层珠光砂重新填装前，将临时孔封堵；(7)罐壁弹性毡更换：拆除原罐壁弹性毡后，在罐壁黏贴保温钉，再铺设新的弹性毡； (8)吊顶玻璃棉更换：更换吊顶外沿的玻璃棉；(9) 多点热电阻更换；多点热电阻采用夹套固定线缆，该夹套焊接在内罐壁板上；(10) 增加伺服液位计，用于测量液体液位：分别在罐顶和吊顶开设孔位，在罐顶的孔位中固定有拱顶套管，在吊顶的孔位中固定有吊顶套管，开孔处设置加强筋；在内罐壁
板上固定支撑；将提前预制好的伺服液位计套管吊装，穿过拱顶套管和吊顶套管后，焊接固定在支撑上，伺服液位计套管伸入到大型低温储罐的底部；在伺服液位计套管顶部固定法兰，伺服液位计与法兰连接固定，且伺服液位计的浮子装入伺服液位计套管中；(11)增加平均温度计，用于测量液体温度。本专利技术步骤(6)中，所述的临时孔为两个，方位相对180
°
。
[0005]本专利技术步骤(7)中，吊顶上沿吊顶外沿向内铺设三排保温钉，用于弹性毡顶部固定，每排保温钉间距150mm。
[0006]本专利技术步骤(8)中，玻璃棉共两层，层与层之间的拼接缝要错开至少300mm。
[0007]本专利技术步骤(8)中，更换吊顶外沿向内2.8m区域的玻璃棉。
[0008]本专利技术步骤(10)中，所述的拱顶套管和吊顶套管为低温碳钢管道。
[0009]本专利技术步骤(10)中，在伺服液位计套管顶部固定法兰，伺服液位计与法兰连接固定。
[0010]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：检测内容全面，操作简便，检修安全性高，项目成本可控，有效解决了大型低温储罐开罐检测困难的问题，降低由于开罐检测对储罐造成伤害，检修周期短，检修成本低，确保检维修施工周期，有效的提高了储罐的安全性和可靠性。
附图说明
[0011]图1是本专利技术实施例大型低温储罐的结构示意图。
[0012]图2是本专利技术实施例排水口的结构示意图。
[0013]图3是本专利技术实施例临时孔封堵示意图。
[0014]图4是本专利技术实施例的局部结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图并通过实施例对专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对专利技术的解释而专利技术并不局限于以下实施例。
[0016]本专利技术实施例包括如下步骤：(1)内罐底板检测：对内罐底板2进行漏磁检测，对内罐底板2焊缝（包括壁板和底板间的大角焊缝）真空箱检测和渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(2)内罐壁板检测：对内罐壁板1第一圈和第二圈纵焊缝渗透或磁粉检测以及超声波检测，第一圈和第二圈之间的环焊缝渗透或磁粉检测，第一圈和第二圈之间的丁字焊缝超声波检测，检测比例均为100%；(3)外罐底环板检测：对外罐底环板4进行高频导波检测，对外罐底环板4焊缝进行渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(4)外罐壁板检测：对外罐壁板3第一圈纵焊缝、第一圈和第二圈壁板间环焊缝进行渗透或磁粉检测，外罐壁与外罐底大角焊缝进行渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(5)排水孔改造：外罐壁板3内侧增加排水孔补强板14，排水孔补强板14焊接固定在排水孔13周围，对外罐壁板3外侧原有的排水孔补强板焊缝进行渗透检测，对有缺陷的部位进行打磨补焊。排水孔13为储罐外罐施工期间防止罐内积水所设，储罐外罐施工后，为保
证储罐罐壁强度以及储罐的密封性，需对排水孔进行封堵。
[0017] (6)夹层珠光砂清除：在外罐壁板3开设两个临时孔5，方位相对180
°
，用于将夹层珠光砂运出；珠光砂运出后临时孔5兼做通风口，设置防雨布；更换夹层珠光砂，夹层珠光砂重新填装前，将临时孔5封堵。
[0018](7)罐壁弹性毡更换：拆除原罐壁弹性毡后，在罐壁黏贴保温钉，再铺设新的弹性毡。吊顶上沿吊顶外沿向内铺设三排保温钉，用于弹性毡顶部固定，每排保温钉间距150mm。
[0019](8)吊顶玻璃棉更换：更换吊顶外沿向内2.8m区域的玻璃棉，玻璃棉共两层，层与层之间的拼接缝要错开至少300mm；(9) 多点热电阻更换：多点热电阻采用夹套固定线缆。夹套焊接在内罐壁板1上。
[0020](10) 增加伺服液位计，用于测量液体液位：分别在罐顶6和吊顶15开设孔位，在罐顶6的孔位中焊接固定有拱顶套管9，在吊顶15的孔位中焊接固定有吊顶套管10，开孔处设置加强筋8；拱顶套管9和吊顶套管10为低温碳钢管道。在内罐壁板1上焊接固定支撑11。所有支撑11焊接完成后，将提前预制好的伺服液位计套管12吊装，穿过拱顶套管9和吊顶套管10后，焊接固定在支撑11上，伺服液位计套管12伸入到大型低温储罐的底部；再在伺服液位计套管12顶部焊接固定法兰7。伺服液位计与法兰7连接固定，且伺服液位计的浮子装入伺服液位计套管12中。此处与拱顶连接处采用套筒结构，套筒与管道间填充玻璃棉。
[0021](11)增加平均温度计，用于测量液体温度：平均温度计套管为低温碳钢管道，管道支撑架焊接在内罐壁板1上。与拱顶连接处采用套筒结构，套筒与管道间填充玻璃棉。
[0022]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型低温储罐检维修方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)内罐底板检测：对内罐底板进行漏磁检测，对内罐底板焊缝真空箱检测和渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(2)内罐壁板检测：对内罐壁板第一圈和第二圈纵焊缝渗透或磁粉检测以及超声波检测，第一圈和第二圈之间的环焊缝渗透或磁粉检测，第一圈和第二圈之间的丁字焊缝超声波检测，检测比例均为100%；(3)外罐底环板检测：对外罐底环板进行高频导波检测，对外罐底环板焊缝进行渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(4)外罐壁板检测：对外罐壁板第一圈纵焊缝、第一圈和第二圈壁板间环焊缝进行渗透或磁粉检测，外罐壁与外罐底大角焊缝进行渗透或磁粉检测，检测比例均为100%；(5)排水孔改造：外罐壁板内侧增加排水孔补强板，排水孔补强板焊接固定在排水孔周围，对外罐壁板外侧原有的排水孔补强板焊缝进行渗透检测，对有缺陷的部位进行打磨补焊； (6)夹层珠光砂清除：在外罐壁板开设临时孔，用于将夹层珠光砂运出；珠光砂运出后临时孔兼做通风口，设置防雨布；更换夹层珠光砂，夹层珠光砂重新填装前，将临时孔封堵；(7)罐壁弹性毡更换：拆除原罐壁弹性毡后，在罐壁黏贴保温钉，再铺设新的弹性毡； (8)吊顶玻璃棉更换：更换吊顶外沿的玻璃棉；(9) 多点热电阻更换；多点热电阻采用夹套固定线缆，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏强，张晓东，李积杰，张春方，赵方华，方其，周思雯，张丹，胡水云，江炜，梁振江，
申请(专利权)人：中国空分工程有限公司，
类型：发明
国别省市：