一种低温罐排净装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及低温储罐排放的技术领域，一种低温罐排净装置，包括外层罐体，底座上设有外层罐体，外层罐体的内部套设有内层罐体，外层罐体与内层罐体二者之间设有用于支撑内层罐体的支撑结构，外层罐体的侧部水平设有排料管，排料管的端部依次伸入外层罐体和内层罐体，本实用新型专利技术通过设置虹吸管能够使处于内层罐体底部的物料抽出，通过泵体能够使得在储罐底部的物料抽取更加顺畅；能够利用较强的水压，可以实现储罐内部的清洁，使得黏附于罐体内部的物料随着水流动至储罐底部位置，从而使储罐的清洗十分方便；本实用新型专利技术结构简单，通过喷头不同方向的设置，使罐体内部清洗的更加全面，清洗效果更佳。清洗效果更佳。清洗效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种低温罐排净装置


[0001]本技术涉及低温储罐排放的
，具体为一种低温罐排净装置。

技术介绍

[0002]低温储罐是用于存放液态氧、氮、氩、二氧化碳等介质的立式或卧式双层真空绝热储槽。内胆选用材料为奥氏体不锈钢；外容器材料根据用户地区不同，按国家规定选用为Q235
‑
B、Q245R或345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂或铝箔、保温棉并抽真空。
[0003]目前，由于储存低温液体的低温平底双壁储罐，在排料时储罐底部存有物料，特别是物料存储过程中经常会出现排料不畅的现象，储罐内的物料不便导出，影响出料效率；储罐在物料排出后，需要对其定期清理，现有的设备清洗效果不佳，影响储罐的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种低温罐排净装置，具体实施方式如下：
[0005]一种低温罐排净装置，包括外层罐体、底座、内层罐体、支撑结构、排料管、第一阀门、虹吸管、分流管、泵体、出水管、控制阀、橡胶垫和密封盖，底座上设有外层罐体，外层罐体的内部套设有内层罐体，外层罐体与内层罐体二者之间设有用于支撑内层罐体的支撑结构，外层罐体的侧部水平设有排料管，排料管的端部依次伸入外层罐体和内层罐体，排料管上设有第一阀门，排料管的相对侧设置有虹吸管，虹吸管的输入端与内层罐体的底部连通，虹吸管上设有第二阀门，虹吸管的管部向外导通有分流管，分流管上分别导通有第三阀门和泵体，内层罐体的顶部纵向插接有出水管，出水管上设有用于控制液体流量的控制阀，出水管的顶部轴向设有密封盖，出水管与密封盖二者之间夹设有用于密封出水管的橡胶垫，出水管的外侧固设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合传动，电机设置于外层罐体上供主动齿轮转动。
[0006]进一步的，内层罐体的底端设置为倾斜状，虹吸管的输入端位于内层罐体的底端设置。
[0007]进一步的，出水管与外层罐体、出水管与内层罐体的连接处均设有用于密封罐体内部的密封圈。
[0008]出水管包括管道以及固设于管道底部的复位弹簧，复位弹簧的端部连接有环状升降台，升降台的底部设置有蓄水管，蓄水管的外侧自上而下依次设有第一喷头、第二喷头和第三喷头，第一喷头、第二喷头和第三喷头沿蓄水管圆周方向布设，第一喷头至少设有三个。
[0009]管道的顶部轴向设有凸缘，管道的底部向上开设有限位槽，限位槽的内侧沿圆周方向布设有滑槽，管道的底部轴向设有凸台。
[0010]进一步的，升降台的外侧与滑槽的连接处设置有滑移块，滑移块与滑槽滑动连接。
[0011]进一步的，凸台的中心处纵向开设有轴孔，轴孔的直径大于第一喷头、第二喷头和第三喷头的外侧直径。
[0012]进一步的，第一喷头、第三喷头均倾斜设置，第二喷头水平设置。
[0013]由于采用了以上技术方案，本技术的有益技术效果是：
[0014]1.本技术通过设置虹吸管能够使处于内层罐体底部的物料抽出，通过泵体能够使得在储罐底部的物料抽取更加顺畅；
[0015]2.本技术能够利用较强的水压，可以实现储罐内部的清洁，使得黏附于罐体内部的物料随着水流动至储罐底部位置，从而使储罐的清洗十分方便；
[0016]3.本技术结构简单，通过喷头不同方向的设置，使罐体内部清洗的更加全面，清洗效果更佳。
附图说明
[0017]图1为本技术一种低温罐排净装置的结构示意图一；
[0018]图2为本技术一种低温罐排净装置的局部放大图；
[0019]图3为本技术中出水管的部分结构示意图；
[0020]图4为本技术中出水管的局部放大图；
[0021]图5为本技术一种低温罐排净装置的结构示意图二。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、外层罐体，2、底座，3、内层罐体，4、支撑结构，5、排料管，6、第一阀门，7、虹吸管，8、第二阀门，9、分流管，10、第三阀门，11、泵体，12、出水管，13、控制阀，14、橡胶垫，15、密封盖，16、从动齿轮，17、主动齿轮，18、电机，19、水管，
[0024]121、管道，122、复位弹簧，123、升降台，124、蓄水管，125、第一喷头，126、第二喷头，127、第三喷头，
[0025]1211、凸缘，1212、限位槽，1213、滑槽，1214、凸台，
[0026]1231、滑移块。
具体实施方式
[0027]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0028]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0029]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0030]实施例1，结合图1，包括外层罐体1、底座2、内层罐体3、支撑结构4、排料管5、第一阀门6、虹吸管7、分流管9、泵体11、出水管12、控制阀13、橡胶垫14和密封盖15，当物料处于内层罐体3底部时，排料管5排不出物料，通过虹吸管7可以实现物料的抽取，当处于内层罐体3底部的物料不能通过虹吸管7直接抽出时，可通过泵体11先进行抽取，然后再通过虹吸管7抽出，使得物料抽取更加顺畅。
[0031]底座2上设有外层罐体1，外层罐体1的内部套设有内层罐体3，外层罐体1与内层罐体3二者之间设有用于支撑内层罐体3的支撑结构4，外层罐体1的侧部水平设有排料管5，排料管5的端部依次伸入外层罐体1和内层罐体3，排料管5上设有第一阀门6，排料管5的相对侧设置有虹吸管7，虹吸管7的输入端与内层罐体3的底部连通，虹吸管7上设有第二阀门8，虹吸管7的管部向外导通有分流管9，分流管9上分别导通有第三阀门10和泵体11，内层罐体3的顶部纵向插接有出水管12，出水管12上设有用于控制液体流量的控制阀13，出水管12的顶部轴向设有密封盖15，出水管12与密封盖15二者之间夹设有用于密封出水管12的橡胶垫14，出水管12的外侧固设有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮17啮合传动，电机18设置于外层罐体1上供主动齿轮17转动，本结构中内层罐体3的底端设置为倾斜状，虹吸管7的输入端位于内层罐体3的最低端设置，并且与内层罐体3的底部存在一定距离，便于物料聚集在虹吸管7的端口处，使物料抽取得更加干净、彻底。
[0032]出水管12与外层罐体1、出水管12与内层罐体3的连接处均设有用于密封罐体内部的密封圈，保证罐体的密封效果，防止物料泄露，加强储罐的安全性能，开启电机18，电机18驱动主动齿轮17，使得与主动齿轮1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温罐排净装置，包括外层罐体（1）、底座（2）、内层罐体（3）、支撑结构（4）、排料管（5）、第一阀门（6）、虹吸管（7）、分流管（9）、泵体（11）、出水管（12）、控制阀（13）、橡胶垫（14）和密封盖（15），其特征在于，所述底座（2）上设有外层罐体（1），外层罐体（1）的内部套设有内层罐体（3），外层罐体（1）与内层罐体（3）二者之间设有用于支撑内层罐体（3）的支撑结构（4），外层罐体（1）的侧部水平设有排料管（5），排料管（5）的端部依次伸入外层罐体（1）和内层罐体（3），排料管（5）上设有第一阀门（6），排料管（5）的相对侧设置有虹吸管（7），虹吸管（7）的输入端与内层罐体（3）的底部连通，虹吸管（7）上设有第二阀门（8），虹吸管（7）的管部向外导通有分流管（9），分流管（9）上分别导通有第三阀门（10）和泵体（11），内层罐体（3）的顶部纵向插接有出水管（12），出水管（12）上设有用于控制液体流量的控制阀（13），出水管（12）的顶部轴向设有密封盖（15），出水管（12）与密封盖（15）二者之间夹设有用于密封出水管（12）的橡胶垫（14），出水管（12）的外侧固设有从动齿轮（16），从动齿轮（16）与主动齿轮（17）啮合传动，电机（18）设置于外层罐体（1）上供主动齿轮（17）转动。2.根据权利要求1所述的一种低温罐排净装置，其特征在于，所述内层罐体（3）的底端设置为倾斜状，虹吸管（7）的输入端位于内层罐体（3）的底端设置。3.根据权利要求1所述的一种低温罐排净装置，其特征在于，所述出水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：史玉芹，何启友，王云雨，石义珍，
申请(专利权)人：泰安岳首能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：