一种五金配件生产用周转车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金配件生产用周转车，包括底部设有移动轮的底盘、螺旋结构的五金件承接板以及推杆，所述底盘的中心通过转动轴承固定安装有主轴，所述五金件承接板通过主轴固定安装在底盘上；所述五金件承接板的外围以及对应主轴均设有挡边，所述五金件承接板的端面均匀分布有内凹结构的凹槽，所述五金件承接板的外围底部通过扭簧固定安装有导向板，所述导向板通过扭簧向五金件承接板底部端面转动设置；所述推杆的安装端通过扭簧固定安装在底盘与导向板相对的侧边，所述推杆的末端设有推把。该五金配件生产用周转车，提高对五金件生产周转至下一工序便捷性，降低工作人员工作量，提高对五金件生产的效率。提高对五金件生产的效率。提高对五金件生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金配件生产用周转车


[0001]本技术涉及五金
，具体为一种五金配件生产用周转车。

技术介绍

[0002]现有工厂对五金件生产使用的箱子就是市场上购买的塑料箱或圆盆，这类塑料箱子或圆盆对五金件装满后，由于五金件叠摞在一起，在运输过程中容易损坏五金件，而且对于五金件的运输中转也较为不便；
[0003]现有技术CN205113391U中公开了一种五金件生产用周转车，其采用在带有移动轮的车体内部安装周转箱，通过周转箱对生产后的五金件承接，在对五金件运输到需要加工的位置后，需要将周转箱再次从车体内部取下后再将五金件倒出至加工位置，增加工作人员工作量，不便于对五金件运转操作。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种五金配件生产用周转车，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种五金配件生产用周转车，包括底部设有移动轮的底盘、螺旋结构的五金件承接板以及推杆，所述底盘的中心通过转动轴承固定安装有主轴，所述五金件承接板通过主轴固定安装在底盘上；
[0006]所述五金件承接板的外围以及对应主轴均设有挡边，所述五金件承接板的端面均匀分布有内凹结构的凹槽，所述五金件承接板的外围底部通过扭簧固定安装有导向板，所述导向板通过扭簧向五金件承接板底部端面转动设置；
[0007]所述推杆的安装端通过扭簧固定安装在底盘与导向板相对的侧边，所述推杆的末端设有推把。
[0008]进一步的，所述底盘的底部中心设有比重块，所述主轴的安装端与比重块固定安装。
[0009]进一步的，所述五金件承接板外围的挡边高度大于五金件承接板内侧的挡边，所述凹槽的表面采用软硅胶结构设置。
[0010]进一步的，所述导向板与五金件承接板对应的端面设有凸块，所述凸块的高度与五金件承接板外围的挡边高度一致。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过底盘、五金件承接板、推杆、转动轴承、主轴、挡边、凹槽、扭簧、导向板以及推把之间的相互配合，实现了一种便于对生产后的五金件承接、周转以及卸料操作的五金配件生产用周转车，提高对五金件生产周转至下一工序便捷性，降低工作人员工作量，提高对五金件生产的效率。
[0013]2、本技术通过在导向板对应五金件承接板的端面设置凸块，在对生产后的五金件承接时，导向板通过扭簧向生产输出端口转动，将导向板的末端与生产输出端口对应
的位置呈下倾斜状搭接，使生产后的五金件之间通过输出端口位置，通过人工或机械自动落入导向板，导向板设置的凸块对导向板与五金件承接板接触的位置垫起，避免导向板与五金件承接板之间有落差缝隙，导向板将五金件承接并导出至五金件承接板的端面，从而实现对五金件的承接。
附图说明
[0014]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0015]图2为本技术俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术五金件承接板横截面结构示意图。
[0017]图中：1、底盘；2、五金件承接板；3、推杆；4、转动轴承；5、主轴； 6、挡边；7、凹槽；8、扭簧；9、导向板；10、扭簧二；11、推把；12、比重块；13、凸块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种五金配件生产用周转车，包括底部设有移动轮的底盘 1、螺旋结构的五金件承接板2以及推杆3，所述底盘1的中心通过转动轴承 4固定安装有主轴5，所述五金件承接板2通过主轴5固定安装在底盘1上；
[0020]所述五金件承接板2的外围以及对应主轴5均设有挡边6，所述五金件承接板2的端面均匀分布有内凹结构的凹槽7，所述五金件承接板2的外围底部通过扭簧8固定安装有导向板9，所述导向板9通过扭簧8向五金件承接板2 底部端面转动设置；
[0021]所述推杆3的安装端通过扭簧二10固定安装在底盘1与导向板9相对的侧边，所述推杆3的末端设有推把11。
[0022]具体的，所述底盘1的底部中心设有比重块12，所述转动轴承4设于比重块12上。通过比重块12提高本装置对五金件承接稳定性。
[0023]具体的，所述五金件承接板2外围的挡边6高度大于五金件承接板2内侧的挡边6，所述凹槽7的表面采用软硅胶结构设置。通过凹槽7位于对五金件承接板2承接的五金件限位承接，挡边6对落在五金件承接板2上的五金件限定位置，避免五金件从五金件承接板2上掉落。
[0024]具体的，所述导向板9与五金件承接板2对应的端面设有凸块13，所述凸块13的高度与五金件承接板2外围的挡边6高度一致。在对生产后的五金件承接时，导向板9通过扭簧二10向生产输出端口转动，将导向板9的末端与生产输出端口对应的位置呈下倾斜状搭接，使生产后的五金件之间通过输出端口位置，通过人工或机械自动落入导向板9，导向板9设置的凸块13对导向板9与五金件承接板接触的位置垫起，避免导向板9与五金件承接板2 之间有落差缝隙，导向板9将五金件承接并导出至五金件承接板2的端面，从而实现对五金件的承接。
[0025]使用时，对生产后的五金件承接时，导向板9通过扭簧二10向生产输出端口转动，
将导向板9的末端与生产输出端口对应的位置呈下倾斜状搭接，使生产后的五金件之间通过输出端口位置，通过人工或机械自动落入导向板 9，导向板9对承接的五金件导出至五金件承接板2，由于五金件承接板2呈螺旋结构设置，五金件承接板2承接的五金件随着五金件承接板2的螺旋倾斜滚落至五金件承接板2的末端，工作人员可以根据对五金件承接板2承接五金件的状况对五金件承接板2通过主轴5转动，将五金件承接板2端面没有承接五金件2的位置对应五金件生产出口位置，凹槽7对五金件限位承接，对五金件装满，五金件承接板2后，工作人员通过推把11对推杆3操控，对底盘1推动至需要使用的位置，实现对五金件的周转操作，降低工作人员的工作量。
[0026]综上所述：该五金配件生产用周转车，通过底盘1、五金件承接板2、推杆3、转动轴承4、主轴5、挡边6、凹槽7、扭簧8、导向板9以及推把11 之间的相互配合，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金配件生产用周转车，包括底部设有移动轮的底盘(1)、螺旋结构的五金件承接板(2)以及推杆(3)，其特征在于：所述底盘(1)的中心通过转动轴承(4)固定安装有主轴(5)，所述五金件承接板(2)通过主轴(5)固定安装在底盘(1)上；所述五金件承接板(2)的外围以及对应主轴(5)均设有挡边(6)，所述五金件承接板(2)的端面均匀分布有内凹结构的凹槽(7)，所述五金件承接板(2)的外围底部通过扭簧(8)固定安装有导向板(9)，所述导向板(9)通过扭簧(8)向五金件承接板(2)底部端面转动设置；所述推杆(3)的安装端通过扭簧二(10)固定安装在底盘(1)与导向板(9)相对的侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：高鹏飞，
申请(专利权)人：杭州洞口五金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：