一种可拼接型电力管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可拼接型电力管道，包括拼接管，所述拼接管一端安装有连接机构，所述连接机构包括卡槽、外接管、连接环、安装孔、滑孔、滑槽、L型滑板、螺杆、限位板和螺纹筒，所述拼接管一端边侧位置处开设有卡槽，所述拼接管另一端边侧位置处焊接有外接管，本实用新型专利技术通过卡槽和外接管，便于对多个拼接管进行连接，并通过安装孔，方便螺杆的移动，当限位板一端面移动到与连接环一端面齐平时，配合滑槽和滑孔，便于L型滑板和螺杆同时滑动，同时通过螺纹筒和螺杆，便于对L型滑板的位置进行挤压固定，以此便于拼接管之间连接时，对拼接管的位置进行对齐，方便工作人员进行固定处理，避免出现滑动。出现滑动。出现滑动。

【技术实现步骤摘要】
一种可拼接型电力管道


[0001]本技术涉及电力管道
，具体为一种可拼接型电力管道。

技术介绍

[0002]电力管道是常用的电力基础设施之一，通常埋在地里将电缆穿在管道中使用，现有的电力管道一般为空心圆柱型结构，采用PE进行热浸塑或环氧树脂进行内外涂覆制得，具有优良的耐腐蚀性能；
[0003]但现有的电力管道在连接时，需要先将两个管道对齐，随后用螺栓来固定，由于缺少对电力管道连接时进行对齐的组件，导致需要耗费大量时间用来稳定管道，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种可拼接型电力管道以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种可拼接型电力管道，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的电力管道在连接时，需要先将两个管道对齐，随后用螺栓来固定，由于缺少对电力管道连接时进行对齐的组件，导致需要耗费大量时间用来稳定管道的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可拼接型电力管道，包括拼接管，所述拼接管一端安装有连接机构，所述连接机构包括卡槽、外接管、连接环、安装孔、滑孔、滑槽、L型滑板、螺杆、限位板和螺纹筒；
[0006]所述拼接管一端边侧位置处开设有卡槽，所述拼接管另一端边侧位置处焊接有外接管，所述拼接管外端两边侧位置处均焊接有连接环，一个所述连接环一端等距开设有安装孔，所述连接环一端靠近其中两个安装孔一侧位置处均开设有滑孔，另一个所述连接环外端两侧均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动嵌入有L型滑板，所述L型滑板一端底部位置处螺纹嵌入有螺杆，所述螺杆一端固定连接有限位板，所述螺杆外端中部位置处螺纹套接有螺纹筒。
[0007]优选的，所述卡槽内部与外接管外端契合，所述螺杆外端与滑孔内部契合。
[0008]优选的，所述螺纹筒一端与一个连接环一端贴合，所述限位板一端面与连接环一端面齐平。
[0009]优选的，所述拼接管内壁一侧位置处安装有限位机构，所述限位机构包括固定板、转动杆、连接板、嵌入板、弧形板、弹性带、限制杆和顶杆；
[0010]所述拼接管内壁一侧位置处对称固定连接有固定板，两个所述固定板内壁顶部位置处分别固定连接于转动杆两边端，所述转动杆外端转动套接有连接板，所述拼接管内壁中部位置处焊接有嵌入板，所述连接板和嵌入板一端均焊接有弧形板，所述弧形板内壁顶部位置处粘接有弹性带，一个所述固定板一端边侧位置处焊接有限制杆，所述拼接管内壁靠近卡槽一侧位置处焊接有顶杆。
[0011]优选的，所述连接板设置于拼接管内壁底部，所述嵌入板设置于拼接管内壁顶部。
[0012]优选的，所述连接板一端与限制杆外端接触，所述连接板一端设置为圆角。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1、设置有连接机构，通过卡槽和外接管，便于对多个拼接管进行连接，并通过安装孔，方便螺杆的移动，当限位板一端面移动到与连接环一端面齐平时，配合滑槽和滑孔，便于L型滑板和螺杆同时滑动，同时通过螺纹筒和螺杆，便于对L型滑板的位置进行挤压固定，以此便于拼接管之间连接时，对拼接管的位置进行对齐，方便工作人员进行固定处理，避免出现滑动。
[0015]2、设置有限位机构，通过转动杆，方便活动连接板的角度，并通过限制杆，便于对连接板的角度进行限制，使得连接板处于倾斜，当两个拼接管卡槽和外接管相互卡接时，配合顶杆，便于对连接板的位置进行限制，同时通过连接板和嵌入板之间形成的高度差，配合弹性带，以此便于对外部电线进行挤压限制，使得电线始终处于紧绷状态，避免出现绞缠。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0017]在附图中：
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术滑孔的结构示意图；
[0020]图3是本技术L型滑板的安装结构示意图；
[0021]图4是本技术图3中A区域的结构示意图；
[0022]图5是本技术拼接管的剖视图；
[0023]图6是本技术图5中B区域的结构示意图；
[0024]图中标号：1、拼接管；
[0025]2、连接机构；201、卡槽；202、外接管；203、连接环；204、安装孔；205、滑孔；206、滑槽；207、L型滑板；208、螺杆；209、限位板；210、螺纹筒；
[0026]3、限位机构；301、固定板；302、转动杆；303、连接板；304、嵌入板；305、弧形板；306、弹性带；307、限制杆；308、顶杆。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案，一种可拼接型电力管道，包括拼接管1，拼接管1一端安装有连接机构2，连接机构2包括卡槽201、外接管202、连接环203、安装孔204、滑孔205、滑槽206、L型滑板207、螺杆208、限位板209和螺纹筒210；
[0029]拼接管1一端边侧位置处开设有卡槽201，拼接管1另一端边侧位置处焊接有外接管202，拼接管1外端两边侧位置处均焊接有连接环203，一个连接环203一端等距开设有安装孔204，连接环203一端靠近其中两个安装孔204一侧位置处均开设有滑孔205，另一个连接环203外端两侧均开设有滑槽206，滑槽206内部滑动嵌入有L型滑板207，L型滑板207一端
底部位置处螺纹嵌入有螺杆208，便于多个拼接管1进行连接，卡槽201内部与外接管202外端契合，螺杆208外端与滑孔205内部契合，螺杆208一端固定连接有限位板209，螺杆208外端中部位置处螺纹套接有螺纹筒210，便于对L型滑板207的位置进行固定，螺纹筒210一端与一个连接环203一端贴合，限位板209一端面与连接环203一端面齐平。
[0030]拼接管1内壁一侧位置处安装有限位机构3，限位机构3包括固定板301、转动杆302、连接板303、嵌入板304、弧形板305、弹性带306、限制杆307和顶杆308；
[0031]拼接管1内壁一侧位置处对称固定连接有固定板301，两个固定板301内壁顶部位置处分别固定连接于转动杆302两边端，转动杆302外端转动套接有连接板303，拼接管1内壁中部位置处焊接有嵌入板304，便于对外部电线进行挤压，连接板303设置于拼接管1内壁底部，嵌入板304设置于拼接管1内壁顶部，连接板303和嵌入板304一端均焊接有弧形板305，弧形板305内壁顶部位置处粘接有弹性带306，一个固定板301一端边侧位置处焊接有限制杆307，便于对连接板303的角度进行限制，连接板303一端与限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拼接型电力管道，包括拼接管(1)，其特征在于：所述拼接管(1)一端安装有连接机构(2)，所述连接机构(2)包括卡槽(201)、外接管(202)、连接环(203)、安装孔(204)、滑孔(205)、滑槽(206)、L型滑板(207)、螺杆(208)、限位板(209)和螺纹筒(210)；所述拼接管(1)一端边侧位置处开设有卡槽(201)，所述拼接管(1)另一端边侧位置处焊接有外接管(202)，所述拼接管(1)外端两边侧位置处均焊接有连接环(203)，一个所述连接环(203)一端等距开设有安装孔(204)，所述连接环(203)一端靠近其中两个安装孔(204)一侧位置处均开设有滑孔(205)，另一个所述连接环(203)外端两侧均开设有滑槽(206)，所述滑槽(206)内部滑动嵌入有L型滑板(207)，所述L型滑板(207)一端底部位置处螺纹嵌入有螺杆(208)，所述螺杆(208)一端固定连接有限位板(209)，所述螺杆(208)外端中部位置处螺纹套接有螺纹筒(210)。2.根据权利要求1所述的一种可拼接型电力管道，其特征在于：所述卡槽(201)内部与外接管(202)外端契合，所述螺杆(208)外端与滑孔(205)内部契合。3.根据权利要求1所述的一种可拼接型电力管道，其特征在于：所述螺纹筒(210)一端与一个连接环(203)一端贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文东，
申请(专利权)人：河北塑龙塑料管道制造有限公司，
类型：新型
国别省市：