一种装配式建筑用高强度混凝土材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及轻质建筑材料技术领域，且公开了一种装配式建筑用高强度混凝土材料及其制备方法，所述混凝土材料包括以下份数的原料：细砂50

【技术实现步骤摘要】
一种装配式建筑用高强度混凝土材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及轻质建筑材
，具体为一种装配式建筑用高强度混凝土材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]混凝土材料是建筑工程施工中使用的建筑材料，为了提高建筑工程的施工效率，降低建筑工程的施工难度，一些建筑工程会采用装配式建筑进行施工，装配式建筑是预先将一些预制构件加工成成品，然后到建筑施工现场进行装配。
[0003]现有的装配式建筑用混凝土采用主要是以砂石为基材，在采用现有的混凝土材料对预制构件进行生产加工时，为了保证预制构件的强度达到标准，成型之后的预制构件重量较重，会增加预制构件加工和运输的难度以及现场装配的劳动强度，不利于装配式建筑的高效率施工。

技术实现思路

[0004]为实现以上装配式建筑用高强度混凝土材料及其制备方法目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种装配式建筑用高强度混凝土材料，所述混凝土材料包括以下份数的原料：
[0005]细砂50
‑
70份；
[0006]粗砂75
‑
100份；
[0007]珍珠岩粉150
‑
180份；
[0008]环氧树脂45
‑
60份；
[0009]黏土40
‑
60份；
[0010]硅酸盐水泥80
‑
100份；
[0011]玄武岩60
‑
80份；
[0012]粘合剂20
‑
30份；
[0013]水50
‑
75份。
[0014]进一步的，所述粘合剂为人工粘合剂，粘合剂的原料包括合成树脂、合成橡胶、水玻璃。
[0015]进一步的，所述混凝土材料含有固化剂，固化剂为20
‑
25份，所述固化剂为钾基混凝土密封固化剂。
[0016]进一步的，所述玄武岩包括多孔玄武岩颗粒45
‑
50份和玄武岩粉料30
‑
40 份。
[0017]进一步的，所述细砂粒径不大于0.1mm。
[0018]进一步的，所述粗砂粒径不小于0.8mm。
[0019]一种装配式建筑用高强度混凝土材料的制备方法，包括以下制备步骤：
[0020]S1、制备珍珠岩颗粒：
[0021]S101、取珍珠岩粉150
‑
180份、环氧树脂45
‑
60份，将珍珠岩粉加入到搅拌设备中，
利用搅拌设备进行加热搅拌，加热温度为65
‑
85℃，并将环氧树脂分多次加入到该搅拌设备中；
[0022]S102、珍珠岩粉与环氧树脂充分搅拌之后，降温至40
‑
50℃，将珍珠岩粉与环氧树脂的混合物添加到颗粒成型机中进行颗粒成型加工；
[0023]S103、珍珠岩颗粒成型加工之后，利用搓滚设备，对珍珠岩颗粒进行搓滚加工，使其表面形成大小不一的凹坑；
[0024]S104、利用风冷设备对成型的珍珠岩颗粒进行风冷降温，即制得珍珠岩颗粒；
[0025]S2、取玄武岩粉30
‑
40份，利用玄武岩粉制备纤维丝；
[0026]S3、取多孔玄武岩颗粒45
‑
50份，将多孔玄武岩颗粒与S1中制得的珍珠岩颗粒混合在一起；
[0027]S4、制备混凝土基材：
[0028]S401、取粗砂75
‑
100份、黏土25
‑
40份、硅酸盐水泥45
‑
60份、水35
‑
50 份，将粗砂、硅酸盐水泥和黏土放置在另一搅拌设备中，并向搅拌设备中加入水，利用搅拌设备进行搅拌混合，水分多次加入；
[0029]S402、取S3中混合后的珍珠岩颗粒和多孔玄武岩颗粒，分多次将珍珠岩颗粒和多孔玄武岩颗粒加入到S401中的搅拌设备中进行混合搅拌，搅拌期间，分多次添加水；
[0030]S403、取S2中制得的纤维丝，将纤维丝添加到S402中，并利用搅拌设备进行混合搅拌；
[0031]S404、取粘合剂10
‑
15份，将粘合剂添加到S403中的搅拌设备中进行混合搅拌；
[0032]S405、取固化剂为20
‑
25份，将固化剂添加到搅拌设备中进行混合搅拌；
[0033]S406、取混凝土成型用的预制模具，将搅拌设备中的混凝土材料填充到预制模具中进行预制成型加工，待预制模具中的混凝土凝固，制得混凝土基材；
[0034]S5、制备混凝土材料的表面材料：
[0035]S501、取细砂50
‑
70份、黏土15
‑
35份、硅酸盐水泥35
‑
60份和水15
‑
40 份，将细砂、黏土、硅酸盐水泥和水添加到搅拌设备中进行混合搅拌，水分多次添加；
[0036]S502、取粘合剂5
‑
20份，将粘合剂添加到S501的搅拌设备中进行混合搅拌，制得混凝土材料的表面材料；
[0037]S6、制备装配式建筑混凝土材料：
[0038]S601、取S5制得的混凝土材料的表面材料，利用涂覆设备，将混凝土材料的表面材料涂覆在S4中制得的混凝土基材的表面；
[0039]S602、借助找平工具，利用涂覆设备对装配式建筑混凝土材料的表面进行修平处理；
[0040]S603、待混凝土基材表面的混凝土材料的表面材料凝固之后，即制得装配式建筑混凝土材料。
[0041]进一步的，所述珍珠岩颗粒的粒径不小于10mm，所述多孔玄武岩颗粒的粒径不小于15mm。
[0042]进一步的，所述纤维丝的制备方法为：
[0043]S201、取玄武岩粉30
‑
40份，将玄武岩粉投放到熔融炉中进行高温熔融加工，熔融温度为1250
‑
1350℃；
[0044]S202、利用拉丝设备将熔融状态的玄武岩材料进行拉丝加工，拉丝成型温度为1100
‑
1200℃，待拉丝成型的玄武岩材料冷却成型之后，制得纤维丝。
[0045]进一步的，所述纤维丝的长度为45
‑
85mm。
[0046]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0047]该装配式建筑用高强度混凝土材料及其制备方法，通过采用珍珠岩粉和环氧树脂制得的珍珠岩颗粒以及锁孔玄武岩颗粒作为混凝土基材，在保证混凝土基材强度的情况下，可减轻混凝土基材的重量，珍珠岩表面凹坑和玄武岩颗粒表面孔与硅酸盐水泥和粗砂的配合，可增加混凝土基材之间的结合强度，同时将玄武岩制得的纤维丝加入到混凝土基材中，可进一步增补基材之间的结合强度，防止混凝土材料开裂，从而在减轻混凝土材料重量的同时，有利于提高混凝土材料的强度。
具体实施方式
[0048]下面将结合本专利技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：所述混凝土材料包括以下份数的原料：细砂50
‑
70份；粗砂75
‑
100份；珍珠岩粉150
‑
180份；环氧树脂45
‑
60份；黏土40
‑
60份；硅酸盐水泥80
‑
100份；玄武岩60
‑
80份；粘合剂20
‑
30份；水50
‑
75份。2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：所述粘合剂为人工粘合剂，粘合剂的原料包括合成树脂、合成橡胶、水玻璃。3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：所述混凝土材料含有固化剂，固化剂为20
‑
25份，所述固化剂为钾基混凝土密封固化剂。4.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：所述玄武岩包括多孔玄武岩颗粒45
‑
50份和玄武岩粉料30
‑
40份。5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：所述细砂粒径不大于0.1mm。6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：所述粗砂粒径不小于0.8mm。7.一种装配式建筑用高强度混凝土材料的制备方法，应用于权利要求1至6任一项所述的一种装配式建筑用高强度混凝土材料，其特征在于：包括以下制备步骤：S1、制备珍珠岩颗粒：S101、取珍珠岩粉150
‑
180份、环氧树脂45
‑
60份，将珍珠岩粉加入到搅拌设备中，利用搅拌设备进行加热搅拌，加热温度为65
‑
85℃，并将环氧树脂分多次加入到该搅拌设备中；S102、珍珠岩粉与环氧树脂充分搅拌之后，降温至40
‑
50℃，将珍珠岩粉与环氧树脂的混合物添加到颗粒成型机中进行颗粒成型加工；S103、珍珠岩颗粒成型加工之后，利用搓滚设备，对珍珠岩颗粒进行搓滚加工，使其表面形成大小不一的凹坑；S104、利用风冷设备对成型的珍珠岩颗粒进行风冷降温，即制得珍珠岩颗粒；S2、取玄武岩粉30
‑
40份，利用玄武岩粉制备纤维丝；S3、取多孔玄武岩颗粒45
‑
50份，将多孔玄武岩颗粒与S1中制得的珍珠岩颗粒混合在一起；S4、制备混凝土基材：S401、取粗砂75
‑
100份、黏土25
‑
40...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学秉，包靖，曾碧阳，杨海芳，黄晓明，唐丹明，陈鸿伟，吴文辉，徐理镔，孙强，
申请(专利权)人：福建众合开发建筑设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：